【正文】 乙二醇醚及其酯類(lèi)的總量≤ 苯、甲苯、二甲苯、乙苯的總量≤ 鹵代烴（以二氯甲烷計(jì)）≤ 注：乙二醇醚及其酯類(lèi)物質(zhì)包括乙二醇甲醚、乙二醇甲醚醋酸酯、乙二醇乙醚、乙二醇乙醚醋酸酯、二乙二醇丁醚醋酸酯等。2) 對(duì)于水性涂料（含電泳涂料），涂料供應(yīng)商應(yīng)提供施工配比。4) 某個(gè)產(chǎn)品作為不同涂料品種使用，應(yīng)執(zhí)行最嚴(yán)要求，如雙組分交聯(lián)型涂料中既能作為實(shí)色漆也能作為本色面漆使用的產(chǎn)品，應(yīng)執(zhí)行本色面漆的指標(biāo)。2) 涂料供應(yīng)商應(yīng)提供組分配比和能保證施涂的稀釋比例范圍，測(cè)試揮發(fā)性有機(jī)化合物和限用溶劑含量項(xiàng)目時(shí)按組分配比和最大稀釋比例配制后進(jìn)行測(cè)試。幾項(xiàng)標(biāo)準(zhǔn)的具體要求見(jiàn)表（）表（）。 使用低含量的涂料為了從使用低含量涂料入手減少涂裝工序大氣揮發(fā)性有機(jī)物的排放，我國(guó)制定有兩項(xiàng)與汽車(chē)用涂料有關(guān)的標(biāo)準(zhǔn)：《清潔生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn) 汽車(chē)制造業(yè)（涂裝）》（）、《汽車(chē)涂料中有害物質(zhì)限量》（）。另外，靜電粉末噴涂有一個(gè)缺點(diǎn)也影響了其擴(kuò)大使用，那就是其最后形成的涂層是非鏡面的，有微小凹坑，在需要鏡面裝飾的情況下，不太適用。因?yàn)殪o電粉末噴涂一般都是流水線作業(yè)，受涂工件是吊掛在通電掛架上，噴涂上粉末后直接送至加熱室的，太大的工件噴涂和加熱都不方便。靜電粉末噴涂的使用有兩個(gè)基本的前提條件，一個(gè)要能在涂裝的工件表面施加電荷，第二個(gè)是涂裝的工件要能耐受得起涂料的加熱流平固化溫度。靜電粉末噴涂，未粘附到工件上的涂料可以接近地予以回收，不存在噴涂過(guò)程粉塵排放。 使用無(wú)涂料——靜電粉末噴涂技術(shù)靜電粉末噴涂技術(shù)是利用電暈放電原理使霧化的粉末涂料在高壓電場(chǎng)的作用下荷負(fù)電并吸附于荷負(fù)電基體表面的一種涂裝方式，稱(chēng)之為“靜電粉末噴涂”。吸附了的活性炭，需進(jìn)一步實(shí)施“脫附燃燒”處理才可最終實(shí)現(xiàn)污染物的無(wú)害化處理。催化燃燒的工作溫度一般在℃℃。催化燃燒（）通過(guò)催化劑作用，在未達(dá)到燃燒的溫度下使廢氣中的組分與空氣中的氧氣發(fā)生氧化反應(yīng)生成和。為了節(jié)能常附加煙氣蓄熱換熱方式。末端治理直接焚燒廢氣濃度高，一旦點(diǎn)燃其蘊(yùn)含的熱值能自持燃燒，焚燒過(guò)程不需要外加燃料。采用空氣噴涂之外的其他施涂工藝施涂廢氣不產(chǎn)生漆霧，容易去除。使用低涂料使用含量低的涂料——如水性涂料等。減少的產(chǎn)生量源頭治理采用適當(dāng)工藝使產(chǎn)生的廢氣容易治理直接燃燒治理技術(shù)焚燒熱力燃燒低溫催化燃燒傳統(tǒng)技術(shù)蓄熱燃燒吸附（后處理）吸收（后處理）末端治理冷凝（后處理）光催化新型技術(shù)等離子膜分離生物法圖 含廢氣的治理技術(shù)類(lèi)別表 工業(yè)涂裝常用的廢氣治理技術(shù)類(lèi)別特點(diǎn)源頭治理使用無(wú)涂料使用固含量接近的涂料，整個(gè)涂裝過(guò)程幾乎無(wú)排放。對(duì)工業(yè)涂裝而言，這些治理技術(shù)不一定都能適用，如冷凝（回收）技術(shù)、（液體）吸收技術(shù)、光催化、等離子、膜分離、生物法等，幾乎很少采用。相對(duì)于濕法文丘里節(jié)水、后續(xù)廢氣中的吸附濃縮凈化處理容易進(jìn)行。漆霧濃度可降至。表 半干式漆霧凈化法過(guò)濾裝置原理特點(diǎn)靜電漆霧捕集器排氣先通過(guò)陰極電柵使漆霧粒帶電，待其運(yùn)動(dòng)至接地分離板時(shí)帶電漆霧被吸附，然后通過(guò)分離劑捕獲分離板上漆滴，最后再提取漆滴和分離液混合物中的分離劑進(jìn)行重復(fù)利用。 半干式漆霧凈化法德國(guó)艾斯曼（）公司推出“靜電漆霧捕集法”是介于干法和濕法之間的一種先進(jìn)的漆霧凈化技術(shù)，其原理和特點(diǎn)見(jiàn)下表表（）。第種方法，是德國(guó)杜爾公司推出，技術(shù)上可稱(chēng)為完美，但投資大，技術(shù)復(fù)雜，不適合間歇式噴涂作業(yè)的工廠，最適合汽車(chē)整車(chē)制造流水線涂裝工序。只有第和第五種方法才能達(dá)到滿意效果。、全自動(dòng)化作業(yè)，含漆霧廢物可用于水泥廠熟料燒成，最終完全無(wú)害化。、噴漆室空氣可循環(huán)利用，能夠?yàn)閲娖崾夜?jié)省的能耗。漆霧吸附到一定量造成風(fēng)阻較大時(shí)，通過(guò)反吹除去含漆霧的粉末層，重新吸附新的粉末。、為有機(jī)合成材料制成，制作過(guò)程和使用過(guò)程安全，使用后固體廢棄物可焚化處理。、容塵能力大，最大可以達(dá)到的漆霧捕捉能力。、除漆霧效率高。粘性漆霧會(huì)很快將過(guò)濾袋板迎風(fēng)面粘連在一起，無(wú)法使用。、使用中效過(guò)濾袋（標(biāo)準(zhǔn)）可去除的以上的顆粒。、吸附一定量后需更換，最后與漆塵一起焚燒，可做到完全無(wú)害化。、不適合水性漆。初期效果差，后期好一些。利用離心除塵原理和粘附作用，阻留漆霧顆粒。、漆霧過(guò)濾效果差，影響后續(xù)廢氣的進(jìn)一步治理。、如果是玻璃棉或其他礦物纖維制成，其纖維易碎裂脫落飛散在空中，成為對(duì)人體呼吸道非常有害的污染物?？繂渭兊奈锢頂r截阻留漆霧。d） 有機(jī)合成材料結(jié)構(gòu)過(guò)濾體；e） 預(yù)噴涂礦物粉末層過(guò)濾器；這幾種過(guò)濾方式的原來(lái)和特點(diǎn)表。在凈化過(guò)程中沒(méi)有水或其他液體的噴淋或霧化。另外，使用水性涂料，除漆霧后的廢氣中幾乎不含或含量很低，有的不需要進(jìn)一步治理。 以上幾個(gè)缺點(diǎn)主要是針對(duì)使用溶劑型涂料而言的，如果使用的水性涂料這些問(wèn)題有的就比較輕或不存在。c） 處理后的廢氣濕度大，給后續(xù)廢氣中的凈化處理造成困難。含漆廢水需使用化學(xué)絮凝劑處理?？傮w而言，濕式除漆霧方法除了水簾法效果不太理想外，其他基本上都可以達(dá)到較高的漆霧去除效率，但是，濕式除漆霧方法都有以下幾個(gè)共同的缺點(diǎn)：a） 漆霧黏附在室壁、管道、水槽中，長(zhǎng)時(shí)間使用易形成較大漆團(tuán)堵塞管道。穩(wěn)定、安全、效率高、能耗低，適用于汽車(chē)車(chē)身涂裝之類(lèi)的大型噴漆室。適用于涂料使用量較少的噴漆室。設(shè)備費(fèi)用一般較低（隨構(gòu)造而異）較高（隨構(gòu)造而異）較高（隨構(gòu)造而異）維護(hù)保養(yǎng)費(fèi)功夫簡(jiǎn)單簡(jiǎn)單簡(jiǎn)單性能穩(wěn)定性不穩(wěn)定維持難穩(wěn)定穩(wěn)定廢水排放循環(huán)使用定期更換新水循環(huán)使用不時(shí)補(bǔ)水循環(huán)使用定期更換新水循環(huán)使用定期更換新水總體比較性能不穩(wěn)定，維護(hù)困難。水膜不中斷，散水板表面無(wú)異物。借助泵形成水旋，廢氣高速通過(guò)漩渦，水、氣充分混合，漆粒隨水霧進(jìn)入水中，實(shí)現(xiàn)漆粒與與氣體分離漆霧去除率條件噴嘴無(wú)堵塞，水和空氣比適當(dāng)，噴霧（水幕）均勻。文丘里式運(yùn)用文丘里效應(yīng)的氣相負(fù)壓，氣流在文丘里喉口部位急劇加，通過(guò)風(fēng)口的均勻水流被充分霧化，利用霧化的水汽捕集廢氣中漆霧；最后在離心分離器中將含有油漆的水渣從氣流中分離以達(dá)到凈化效果，水旋式將噴漆廢氣經(jīng)過(guò)水幕預(yù)清洗后通往水旋器，利用旋壓器內(nèi)的高速氣流的沖擊力將水卷起，從而達(dá)到捕集漆霧目的表 幾種濕式漆霧處理方法的比較項(xiàng)目水簾式無(wú)泵水幕式文丘里式水旋式除漆霧方式借助泵噴淋水幕或水簾，分離除去漆霧廢氣高速通過(guò)鋸齒板與漩渦導(dǎo)向板之間隙，水、氣充分混合漆粒被水霧包裹，通過(guò)分離室后含漆水霧與氣體分離，漆粒進(jìn)入水中。無(wú)泵水幕式利用空氣誘導(dǎo)提水形成水幕。在性能、效率、維護(hù)等方面的差異見(jiàn)表。常用的濕式凈化法有水簾式、無(wú)泵水幕式、文丘里式、水旋式等凈化處理方法。除此之外，還有一種靜電捕集方法，可以稱(chēng)之為“半干法”，但很少看到采用。除漆霧、除、節(jié)能這三個(gè)因素相互關(guān)聯(lián)、互相制約，給噴涂廢氣的治理造成了較大的難度，是工業(yè)涂裝工序大氣污染物治理方面的關(guān)鍵和難點(diǎn)。漆霧去除的干凈與否，直接影響后續(xù)廢氣中揮發(fā)性有機(jī)物的去除效果。該作業(yè)方式，噴漆廢氣中含有大量的“過(guò)噴漆霧”，如果不加治理，廢氣中的過(guò)噴漆霧干固后就會(huì)形成“顆粒物”排放，同時(shí)過(guò)噴漆霧中溶劑的揮發(fā)還會(huì)產(chǎn)生大量揮發(fā)性有機(jī)物排放。表 工業(yè)涂裝排放的 組分的光化學(xué)反應(yīng)活性 組分 值（ ）苯甲苯間二甲苯對(duì)二甲苯鄰二甲苯三甲苯三甲苯乙苯苯乙烯異丙醇正丁醇異丁醇丙酮甲乙酮甲基戊酮乙酸乙酯乙酸乙烯酯乙酸丁酯4 工業(yè)涂裝大氣污染物治理技術(shù) 基體表面預(yù)處理產(chǎn)生粉塵的治理工業(yè)涂裝基體表面預(yù)處理產(chǎn)生的顆粒物粉塵，一般的情況下數(shù)量較少，采用用普通的除塵設(shè)備等就可以較徹底的去除，不需要考慮采用特別的治理技術(shù)。 值越大，表示單位質(zhì)量的 組分生成的 越多，即對(duì)光化學(xué)污染的貢獻(xiàn)越大。工業(yè)涂裝排放的主要組分對(duì)大氣環(huán)境的危害性（也稱(chēng)生態(tài)危害性），主要是組分能與氮氧化物、一氧化碳等一次污染物在大氣中發(fā)生光化學(xué)反應(yīng)，形成臭氧 和 。 （大鼠經(jīng)口）。對(duì)眼睛、皮膚、粘膜和上呼吸道有刺激性，長(zhǎng)時(shí)間接觸有麻醉作用。乙酸乙烯酯毒理學(xué)為低毒。乙酸乙酯毒理學(xué)為低毒。長(zhǎng)期接觸可致皮炎。：（大鼠經(jīng)口） ，（兔經(jīng)皮） 。丙酮毒理學(xué)為微毒性，對(duì)神經(jīng)系統(tǒng)有麻醉作用，并對(duì)黏膜有刺激作用。 （兔經(jīng)皮）；輕度刺激皮膚，強(qiáng)烈刺激眼睛、粘膜和呼吸道。異丁醇毒理學(xué)為微毒性。本品具有刺激和麻醉作用。長(zhǎng)期皮膚接觸可致皮膚干燥、皸裂。： （大鼠經(jīng)口） ； （兔經(jīng)皮） 。高濃度時(shí)，立即引起眼及上呼吸道粘膜等的刺激反應(yīng)。（大鼠經(jīng)口）；， 小時(shí)（大鼠吸入）；人吸入 小時(shí)，明顯刺激癥狀，意識(shí)模糊、精神萎靡、共濟(jì)失調(diào)、倦怠、乏力；人吸入 分鐘，上呼吸道粘膜刺激。空氣中最高允許濃度為。可引起皮炎。蒸氣或霧對(duì)眼、粘膜和上呼吸道有刺激性。： （大鼠經(jīng)口）， （兔經(jīng)皮）。鄰二甲苯乙苯毒理學(xué)中等毒性。 （大鼠經(jīng)口），（大鼠吸入）小時(shí)， 大鼠經(jīng)口最低中毒劑量（） ,二甲苯對(duì)眼睛及呼吸道有刺激作用，高濃度對(duì)中樞神經(jīng)有麻醉作用，短時(shí)吸入較高濃度本品可出現(xiàn)眼及上呼吸道刺激等癥狀。類(lèi)致癌物。： （大鼠經(jīng)口） （兔經(jīng)皮），： 小時(shí)（小鼠吸入）。高濃度苯對(duì)中樞神經(jīng)系統(tǒng)有麻醉作用，引起急性中毒；長(zhǎng)期接觸苯對(duì)造血系統(tǒng)有損害，引起慢性中毒。表 工業(yè)涂裝排放的主要組分對(duì)人體的毒害性 組分毒性及危害苯毒理學(xué)為中等毒性。從由表中可以看出，苯毒性最強(qiáng)，甲苯、二甲苯、三甲苯和乙苯等苯系物毒害性次之，其余組分的毒性較低。表 工業(yè)涂裝排放的主要種類(lèi)及相應(yīng)組分類(lèi)型涂料中 主要組分烴類(lèi)苯、甲苯、間,對(duì)二甲苯、鄰二甲苯、三甲苯、三甲苯、乙苯、苯乙烯、正己烷醇類(lèi)甲醇、乙醇、異丙醇、丁醇、正丁醇、異丁醇酯類(lèi)乙酸乙酯、乙酸丁酯、乙酸丁酯、乙酸異丁酯、乙酸乙烯酯、醋酸丁酯、酮類(lèi)甲乙酮、丙酮、丁酮、甲基異丁酮、甲基戊酮、環(huán)己酮、醚類(lèi)乙二醇單乙醚、乙二醇單丁醚鹵代烴類(lèi)一氯甲烷、二氯甲烷、三氯甲烷、四氯化碳、 工業(yè)涂裝排放的對(duì)人體和環(huán)境的毒害性工業(yè)涂裝排放的主要組分人體健康的危害分為三種：一是氣味和感官，包括感官刺激，感覺(jué)干燥；二是粘膜刺激和其它系統(tǒng)毒性導(dǎo)致的病態(tài)，刺激眼粘膜、鼻粘膜、呼吸道和皮膚等， 組分很容易通過(guò)血液大腦的障礙，從而導(dǎo)致中樞神經(jīng)系統(tǒng)受到抑制，使人產(chǎn)生頭痛、乏力、昏昏欲睡和不舒服的感覺(jué)；三是基因毒性和致癌性。這類(lèi)中，目前醚類(lèi)在大多類(lèi)涂料已經(jīng)限用，可以不考慮。表就是不同行業(yè)工業(yè)涂裝排放的主要的種類(lèi)。而涂料種類(lèi)不同溶劑也不相同?；w表面處理產(chǎn)生的粉塵☆顆粒物噴涂法作業(yè)過(guò)噴漆霧★膩?zhàn)訉?、中間涂層打磨粉塵工業(yè)涂裝排放污染物調(diào)漆過(guò)程溶劑揮發(fā)☆施涂涂覆過(guò)程溶劑揮發(fā)☆揮發(fā)性有機(jī)物噴涂作業(yè)過(guò)噴漆霧帶離★干燥固化過(guò)程溶劑揮發(fā)★干燥固化反應(yīng)產(chǎn)生的新?lián)]發(fā)物☆★——主要污染源； ☆——次要污染源圖 工業(yè)涂裝排放的大氣污染物種類(lèi) 工業(yè)涂裝排放的主要類(lèi)別和組分工業(yè)涂裝排放的揮發(fā)性有機(jī)物（），主要來(lái)自于涂料中的溶劑組分。這些揮發(fā)性有機(jī)物的來(lái)源中，涂料施涂作業(yè)中過(guò)噴漆霧的排放和涂層干燥固化過(guò)程中溶劑的揮發(fā)占主要比例。工業(yè)涂裝大氣污染物顆粒物的來(lái)源，一是來(lái)自于基體噴砂和噴丸等基體物理預(yù)處理產(chǎn)生的粉塵，二是空氣噴涂和高壓無(wú)氣噴涂產(chǎn)生的涂料塵霧，三是膩?zhàn)哟蚰?、涂層中間打磨產(chǎn)生的粉塵。當(dāng)然每次使用的涂料可能會(huì)不僅相同。用下圖示意圖可以說(shuō)明這三個(gè)步驟具體包含的作業(yè)內(nèi)容。這類(lèi)涂料固含量接近，量非常低。所謂“乳液”是指在一定溫度和乳化劑存在條件下，通過(guò)強(qiáng)烈機(jī)械攪拌，合成樹(shù)脂中的不飽和乙烯基單體聚合成小粒子團(tuán)分散在水中形成的乳液。該涂料施工過(guò)程中可以用水稀釋。又稱(chēng)乳膠涂料。最常見(jiàn)的為聚乙烯醇及其改性物，此外，還有水溶性醇酸樹(shù)脂、水溶性環(huán)氧樹(shù)脂和無(wú)機(jī)高分子水性樹(shù)脂等。該類(lèi)涂料使用過(guò)程中向外揮發(fā)排放的主要水，的產(chǎn)生量一般再以下或更低。包括水溶性和水乳型兩類(lèi)。即用狀態(tài)下的溶劑型工業(yè)涂料的含量最大可達(dá)。液態(tài)溶劑型 水溶型水性 水稀釋型工業(yè)涂料水乳型水分散型粉末圖 工業(yè)涂料按基料劃分之類(lèi)別圖中列出的各類(lèi)別涂料在產(chǎn)生大氣污染物方面的相關(guān)特性如下： a) 溶劑型涂料——以有機(jī)物為溶劑的涂料。從工業(yè)涂裝大氣污染物的排放考慮，污染物的來(lái)源主要來(lái)自于涂料的組成，尤其是涂料中溶劑的種類(lèi)和含量。 工業(yè)涂裝所用涂料工業(yè)涂裝所用的涂料，按其用途劃分時(shí)，《涂料產(chǎn)品分類(lèi)和命名》列出了下表所示的幾個(gè)類(lèi)別。本次我們制定的標(biāo)準(zhǔn)是“工業(yè)涂裝工序大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)”，針對(duì)的是“工業(yè)涂裝”領(lǐng)域，其涉及的主要為《國(guó)民經(jīng)濟(jì)行業(yè)分