橡膠止水帶檢驗(yàn)規(guī)程-文庫吧資料
2025-07-20 00:20本頁面
【正文】 0極限偏差+10+0+20177。(2)寬度：在每件產(chǎn)品長(zhǎng)度方向上均勻的取4處進(jìn)行測(cè)量。抽樣規(guī)定：每件產(chǎn)品均要進(jìn)行厚度、寬度、長(zhǎng)度的測(cè)量，對(duì)于止水梗、管狀部位尺寸一致性的確認(rèn)同批產(chǎn)品中每件只需測(cè)量一處。判定規(guī)則：判定以單條為單位，有一項(xiàng)不合格，視為該條止水帶外觀質(zhì)量不合格。（4）非工作面每米長(zhǎng)度內(nèi)允許有深度不大于2mm、面積不大于16mm2的凹痕、氣泡、雜質(zhì)、明疤等缺陷4處。（3）每米長(zhǎng)度的工作面內(nèi)不允許有深度大于1mm、面積大于10mm2的凹痕、氣泡、雜質(zhì)、明疤等缺陷。外觀質(zhì)量要求：（1）止水帶外表面不允許有開裂、缺膠、海綿狀等影響使用的缺陷。 上述情況出現(xiàn)一種，則視為該膠片外觀質(zhì)量不合格。膠片外觀質(zhì)量的檢驗(yàn)： 逐一檢查膠片表面，不得有夾雜的塊狀膠，不得有孔洞，不得有嚴(yán)重影響膠片厚度的水紋。（6）判定規(guī)則：抽檢晾膠車上的膠片，三片全合格，是視為全車合格，如有二片不合格，則視為該車膠料不合格。（4）測(cè)量方法：寬度每米長(zhǎng)度測(cè)3處；厚度在每米長(zhǎng)度上均勻取3處測(cè)量，在寬度方向均勻取兩點(diǎn)測(cè)量。第四章 膠片尺寸和外觀質(zhì)量的檢驗(yàn)止水帶膠片尺寸的檢驗(yàn)：（1）檢驗(yàn)項(xiàng)目：膠片厚度、膠片寬度、芯條寬度、芯條厚度（2）抽樣方法：膠片裁成片在晾膠車上存放時(shí)，每車隨機(jī)抽檢3片。42拉伸強(qiáng)度,Mpa ≥3扯斷伸長(zhǎng)率,% ≥4404壓縮永久變形24小時(shí)70℃ ≤35168小時(shí)/23℃ ≤205撕裂強(qiáng)度N/mm ≥86熱空氣老化試驗(yàn)7小時(shí)70℃邵爾A硬度變化 ≤+8拉伸強(qiáng)度Mpa ≥9扯斷伸長(zhǎng)率 ≥3007臭氧老化50pphm，20%48小時(shí) 23℃裂紋級(jí)別 08橡膠金屬粘合(KN) ≥9耐熱瀝青不得變形判定規(guī)則：每次抽取樣品需要檢測(cè)的指標(biāo)符合本檢驗(yàn)規(guī)程中表表2中要求則判為合格，如有兩車(項(xiàng))不符合要求，則判為該班(批)膠料不合格。460177。判定依據(jù)：膠料的物理性能應(yīng)滿足表1序號(hào)項(xiàng) 目指 標(biāo)BSJ1硬度（邵爾A），度60177。⑺壓縮永久變形檢測(cè)請(qǐng)參照GB/T77591996的規(guī)定進(jìn)行。⑸臭氧老化實(shí)驗(yàn)請(qǐng)參照GB/T77622003的規(guī)定進(jìn)行。⑶撕裂強(qiáng)度試驗(yàn)按GB/T5292008的直角形試樣進(jìn)行。檢驗(yàn)方法：⑴硬度的檢測(cè)按GB/T 。(4)橡膠與金屬的粘合性能只在生產(chǎn)帶鋼邊止水帶時(shí)才進(jìn)行檢測(cè)。(2)每半年對(duì)膠料的熱空氣老化、壓縮永久變形、撕裂強(qiáng)度進(jìn)行一次檢測(cè)。第三章 膠料物理機(jī)械性能的檢測(cè)檢驗(yàn)項(xiàng)目：橡膠止水帶膠料的物理性能檢測(cè)項(xiàng)目：硬度、拉伸強(qiáng)度、撕裂強(qiáng)度、扯斷伸長(zhǎng)率、壓縮永久變形、脆
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