fj電子外觀標準-文庫吧資料
2024-07-27 16:10本頁面
【正文】 測試項目工具(設備)方法 判定標準 附著力測試百格刀(美工刀+直尺) 3M膠帶（美工刀+直尺）平均分成邊長1mm的方格100格 . . 。 制程檢查 一般方針對于檢驗，所有的零件必需是無塵，無脂，無油和其它物質。 檢查標準 檢驗員資格檢查員必須有下列一種或幾種這些指導方針以及技術參考規(guī)范，將被本公司的供貨商和相關工作人員運用于首件檢查，采購，進料檢驗，組裝以及最終的稽核中。 色差皮膜和研掃有顏色要求時，依11顏色的標準要求。 異物所有加工過程殘留在產品上會影響外觀和功能的異物都是不可接受的，如牙屑，振動后卡石子。 漏工序漏工序都是不可接受的。 接受/判退 標準 一般方針 2級: 最大觀察時間每10cm2用時4秒,每個面最大20秒時間(一般每5秒一個面),時間因部件的復雜程度而定3 級: 最大觀察時間每10cm2用時2秒.(一般每10秒一個面)備注︰當一個面并沒有在圖面或定單中被定義時，按一般要求作業(yè)。 檢驗距離1: 460 ㎜2: 460㎜ 3: 610㎜ 其中孔內等部位不限以上的檢驗距離。 80120呎燭光(照明單位,指每英呎距離內之照度) 檢驗視角檢驗員要使的工件水平面成30度角，并沿著垂直軸向左／右各旋轉30度。由運輸材料引起而且能夠被空氣吹走的灰塵是可被接收的。 有在外觀問題上能夠診察和決策的工程師直接管理。 特殊工作培訓并通過驗證,承認水平,能夠立即從事檢驗工作。 經過系統的教育訓練，至少40H。 質量檢驗員一年工作經驗。最終的目的是為制造最好的零配件和組裝線。 /接受/判退 標準缺陷名稱缺陷范圍表面等級備注1級2級3級 流痕深度≤㎜ 面積不超過總面積比（%）51530 冷隔深度≤㎜不允許1/5壁厚1/4壁厚同一部位的對應面不允許同時存在長度/最大輪廓尺寸‘1/10‘1/5所在面上的缺陷數22距鑄件邊緣≥㎜ 4兩冷隔間距1010擦傷深度≤㎜除1級面以外，澆口部位允許增加一倍面積不超過總面積比（%）3510凹陷凹入深度≤㎜ 粘附物痕跡整個鑄件不允許超過不允許1處2處 帶缺陷面積的百分比510 氣泡平均直徑≤3㎜每100㎝缺陷數不允許12允許氣泡同時存在，但大氣泡不可超過3個整個鑄件不允許超過（個）37總數不超過10，且距鑄件邊緣不小于10㎜距鑄件邊緣≥㎜33 氣泡凸起高度 平均直徑＞3㎜6㎜每100㎝缺陷數不允許11 整個鑄件不允許超過（個）13 距鑄件邊緣≥㎜55 氣泡凸起高度 邊角缺陷深度（㎜）鑄件邊長≤100㎜1缺陷長度不應超過邊長5%鑄件邊長＞100㎜各類缺陷總和面積不超過總面積比（%）53050 本段內容提供了一個統一的加工件的檢驗和組裝標準。備注︰當一個面并沒有在圖面或定單中被定義時，按一般要求作業(yè)。3 amp。 檢驗距離1級: 30㎜2級: 30㎜3級: 45㎜ 所需時間1 amp。 80120呎燭光(照明單位,指每英呎距離內之照度) 檢驗視角檢驗員要使工件水平面成30度角，并沿著垂直軸向左／右各旋轉30度。由運輸材料引起而且能夠被空氣吹走的灰塵是可被接收的。 有在外觀問題上能夠診察和決策的工程師直接管理。 特殊工作培訓并通過驗證,承認水平,能夠立即從事檢驗工作。 經過系統的教育訓練，至少40H。 質量檢驗員一年工作經驗。最終的目的是為制造最好的零配件和組裝件。 本段內容提供了一個統一的壓鑄件的檢驗和組裝標準。如果和供貨商之間出現分歧，按照供貨合同最終的解釋權歸的擁有者。6. 沖突解決在外觀檢驗的過程中，檢驗員的各人判斷倚賴于其對個項目定義的理解和觀察技能。5. 文件控管和發(fā)放為了有利于文件的管控和發(fā)行，和必須遵循變更管控流程。文件的制訂人員要每年兩次對其準確性和完整性進行評估。但要通過指定人員的許可。4. 維護 技術參考規(guī)范對技術參考規(guī)范的修改要在的管控之下。5. 為產品說明書和產品系列提供清晰的外觀要求的標準。3. 為供貨商提供了一個清楚客觀的書面要求文件。 外觀標準:1. 壓鑄件2. 加工件3. 烤漆件4. 顏色(圖面,說明書)未說明的事項,可參考.該文件的使用有助與各個生產單位花費最少的時間和精力把產品投入市場︰1. 當遇到和 不一致的項目時可參照技術參考規(guī)范。3. 參考文件(包含在簡介中)當檢驗員需要的信息超出了可視化圖表及檢驗指導書的范圍,可在參考文件中查找相關的信息。這里描述和定義了兩個文件版本 技術參考規(guī)范詳細定義了產品的外觀信息,包括:裝配的公差,特殊的外觀要求以及在允許范圍內的和通用標準的偏差。毛屑:,.脫漆:由于工件表面有油脂或其它物質,造成噴漆后油漆無法附著而造成的油漆脫落, .顆粒：工件表面的凸起點.刮傷:. 無感刮傷指刮傷后未見底材.碰傷:,未見底材者按照如下標準判定.斑點:工件
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