【正文】 架或直接承受動(dòng)力荷 載的桁架其受拉弦桿上不得焊接懸掛物和卡具等。，必須控制屋面、樓面、平臺(tái)等的施工荷載，施工荷載和冰雪荷載等嚴(yán)禁超過(guò)梁、桁架、樓面板、屋面板、平臺(tái)鋪板等的承載能力。，高強(qiáng)度螺栓安裝、負(fù)溫度下施工及焊接工藝等，應(yīng)在安裝前進(jìn)行工藝試驗(yàn)或評(píng)定，并應(yīng)在此基礎(chǔ)上制定相應(yīng)的施工工藝或方案。，地下鋼結(jié)構(gòu)要按不同地下層劃分檢驗(yàn)批。檢驗(yàn)方法：見本規(guī)范附錄D表D。檢查數(shù)量：按預(yù)拼裝單元全數(shù)檢查。 ，每組孔的通過(guò)率不應(yīng)小于85%；，其質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)要注的本規(guī)范合格質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。檢查數(shù)量：按構(gòu)件數(shù)量抽查10%，且不應(yīng)少于3件。檢驗(yàn)方法：用鋼尺檢查。I主控項(xiàng)目。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。50鈍邊177。檢驗(yàn)方法：用焊縫量規(guī)檢查。銑平面的面度銑平面對(duì)軸線的垂直度t/1500II一般項(xiàng)目. 。檢驗(yàn)方法；用鋼尺、角尺、塞尺等檢查。 I 主控項(xiàng)目 。檢查數(shù)量：按構(gòu)件數(shù)抽查10%，且不應(yīng)小于3個(gè)，每個(gè)抽查構(gòu)件按節(jié)點(diǎn)數(shù)抽查10%，且不應(yīng)少于3個(gè)節(jié)點(diǎn)。檢驗(yàn)方法：，塞尺檢查，其塞入面積應(yīng)小于25%。%以上的面積緊貼。檢查數(shù)量：按構(gòu)件數(shù)抽查10%，且不應(yīng)小于3個(gè)。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查檢驗(yàn)方法：構(gòu)件直立，在兩端支承后，用水準(zhǔn)儀和鋼尺檢查。檢驗(yàn)方法；用鋼尺、角尺、塞尺等檢查。. 。翼緣板拼接寬度不應(yīng)小于2倍板寬，腹板拼接寬度不應(yīng)小于300mm，長(zhǎng)度不應(yīng)小于600mm。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查；檢驗(yàn)方法；觀察檢查。注：在節(jié)點(diǎn)中連接板與一根桿相連的甩有螺栓孔為一組；對(duì)接接頭在拼接板一側(cè)的螺栓孔為一組；在兩相鄰節(jié)點(diǎn)或接頭間的螺栓孔為一組，但不包括上述兩款所規(guī)定的螺栓孔；受彎構(gòu)件翼緣上的連接螺栓孔，每米長(zhǎng)度范圍內(nèi)螺栓孔為一組；177?！噜弮山M的端孔的間距離177。 螺栓孔孔距允許偏差（mm）螺栓孔孔距范圍≤500501~12001201~3000＞3000同一組內(nèi)任意兩孔距離177。檢查數(shù)量：按鋼構(gòu)件數(shù)量抽查10%，且不應(yīng)小于3件。檢驗(yàn)方法：用游標(biāo)卡尺或孔徑或量規(guī)檢查。C級(jí)螺栓孔（II類孔），孔壁表面粗糙度Ra不應(yīng)大于25um。檢驗(yàn)方法：.（桁架）用鋼管桿件加工的允許偏差（mm）項(xiàng)目允許偏差檢驗(yàn)方法長(zhǎng)度177。用卡尺和游標(biāo)卡尺檢查圓度用卡尺和游標(biāo)卡尺檢查壁厚減薄量,用卡尺和測(cè)厚儀檢查兩半球?qū)阡佭呌锰啄：陀螛?biāo)卡尺檢查（桁架）。（mm）項(xiàng)目允許偏差檢驗(yàn)方法直徑177。檢查數(shù)量：每種規(guī)格抽查10%，且不應(yīng)少于5個(gè)。相鄰兩螺栓孔中心線夾角177。檢驗(yàn)方法：。II一般項(xiàng)目。檢查數(shù)量：每種規(guī)格抽查10%，且不應(yīng)小于5個(gè)。檢驗(yàn)方法：10倍放大鏡觀察檢查或表面探傷。（mm）項(xiàng)目允許偏差零件寬度、長(zhǎng)度加工邊直線度t/3000，相鄰兩邊夾角士6’加工面垂直度，加工面表面粗糙度50、球加工I主控項(xiàng)目，不應(yīng)有裂紋、褶皺、過(guò)燒。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。（mm）檢驗(yàn)方法：觀察檢查和實(shí)測(cè)檢查。（mm）。檢查數(shù)量：按冷矯正和冷彎曲的件數(shù)抽查10%，且不應(yīng)少于3個(gè)。檢驗(yàn)方法：觀察檢查和實(shí)測(cè)檢查。II一般項(xiàng)目，不應(yīng)有明顯的凹面或損傷，且不應(yīng)大于該鋼材厚度負(fù)允許偏差的1/2。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗(yàn)方法：檢查制作工藝報(bào)告和施工記錄。低合金結(jié)構(gòu)鋼在加熱矯正后應(yīng)自然冷卻。（mm）項(xiàng)目允許偏差零件寬度、長(zhǎng)度邊缺棱型鋼端垂直度I主控項(xiàng)目℃代合金結(jié)構(gòu)在環(huán)境溫度低于12℃時(shí)，不應(yīng)進(jìn)行冷矯正和冷彎曲。檢查數(shù)量：按切割面數(shù)抽查10%，且不應(yīng)少于3個(gè)。檢驗(yàn)方法：觀察檢查或用鋼尺、塞尺檢查。II一般項(xiàng)目。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。，可按相應(yīng)的鋼結(jié)構(gòu)制作工程或鋼結(jié)構(gòu)安裝工程檢驗(yàn)揩 劃分原則劃分為一個(gè)或若干個(gè)檢驗(yàn)批。檢驗(yàn)方法：普通扳手用尺量檢查。，高強(qiáng)度螺栓與球節(jié)點(diǎn)應(yīng)緊固連接，（d為螺栓直徑），連接處不應(yīng)出現(xiàn)不間隙、松動(dòng)等未擰緊情況。檢查數(shù)量：被擴(kuò)螺栓孔全數(shù)檢查。檢驗(yàn)方法：觀察檢查。檢驗(yàn)方法；觀察檢查、整潔、不應(yīng)有飛邊、毛剌、焊接飛濺物、焊疤、氧化鐵皮、污垢等，除設(shè)計(jì)要求外摩擦面不應(yīng)涂漆。，螺栓絲扣外露應(yīng)為2~3扣，其中允許有10%的螺栓絲扣外露1扣或或4扣。檢驗(yàn)方法；觀察檢查及本規(guī)范附錄B，II 一般項(xiàng)目、復(fù)擰扭矩應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和國(guó)家現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《鋼結(jié)構(gòu)高強(qiáng)度螺栓連接的設(shè)計(jì)施工及驗(yàn)收規(guī)程》JGJ 82的規(guī)定。，除因無(wú)地使用專用板后終擰掉梅花頭者外，未在終擰中擰掉梅花頭的螺栓數(shù)不應(yīng)大于該節(jié)點(diǎn)螺栓數(shù)的5%，對(duì)所有梅花未擰掉的扭剪型高強(qiáng)度螺栓連接副應(yīng)采用扭矩法或轉(zhuǎn)角法進(jìn)行終擰并作標(biāo)記。檢查數(shù)量：按節(jié)點(diǎn)數(shù)抽查10%，且不應(yīng)小于10個(gè)，每個(gè)被抽查節(jié)點(diǎn)按螺栓數(shù)抽查10%,且不應(yīng)小于2個(gè)。檢查數(shù)量：見本規(guī)范附錄B檢驗(yàn)方法：檢查摩擦面抗滑移系數(shù)試驗(yàn)報(bào)告和復(fù)驗(yàn)報(bào)告。檢驗(yàn)方法：觀察和用小錘敲擊檢查。、鋼拉鉚釘、射釘?shù)扰c連接鋼板應(yīng)緊固密貼，外觀排列整齊。檢查數(shù)量：按連接節(jié)點(diǎn)數(shù)抽查10%，且不應(yīng)小于3個(gè)。檢驗(yàn)方法：觀察和尺量檢查。、拉鉚釘、射釘?shù)绕湟?guī)格尺寸應(yīng)與被連接鋼板相匹配，其間距、邊距等就符合設(shè)計(jì)要求。檢查數(shù)量:：每一規(guī)格螺栓抽查8個(gè)。檢驗(yàn)方法：觀察檢查。II一般項(xiàng)目 焊釘根部焊腳應(yīng)均勻，焊腳立面的局部未熔合或不足3600的焊腳應(yīng)進(jìn)行修補(bǔ)。檢查數(shù)量：每批同類構(gòu)件抽查10%，且不應(yīng)少于10件；被抽查構(gòu)件中，每件檢查焊釘數(shù)量的1%，但不少于1個(gè)。檢驗(yàn)方法：檢查焊接工藝評(píng)定報(bào)告和烘焙記錄。瓷環(huán)應(yīng)按其產(chǎn)品說(shuō)明書進(jìn)行烘焙。檢驗(yàn)方法：觀察檢查。檢查數(shù)量：每批同類構(gòu)件抽查10%。檢驗(yàn)方法：觀察檢查。 焊成凹形的角焊縫，焊縫金屬與母材間平緩過(guò)渡；加工成凹形的角焊縫，不得在其表面留下切痕。且不少于3件；被抽查構(gòu)件中，每種焊縫按條數(shù)各抽查5%，但不應(yīng)少于1條；每條抽查1處，總抽查數(shù)不應(yīng)少于10處。 。且不少于1條；每條抽查1處，總抽查數(shù)不應(yīng)少于10處。檢查數(shù)量：每批同類構(gòu)件抽查10%。1的規(guī)定。、三級(jí)焊縫外觀質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合本規(guī)范附錄A中表A。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。預(yù)熱區(qū)在焊道兩側(cè)，每側(cè)寬度應(yīng)大于焊件厚度的1。檢驗(yàn)方法：觀察檢查或使用放大鏡、焊縫量規(guī)和鋼尺檢查，當(dāng)存在疑義時(shí)，采用滲透或磁粉探傷檢查。且一級(jí)焊縫不得有咬邊、未焊滿、根部收縮等缺陷。 焊縫表面不得有裂紋、焊瘤等缺陷。檢查數(shù)量：資料全數(shù)檢查；同類焊縫抽查10%，且不應(yīng)少于3條。一級(jí)二級(jí)內(nèi)部缺陷超聲波探傷評(píng)定等級(jí)IIIII檢驗(yàn)等級(jí)B級(jí)B絨 探傷比例100%20%內(nèi)部缺陷射線探傷評(píng)定等級(jí)IIIII檢驗(yàn)等級(jí)AB級(jí)AB級(jí)探傷比例100%20%注：探傷比例的計(jì)數(shù)方法應(yīng)按以下原則確定：（1）對(duì)工廠制作焊縫，應(yīng)按每條焊縫計(jì)算百分比，且探傷長(zhǎng)度應(yīng)不小于200mm，當(dāng)焊縫長(zhǎng)度不足200mm時(shí)，應(yīng)對(duì)焊縫進(jìn)行探傷；（2）對(duì)現(xiàn)場(chǎng)安裝焊縫，應(yīng)接同一類型、同一施焊條件的焊縫條數(shù)計(jì)算百分比，探傷長(zhǎng)度應(yīng)不小于200mm，并應(yīng)不小于1條焊縫。檢驗(yàn)方法：檢查超聲波或射線探傷記錄。一級(jí)、。、二級(jí)焊縫應(yīng)采用超聲波探傷進(jìn)行內(nèi)部缺陷的檢驗(yàn)，超聲波探傷不能對(duì)缺陷作出判斷時(shí)，應(yīng)采用射線探傷，其內(nèi)部缺陷分級(jí)及探傷方法應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結(jié)果分級(jí)法》GB11345或《鋼熔化焊對(duì)接接頭射線照和質(zhì)量分級(jí)》GB3323的規(guī)定。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗(yàn)方法：檢查焊工合格證及其認(rèn)可范圍、有效期。持證焊工必須在其考試合格項(xiàng)目及其認(rèn)可范圍內(nèi)施焊。檢驗(yàn)方法：檢查質(zhì)量證明書和烘焙記錄。焊條、焊劑、藥芯焊絲、熔嘴等在使用前，應(yīng)按其產(chǎn)品說(shuō)明書及焊接工藝文件的規(guī)定進(jìn)行烘焙和存放。檢驗(yàn)方法：檢查產(chǎn)品的質(zhì)量合格證明文件、中文標(biāo)志及檢驗(yàn)報(bào)告等。檢驗(yàn)方法：檢查產(chǎn)品的質(zhì)量合格證明文件、中文標(biāo)志及檢驗(yàn)報(bào)告等。I主控項(xiàng)目、規(guī)格、性能等應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計(jì)要求。檢查數(shù)量：按桶數(shù)抽查5%，且不應(yīng)少于3桶。II一般項(xiàng)目、名稱、顏色及有效期應(yīng)與其質(zhì)量證明文件相符。檢驗(yàn)方法：檢查產(chǎn)品的質(zhì)量合格證明文件、中文標(biāo)志及檢驗(yàn)報(bào)告等。，并應(yīng)經(jīng)過(guò)具有資質(zhì)的檢測(cè)機(jī)構(gòu)符合國(guó)家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗(yàn)方法：觀察和用10倍放大鏡檢查及尺量。II一般項(xiàng)目、表面質(zhì)量、涂層質(zhì)量等應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和規(guī)范的規(guī)定。檢驗(yàn)方法：檢查產(chǎn)品的質(zhì)量合格證明文件、中文標(biāo)志檢驗(yàn)報(bào)告等。、包角板和零配件的品種、規(guī)格以及防水密封材料的性能應(yīng)符合國(guó)家產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計(jì)要求。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗(yàn)方法：用放大鏡觀察檢查和表面探傷。、錐頭、套筒外觀不得有裂紋、過(guò)燒及氧化皮。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗(yàn)方法：用卡尺和分度頭儀檢查。、圓度、相鄰兩螺栓孔中心線夾角等尺寸及允許偏聽偏差應(yīng)符合本規(guī)范的規(guī)定。檢查數(shù)量：每種規(guī)