焊接及自動化技術(shù)-文庫吧資料
2025-07-20 00:57本頁面
【正文】 防和科學(xué)技術(shù)現(xiàn)代化的重要條件和顯著標(biāo)志。3． 焊接自動化 自動化和工業(yè)自動化自動化是指機器或裝置在無人干預(yù)的情況下按規(guī)定的程序或指令自動進行操作或控制的過程，其目標(biāo)是“穩(wěn)，準(zhǔn)，快”。目前許多傳統(tǒng)的焊接方法在焊接自動化的道路上也快速前進，如電阻點焊機器人的使用，埋弧自動焊等。新興的焊接方法在提高接頭性能、提高生產(chǎn)效率、改善工作環(huán)境、解決不同材質(zhì)工件的焊接問題和減少環(huán)境污染等方面有了很大的突破。對于真空電子束焊機，要焊接的工件置于真空室中，一般裝夾在可直線移動或旋轉(zhuǎn)的工作臺上，焊接過程可通過觀察系統(tǒng)觀察。電子束焊接是一種利用電子束作為熱源的焊接工藝。攪拌摩擦焊的這種缺陷已經(jīng)引起了研究人員的注意，并對攪拌摩擦焊的接頭斷裂問題展開了研究，找到導(dǎo)致缺陷的原因，減少焊接缺陷造成的損失。目前攪拌摩擦焊已經(jīng)得到了廣泛的應(yīng)用，由于攪拌摩擦焊的接頭純凈，質(zhì)量可靠，所以在很多高精尖的技術(shù)如航空航天技術(shù)、船舶、汽車制造等領(lǐng)域使用廣泛。焊接過程是通過將攪拌頭插入焊縫中，攪拌頭高速旋轉(zhuǎn)，使其與焊接工件材料摩擦，使連接部位的材料升溫軟化并通過攪拌后形成焊縫，攪拌摩擦焊的焊接過程原理如下圖所示：圖1 攪拌摩擦焊示意圖由于攪拌摩擦焊采用獨特的焊接形式，所以攪拌摩擦焊的接頭性能與其他焊接方法的焊接接頭也有很大的不同。下面僅以攪拌摩擦焊和電子束焊為代表進行簡單介紹。為我國的制造業(yè)的快速發(fā)展提供強有力的技術(shù)保障，通過焊接技術(shù)的更新推動、加快我國裝備制造業(yè)的技術(shù)升級。焊接結(jié)構(gòu)的重量約占鋼材產(chǎn)量的45%，鋁和鋁合金焊接結(jié)構(gòu)的比重也不斷增加。在基礎(chǔ)制造中，如汽車車身加工，船舶制造，機械零件連接等領(lǐng)域占有著相當(dāng)大的使用比例。由于所用保護氣體價格低廉，采用短路過渡時焊縫成形良好，加上使用含脫氧劑的焊絲即可獲得無內(nèi)部缺陷的高質(zhì)量焊接接頭。因此，與MIG焊自由過渡相比，飛濺較多。但是對工人的技術(shù)水平要求高和生產(chǎn)率較低，環(huán)境污染嚴(yán)重也是手工電弧焊在加工過程中的主要缺點。 傳統(tǒng)焊接方法在這里傳統(tǒng)的焊接方法主要是指像手工焊條電弧焊、電渣焊、二氧化碳?xì)怏w保護焊、埋弧焊、TIG焊、MAG焊等發(fā)明時間相對較長、應(yīng)用也比較成熟和廣泛的焊接方法。在金屬材料加工中對于金屬的焊接,按其工藝過程的特點大致分為如下三大類： 手工電弧焊；熔焊 氣體保護焊； 埋弧焊； TIG焊等壓焊 電阻點焊； 電阻縫焊； 閃光對焊等。2． 焊接技術(shù) 焊接概念所謂焊接是指對于同種或異種材質(zhì)的工件通過加熱、加壓或兩者同時使用，并且用或不用填充材料的方法，來實現(xiàn)工件的原子間建立的永久性的連接的過程。眾所周知，焊接技術(shù)自誕生半個多世紀(jì)以來，受到多個學(xué)科最新發(fā)展的直接導(dǎo)引，在各飛速發(fā)展因素的影響下，如復(fù)雜的焊接冶金物理化學(xué)過程、合理工藝制定與實現(xiàn)等，尤其是材料、信息學(xué)科新技術(shù)的影響，導(dǎo)致數(shù)十種焊接新工藝的問世，使焊接工藝操作正經(jīng)歷著從手工焊接到自動焊，自動化、柔性化到智能化的過渡。在各種加工方法中焊接作為一種材料連接方法，在材料加工和設(shè)備制造過程中起著不可替代的作用。對傳統(tǒng)材料來說。材料的制備與加工決定了材料的成分和組織結(jié)構(gòu)，從而決定了材料的性能。在裝備制造業(yè)中主要的任務(wù)就是通過各種加工技術(shù)手段制造出滿足各種性能需求的設(shè)備。然而產(chǎn)業(yè)大而不強，自主創(chuàng)新能力差、基礎(chǔ)制造水平落后，所
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