【正文】 的火成巖 ≤12 ≤20碎石火成巖 ≤13 ≤30(7) 碎石的其它性能要求應符合表 48 的規(guī)定。(5) 碎石表面應潔凈，如有裹粉、裹泥或被污染等應清除。當以超、遜徑篩檢驗時，其控制標準：超徑為零，遜徑小于 2%。(3) 應控制各級碎石的超、遜徑含量。四級配：分成 5~20mm、20~40mm 和 40~80mm 和80~150mm（120mm ） ，最大粒徑長為 150mm（120mm ） 。(2) 施工中將碎石按粒徑分成下列兩種級配：二級配：分成 5~20mm 和 20~40mm，最大粒徑為 40mm。2. 碎石的有關試驗項目包括壓碎指標、含泥量、針片狀含量、篩分析等，當有特殊要求時，監(jiān)理工程師有權要求增加試驗項目。2. 檢驗結果19 / 35對不符合技術要求或不合格的砂應杜絕使用。 檢驗規(guī)則1. 取樣規(guī)則(1) 在正常情況下，以 400m3 或 600t 為一批，不足上述規(guī)定數(shù)量者也以一批計。(6) 砌筑毛石砂漿的砂，其最大粒徑不大于 5㎜。表 45 砂的性能指標項目 指標 備注含泥量（%） ≤3泥塊含量 不允許堅固性% ≤1017 / 35表觀密度 Kg/m3 ≥2500硫化物及硫酸鹽含量 % ≤1 折算成 SO3，按質(zhì)量計有機質(zhì)含量 淺于標準色云母含量 % ≤2輕物質(zhì)含量 % ≤118 / 353. 中砂顆粒級配見表 46。 技術要求砂的質(zhì)量要求應符合以下規(guī)定：1. 用于本工程砂的細度模數(shù)為：～3。3. 砂的有關試驗項目包括細度模數(shù)、含泥量、顆粒級配等。 砂 一般規(guī)定1. 每 批 砂 進 場 以 后 ， 施 工 單 位 應 在 有 監(jiān) 理 機 構 員 在 場 的 情 況 下 組 織 抽檢 。 摻 量 大 于 或 等 于 1%的 外 加 劑 以 100t為 一 批 ； 摻 量 小 于 1%的 外 加 劑 以 50t 為 一 批 ； 摻 量 小 于 %的 外 加 劑以 1t2t 為 一 批 ； 一 批 進 場 的 外 加 劑 不 是 一 個 批 號 數(shù) 量 的 ， 應 視 為 一 批進 行 檢 驗 。15 / 35表 44 常用摻外加劑混凝土性能指標外加劑種類試驗項目 引氣劑 普通減水劑 早強減水劑 緩凝減水劑 引氣減水劑 高效減水劑 緩凝劑 緩 凝高效減水劑 高溫緩凝劑減水率（% ） ≥6 ≥8 ≥8 ≥8 ≥12 ≥15 ≥15 ≥6含氣量（% ） ～ ≤ ≤3 ≤ ＜ ＜ ＜ ＜泌水率比（% ） ≤70 ≤95 ≤95 ≤100 ≤70 ≤95 ≤100 ≤100 ≤100初凝 90～+120 0～+90 ≤+30 +90～+120 60～+90 60～+90 +210～+480 +120～+240 +300～+480凝結時間（ min） 終凝 90～+120 0～+90 ≤0 +90～+120 60～+90 60～+90 +210～+720 +120～+240 ≤+7203d ≥90 ≥115 ≥130 ≥90 ≥115 ≥130 ≥90 ≥125 7d ≥90 ≥115 ≥115 ≥90 ≥110 ≥125 ≥95 ≥125 ≥90抗壓強度（%）28d ≥85 ≥110 ≥105 ≥85 ≥105 ≥120 ≥105 ≥120 ≥10028d 收縮率比（% ） ＜125 ＜125 ＜125 ＜125 ＜125 ＜125 ＜125 ＜125 ＜125抗凍等級 ≥F200 ≥F50 ≥F50 ≥F50 ≥F200 ≥F50 — ≥F50 —對鋼筋銹蝕作用 應說明對鋼筋有無銹蝕危害對熱學性能的影響 用于大體積混凝土時，應說明 7d 水化熱或 7d 混凝土的絕熱溫升的影響注：1. 凝結時間差“—” 號表示凝結時間提前，凝結時間前“+”號表示凝結時間延緩； 2. 除含氣量和抗凍等級兩項試驗項目外，表中所列數(shù)據(jù)為受檢驗混凝土與基準混凝土的差值或比值。4. 運至工地后的外加劑，監(jiān)理機構對其質(zhì)量產(chǎn)生懷疑時，可以隨時進行抽檢。13 / 35表 43 粉煤灰的技術指標等級指標Ⅰ級 Ⅱ級細度（45μm 方孔篩余）% ≤12 ≤20燒失量% ≤5 ≤8需水量比% ≤95 ≤105堿含量（以 NaO 當量計）% ≤ ≤3干排法 ≤1 ≤1含水量%濕排法 ≤15 ≤15注：只有在使用堿活性骨料時采用“堿含量”限制指標 外加劑 一般規(guī)定1. 用于混凝土中的外加劑（包括減水劑、加氣劑、緩凝劑、速凝劑和早強劑等） ，其質(zhì)量應符合《水工混凝土外加劑技術標準》(SD10883)2. 施工單位應根據(jù)混凝土的性能要求，結合混凝土配合比的選擇，通過試驗確定外加劑的摻量，其試驗成果應報送監(jiān)理機構。 檢驗規(guī)則 煤 灰 檢 驗 標 準 ： （ DLT51442022 水 工 混 凝 土 施 工 規(guī) 范 ）以 200t 相 同 等 級 、 同 廠 別 的 粉 煤 灰 為 一 批 ， 不 足 200t 時 亦 為 一 驗收 批 。2. 活性材料應通過試驗驗證，其質(zhì)量指標應符合監(jiān)理機構指定的標準。對廢品或不合格品水泥，應堅決杜絕使用。 (GB502042022 混 凝土 結 構 工 程 施 工 驗 收 規(guī) 范 強 制 性 條 文 )。12 / 35(2)、 散 裝 水 泥 ： 對 同 一 水 泥 廠 生 產(chǎn) 的 用 期 出 廠 的 同 品 種 、 同 標 號的 水 泥 ， 以 一 次 進 廠 （ 場 ） 的 同 一 出 廠 編 號 的 水 泥 為 一 批 ， 但 一 批 總 量不 得 超 過 500t。表 41 水泥的各齡期強度抗壓強度（Mpa） 抗折強度（Mpa）品種強度等級（或標號） 3d 7d 28d 3d 7d 28d — — — — 普通硅酸鹽水泥 — — 礦渣硅酸鹽水泥 10 — 粉煤灰硅酸鹽水泥 — — 3. 凝結時間（按 GB134689 進行）：硅酸鹽水泥凝結時間見表42。 技術要求1. 安定性（按 GB/T750—1992 進行）：用沸煮法檢驗必須合格。6. 水泥在運輸過程中應注意其品種和標號不得混雜，施工單位應采取措施防止水泥受潮。4. 施工單位須將其出廠合格證或質(zhì)保書以及有關試驗資料報送監(jiān)理機構，經(jīng)審查合格后方可用于本工程。2. 不同品種、批號水泥進場后，須有出廠合格證或質(zhì)保書，施工單位應在有監(jiān)理機構在場的情況下進行抽檢。監(jiān)理機構完成認證手續(xù)后，返還施工單位兩份，以作為單位、分部工程和單元工程的施工基礎資料和質(zhì)量評定依據(jù)和以后驗收時的備查資料。 原材料質(zhì)量檢驗合格證工程開工前以及在作業(yè)過程中，施工單位應按相應規(guī)范規(guī)定，定期或不定期地對用于工程施工的原材料進行自檢，并在自檢合格的基礎上報監(jiān)理機構簽證。 施工單位未能按規(guī)定進行原材料的質(zhì)量自檢試驗和辦理試驗室計量認證，造成本工程項目施工進度延誤時，由施工單位承擔合同責任。一經(jīng)發(fā)現(xiàn)在本工程中使用不合格的材料、半成品或成品，施工單位必須按監(jiān)理工程師的指示立即予以更換并承擔由此造成的一切損失和合同責任。 監(jiān)理機構可根據(jù)監(jiān)理合同規(guī)定或發(fā)包人要求對工程建筑材料進行抽檢試驗，施工單位應按《施工承包合同》的有關規(guī)定提供監(jiān)理抽檢試驗用的各種材料和試件，必要時將現(xiàn)場試驗室提供給監(jiān)理機構進行各項取樣和試驗工作，并為監(jiān)理機構監(jiān)督檢查取樣和試驗過程提供方便。8 / 35采用代用材料的報告須附有代用材料材質(zhì)技術指標和試驗報告。