標(biāo)準(zhǔn)架空送電線(xiàn)路導(dǎo)線(xiàn)及避雷線(xiàn)液壓施工工藝規(guī)程-文庫(kù)吧資料
2025-07-21 00:39本頁(yè)面
【正文】 液壓機(jī)操作必須使每模都達(dá)到規(guī)定的壓力，而不以合模為壓好的標(biāo)準(zhǔn)。此時(shí)應(yīng)使兩側(cè)導(dǎo)線(xiàn)或避雷線(xiàn)與管保持水平狀態(tài)，并與液壓機(jī)軸心相一致，以減少管子受壓后可能產(chǎn)生彎曲。 被壓管放入下鋼模時(shí)，位置應(yīng)正確。凡上模與下模有固定方向時(shí)，則鋼模上應(yīng)有明顯標(biāo)記，不得錯(cuò)放。然后將鋁途順?shù)X股絞制方向旋轉(zhuǎn)推向鋼錨側(cè)，直至鋁管管口露出定位印記C為止。然后將鋁管順?shù)X股絞制方向旋轉(zhuǎn)推向鋼錨側(cè)，直至鋁管底與鋼錨印記A重合為止。自A點(diǎn)向鋁線(xiàn)側(cè)量鋁管全長(zhǎng)l處畫(huà)一印記C。穿時(shí)順?shù)撔窘g制方向旋轉(zhuǎn)推入，保持原節(jié)距，直至鋼芯端頭觸到鋼錨底部，管口號(hào)鋁股預(yù)留Δl長(zhǎng)度相等為止，(b)。二、套鋁管：將鋁管自鋼芯鋁絞線(xiàn)一端先套入。在A(yíng)處畫(huà)一定位印記，畫(huà)好印記后將鋁管順?shù)X股絞制方向旋轉(zhuǎn)推向鋼錨側(cè)，直至A印記與鋁管管口重合為止。穿時(shí)順?shù)撔镜慕g制方向旋轉(zhuǎn)推入，直至鋼錨底口露出5mm鋼芯為止，(b)。二、套鋁管：將鋁管自鋼芯鋁絞線(xiàn)一端先套入。四、穿鋁管：(c)。三、穿鋼管：使鋼芯呈散股扁圓形，一端先穿入鋼管，置于鋼管內(nèi)的一側(cè)；另一端鋼芯也呈散股扁圓狀，自鋼管另一端與已穿入的鋼芯相對(duì)搭接穿入(不是插接)。(但剝鋁股時(shí)，鋼芯端頭不用扎牢)。，將鋁管順?shù)X線(xiàn)絞制方向，向另一側(cè)旋轉(zhuǎn)推入，直至兩端管口與鋁線(xiàn)上兩端定位印記A重合為止。四、(c)：，找出鋼管壓后的中點(diǎn)C1，自O(shè)1向兩端鋁線(xiàn)上各量鋁管全長(zhǎng)之半1/2l(l為鋁管實(shí)際長(zhǎng)度)，在該處畫(huà)印記A。三、穿鋼管：將已剝露的鋼芯(如剝露的鋼芯已不呈原絞制狀態(tài)，應(yīng)先恢復(fù)其原絞制狀態(tài))向鋼管兩端穿人。在確定該值時(shí)，比實(shí)測(cè)值可稍大3～5mm。在切割內(nèi)層鋁股時(shí)，只割到每股直徑的3/4處，然后將鋁股逐股掰斷。為了防止鋁股剝開(kāi)后鋼芯散股，在松開(kāi)綁線(xiàn)后先在端頭打開(kāi)一段鋁股，將露出的鋼芯端頭用綁線(xiàn)扎牢。直至線(xiàn)端頭露出管底5mm為止。 。此A點(diǎn)命名為“定位印記”；三、印記畫(huà)好后將鍍鋅鋼絞線(xiàn)兩端分別向管口穿入，穿時(shí)順絞線(xiàn)絞制方向旋轉(zhuǎn)推入，直至兩端頭在接續(xù)管內(nèi)中點(diǎn)相抵。 用補(bǔ)修管補(bǔ)修導(dǎo)線(xiàn)前，其覆蓋部分的導(dǎo)線(xiàn)表面應(yīng)用干凈棉紗將泥土臟物擦干凈(如有斷股，應(yīng)在斷股兩側(cè)涂刷少量801電力脂)，再套上補(bǔ)修管進(jìn)行液壓。 涂801電力脂及清除鋼芯鋁絞線(xiàn)鋁股表面氧化膜的操作程序如下：一、涂801電力脂及清除鋁股氧化膜的范圍為鋁股進(jìn)入鋁管部分；二、再將801電力脂薄薄地均勻涂上一層，以將外層鋁股覆蓋??；三、用鋼絲刷沿鋼芯鋁絞線(xiàn)軸線(xiàn)方向?qū)σ淹?01電力脂部分進(jìn)行擦刷，將液壓后能與鋁管接觸的鋁股表面全部刷到。 鋼芯鋁絞線(xiàn)的液壓部分在穿管前，應(yīng)以汽油清除其表面油垢，清除的長(zhǎng)度對(duì)先套人鋁管端應(yīng)不短于鋁管套人部位；。 鍍鋅鋼絞線(xiàn)的液壓部分穿管前應(yīng)以棉紗擦去泥土。第二節(jié) 清洗 對(duì)使用的各種規(guī)格的接續(xù)管及耐張線(xiàn)夾，應(yīng)用汽油清洗管內(nèi)避的油垢，并清除影響穿管的鋅疤與焊渣。 在使用液壓設(shè)備之前，應(yīng)檢查共完好程度，以保證正常操作。外觀(guān)檢查應(yīng)符合GB231485有關(guān)規(guī)定。第二章 液壓前的操作第一節(jié) 液壓設(shè)備及材
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