【正文】 陷Pitched rollZ24——軋鋼后帶鋼表面產(chǎn)生重疊的皺紋?！亸埩Σ贿m當；——卷取不良；——厚度偏差嚴重時發(fā)生?！３諾RM均勻的壓下張力；——選擇適當?shù)膹埩ΑＨ毕菝鸆ode發(fā)生狀態(tài)發(fā)生原因?qū)Σ唪~尾紋Herring boneZ22——帶鋼兩側(cè)出現(xiàn)魚紋狀的皺紋缺陷，但周期小?！伒钠?、輥研磨不良等印在帶鋼的表面?！迮鳚茶T注意冷卻和結(jié)晶；——提高加熱溫度；——ZRM壓下率及退火程度管理。皺紋狀變形RidgingZ20——鐵素體系中發(fā)生線狀、帶狀的無數(shù)斑痕，稍微有點顏色之差但大部分是黑色?！獙?dǎo)輥的接角角度??；——作業(yè)中張力不良?！乐拱l(fā)生卷取不良；——搬運鋼卷時注意鏟取。折疊Folds and dentsZ18——鋼卷部分發(fā)生折疊現(xiàn)象?！砣埩Φ突虿痪鶆驎r產(chǎn)生?！乐箮т摼砣〔涣迹弧堜摃r防止邊浪；——控制好對中設(shè)施。邊部碰傷Indented markZ16——鋼帶在運行過程中邊部被碰傷造成的缺陷?！佂苟炔涣蓟驂合侣什痪?。寬度不良ShapeZ14——超過寬度公差——原材料設(shè)計不正常——工程投料時根據(jù)訂貨要求選擇合適的寬度。——軋鋼不正常?！砣r遵守內(nèi)徑套筒的使用基準；——遵守卷取張力基準。卷取機痕Reel markZ12——鋼卷內(nèi)部在軋鋼垂直方向上的條紋狀、周期性缺陷。——輥和帶鋼之間附著昆蟲?！m當?shù)膹埩?；——防止卷取不良。輥震動痕Chatter markZ10——軋鋼垂直方向上條紋狀的的皺紋?！獕|紙的質(zhì)量不好；——墊紙的張力不適當及運輸不注意而引起的墊紙破裂?！堜撝蟹乐雇Ｖ?；——防止制造故障。輥停止印Roll stoppage markZ08——軋鋼垂直方向上直線狀凹型缺陷?！螤畈涣技扮P取不注意；——側(cè)導(dǎo)及輥的調(diào)整不良?！伡霸O(shè)備的清潔不良；——帶鋼的表面附著異物（油、指紋、污水等）——徹底的清除油；——徹底檢查漏油部分。——徹底的消除油；——徹底檢查漏油部分。——防止乳化液及帶鋼表面異物質(zhì)的浸入；——輥疲勞程度的管理。輥印Roll Mark Z04——帶鋼表面帶一定周期的不定型痕?！伡霸O(shè)備或鋼帶上落異物，引起異物印在鋼帶上；——附著焊渣或氧化皮?！堉茽顟B(tài)的檢查及管理；——保持適當?shù)姆€(wěn)定的張力。摩擦痕SlipmarlZ02——軋鋼方向上直線狀的缺陷，和劃傷類似，在長度方向上連續(xù)的發(fā)生?！獙?dǎo)向臺等和帶鋼之間的接觸而引起輥的旋轉(zhuǎn)不良；——異物和帶鋼接觸而發(fā)生。——輥疲勞程度的管理；——適當?shù)膲合禄鶞?。輥疲勞Roll damageH39——鋼帶表面發(fā)生的細短印痕，多發(fā)于邊部。——原料鋼卷張力和軋機張力不匹配產(chǎn)生的擦傷?！m當?shù)膹埩?；——檢查輥系運行平穩(wěn)性能；——防止卷取不良。缺陷名Code發(fā)生狀態(tài)發(fā)生原因?qū)Σ咧芷谛哉饎雍跜hatter markH37——軋鋼垂直方向上周期性條紋狀的痕跡?！砻娓街愇镔|(zhì)的情況；——超過輥的標準壓下力；——輥的疲勞狀態(tài)印在鋼帶表面?！芾戆宓谋砻娲植诙龋弧O(shè)定適當?shù)陌寮訜嶂贫?；——防止熱軋輥冷卻水滲透。——熱加工不良引起表面crack?！_保無氧化鑄造及促進鋼渣的排除；——徹底進行板的研磨；——防止加熱爐內(nèi)劃痕的產(chǎn)生。疤痕性裂紋Scab sliverH34——～2mm，長度大部分達到50mm，有些達到100mm　以上?！獰釁s速度不當引起的熱應(yīng)力；——熱軋時間過多?！{(diào)整適當?shù)腂/B作業(yè)條件；——確保無氧化鑄造技術(shù)；——促進鋼渣的排除；——防止制鋼中操作異常。線形裂紋Line sliverH32——一般無寬度，；長度20mm以上，有時達200mm以上?！嵯粗羞^多的金屬離子；——鋼帶洗滌不良。——管理加熱爐的溫度（防止局部加熱、過熱發(fā)生）；——軋鋼中保持適當?shù)倪叢繅合铝?；——stand間設(shè)定適當?shù)膹埩?；——防止鋼卷卷取不良。邊裂Edge crackH27——帶鋼的邊部發(fā)生比較嚴重的鋸齒形裂紋?！饘偾蛑睆竭^大；——金屬球的集中透射；——生產(chǎn)線停車等引起集射的球壓入缺陷?！纳瓢宓男螤睿ㄖ苯嵌龋?；——徹底管理輥邊部；——VSB輥加工精度；——防止過多的邊部壓下量?？v向發(fā)裂RokesH24——鋼帶邊部熱軋方向上連續(xù)或斷續(xù)的出現(xiàn)和疤狀相似的缺陷，從邊部向中部的狀態(tài)。缺陷名Code發(fā)生狀態(tài)發(fā)生原因?qū)Σ呔砣潅鸆oil scratchesH23——鋼卷的頭部在軋鋼方向上發(fā)生的寬度略寬的劃痕——帶鋼和鋼卷在沒有張力的狀態(tài)下與中心軸及導(dǎo)向輥嚴重的接觸時發(fā)生；——開始時卷取時漲軸擴張而引起。——酸的溫度、濃度不適當；——去氧化皮不良及線速度的變動。——防止生產(chǎn)線停車；——徹底管理爐內(nèi)設(shè)備。退火氧化皮Anneal scaleH21——帶鋼表央微細而極小的線形缺陷。過酸洗Over PickleH20——過量酸洗而集中出現(xiàn)的腐蝕表面的蝕坑現(xiàn)象；——酸濃度高，溫度過高?！摼砗蛯?dǎo)向輥之間沖突；——卷取不良而引起的邊部不良?！袷鼐€速度基準；——徹底管理噴油及擦拭輥。研磨殘留Grinding residueH17——研磨網(wǎng)格的出現(xiàn)；——特別嚴重的出現(xiàn)在帶鋼的頭部和尾部?！摼碓诎徇\及堆積時被吊鉤或異物碰傷?！D(zhuǎn)換為需再壓用途產(chǎn)品；——缺陷研磨后加工；——熱軋輥要保持適當?shù)拇植诓⒆袷剌伒慕粨Q周期。面粗糙Rough surfaceH15——帶鋼表面軋鋼方向出殃線形的灰白粗糙的缺陷。——帶鋼邊部溫度下降或進行軋鋼時錕的邊部壓力加重引起輥的磨損。——調(diào)整板邊部的形狀；——最大限度的減少邊部壓下量。板邊劃傷Slab edgeH13——帶鋼邊部發(fā)生微細劃傷；——在壓延方向連續(xù)出現(xiàn)。——絲狀物掉到帶鋼表面壓入；——導(dǎo)向輥摩擦產(chǎn)生絲狀物?！乐箮т摷霸O(shè)備內(nèi)附著昆蟲；——使用殺口劑及蚊帳。缺陷名Code發(fā)生狀態(tài)發(fā)生原因?qū)Σ呃ハx壓入Insect rolled inH11——帶鋼表面掉落蚊子、蒼蠅等昆蟲，被輥壓入印在帶鋼表面的狀態(tài)?！趸の聪谋砻孢M行軋鋼；——熱軋時去氧化皮不良?！故褂貌涣級|紙；——防止墊紙加入不良；——選取適當?shù)木砣埩?。墊紙壓入PaperRolled inH09——帶鋼卷取時壓入折疊的墊紙，發(fā)生白色的點狀、線狀或橢圓型缺陷?！其摃r進入的異物質(zhì)；——鋼板的機械性損傷?！龠M鋼渣的排除；——防止制鋼中操作異常。`洞HoleH07——帶鋼的兩面貫通?！婵?、氣泡；——表層下面鋼渣的凝聚；——要切斷時切邊不良。——設(shè)計合適的鈦含量；——邊鑄操作正常；——確保熔鋼適當?shù)牧鲃有砸源_保鋼渣的浮著和排除。大理石紋MarbledSurfaceH05——含鈦鋼種特有的有面缺陷，呈現(xiàn)出白色，和大理石紋相似；——有封閉和外露型管理?！伒谋砻娓街愇镔|(zhì)的情況；——超過輥的標準壓下力，輥的疲勞狀態(tài)印在鋼帶表面?！乐管堜撝挟愇镔|(zhì)的混入；——防止各種導(dǎo)物的浸入。異物壓入RolledIn dentsH03——附著在帶鋼表面的異物被輥壓入及帶鋼間的壓入等在冷軋時引起微細的點狀、不定型的線狀（也有周期性情況）?！獔?zhí)軋工程發(fā)生在頭部和尾部——松鋼卷搬運時鋼帶之間的摩擦；——開始卷取時鋼帶寬度方向上振動及鋼卷的張力變化引起的鋼帶間的摩擦；——輥的回轉(zhuǎn)不良而引起輥和帶鋼之間的摩擦。摩擦痕SlipmarlH02——主要發(fā)生在尾部和45176。2．表面缺陷分類基準（1）表面缺陷分類原材料缺陷（H00）ZPSSCode號碼缺陷名英文名劃傷SratchH01摩擦痕Slip markH02異物壓入Rolled in dentsH03周期輥印Pitch roll markH04大理石紋Marbled surfaceH05分層LaminationH06洞HoleH07疤痕ScabH08墊紙壓入Paper rolled inH09氧化皮壓入Rolled in scaleH10昆蟲壓入Insect rolled inH11絲狀物ChipH12板邊劃痕Slab edgeH13邊部粗糙帶Rough bandH14面粗糙Rough surfaceH15邊部碰傷Indented markH16研磨痕殘留Grinding mark residueH17折疊Folds and dentsH18過酸洗Over pickleH20退火氧化皮AnnealH21欠酸洗Not or raw pickleH22卷取劃傷Coiler scratchesH23縱向發(fā)裂RocksH24金屬球痕Shot ball markH25邊裂Edge crackH27斑痕StainsH31線形裂紋Line sliverH32微細裂紋Light sliverH33疤痕性裂紋Scab sliverH34M形裂紋Mtype sliverH35無周期性輥印No pitch roll markH36周期性震動痕Chatter markH37橢圓型擦傷Ellipse slip markH38分類zzpssCode 號碼缺陷名英文名壓延缺陷CBL（B）ZRM（Z）劃傷ScratchesZ01摩擦痕Slip markZ02異物壓入Rolled in dentsZ03凹起輥印Heave roll markZ04線狀油斑Line oil stainZ05線狀污染Line pollutionZ06折痕Broken surfaceZ07輥停止痕Roll stoppage markZ08墊紙壓入Paper rolled inZ09輥振動痕Chatter markZ10昆蟲壓痕Insect rolled inZ11卷取機痕Reel markZ12厚度不良ThicknessZ13寬度不良WidthZ14形狀不良ShapeZ15邊部碰傷Indented markZ16卷取不良TelescopeZ17折疊Folds and dentsZ18橫折Coil breakZ19皺紋狀變形RidgingZ20輥表面粗糙Rough surface of rollZ21魚尾紋Herring boneZ22V型BucklingZ23折印缺陷Pitched rollZ24微細裂紋Stretcher strainZ25波浪型缺陷Build upZ26邊裂Edge crackZ27紙粉痕Paper powder markZ28中部凸起CrownZ29未軋鋼Not rollingZ30壓輥痕Roll streak Z31線性劃痕狀Line roll markZ32墊線印痕Paper rolled in Z33洞形凹下Concave roll markZ34塊狀油斑Mass oil stainZ35塊狀污染Mass pollutionZ36橢圓形擦傷Ellipse slip markB38(獨立)分類ZPSSCode號碼缺陷名英文名壓延缺陷1SPM（S）2SPM（V）劃傷ScratchesS01摩擦痕Slip markS02異物壓入Rolled in dentsS03輥印Roll markS04油斑Oil stainS05污染Line pollutionS06折痕Broken surfaceS07輥停止印Roll stoppage markS08墊紙壓入Paper rolled inS09輥振動痕Chatter markS10昆蟲壓痕Insect rolled inS11卷取機痕Reel markS12厚度不良ThicknessS13寬度不良WidthS14形狀不良ShapeS15邊部碰傷Indented markS16卷取不良TelescopeS17折疊Folds and dentsS18橫折Coil breakS19皺紋狀變形