檢驗、測量、試驗設備自校作業(yè)指導書-文庫吧資料
2025-07-20 00:10本頁面
【正文】 灌砂筒內壁光滑、無凹凸部位。1160177。1 177。1Φ100100 Φ100177。1Φ150150 Φ150177。1150150515 150177。1100100400 100177。1150150300 150177。1150150150 150177。 承壓面與相鄰面的不垂直度不應超過177。 用鋼直尺和塞尺在試模的兩個垂直的方向上量測試模內部表面的不平度，取算術平均值。校準項目校準方法和標準校準方式和校準工具外觀與結構組成模腔的各平面應光滑、無凹凸不平部位、平整度好，試模的固定螺絲完好。2mm高 度：300177。 坍落度筒的內部尺寸及允許偏差：底部直徑：200177。目測、手感砼坍落度筒各部尺寸 用鋼直尺測量兩個把手是否在筒外三分之二高度處。校準項目校準方法和標準校準方式和校準工具外觀與結構 內壁光滑，無凹凸部位。5mm者為合格。重復以上步驟得出不同長度點示值偏差。目測、手感、 ：工作端固定，適度偏移使底尺露出刻度線，目測兩尺得出不同長度點的示值偏差。 尺具表面無損傷、無銹跡、尺頭齊整。施工員使用自校的尺具，測量員、質檢員應使用送外檢的合格的尺具。、檢查、監(jiān)督。項目部質檢室根據(jù)自校結果做出相應標識。 引用文件：2000—ISO9001：《管理手冊》、cd17《監(jiān)視和測量設備管理程序》 職責分公司工程管理部負責分公司及分包方使用的II類測量設備自校進行檢查監(jiān)督，項目部負責自校設備的自校實施。18 目的規(guī)定測量設備校準的方法和標準，規(guī)范分公司測量設備的自檢自校工作，以確保計量數(shù)據(jù)準確可靠。18 質量記錄表式18 質量記錄18 支持性文件18 使用控制3 標識管理3 校準實施2 校準周期2 自校測量設備控制2 工作程序2 職責2 引用文件2 適用范圍目 錄 目的 適用范圍適用于分公司承建工程項目的II類測量設備的自校。 工作程序分公司及分包方應選擇符合精度要求，且經自檢校驗合格的測量設備，并進行造冊登記，建立測量設備臺帳。校準項目校準周期鋼卷尺塌落度筒砼、砂漿試模玻璃器皿針片狀規(guī)準儀灌砂筒擊實儀路面彎沉儀壓碎值指標測定儀飽和面干試模及搗棒連續(xù)平整度儀瀝青延度試模瀝青混合料馬歇爾穩(wěn)定度擊實試模離心式抽提儀壓碎值試驗儀人工鋪砂儀一年一年一年一年一年一年一年一年一年一年一年一年一年一年一年一年，組織實施，并保存自校記錄。項目部/分包方負責II類測量設備的自校工作。校準項目校準方法和標準校準方式和校準工具外觀與結構 尺具刻度線清晰。 鋼卷尺的拉出和收卷應當輕便靈活、無卡緊或卡牢現(xiàn)象。 ：工作端固定，適度偏移使底尺露出刻度線。 根據(jù)分公司現(xiàn)有工程質量要求，允許兩尺對應長度點的示值誤差每次均不大于177。注：。 坍落度無殘缺，在筒上方約三分之二高度處有兩個把手，近下端兩側焊有兩個踏腳；有直徑為16mm長約650mm搗棒，底面和頂面平行，并與錐體軸線垂直。 用游標卡尺測量筒壁厚度，測量筒底及頂部的直徑和高度尺寸，各部位測量三點，取其算術平均值。2mm頂部直徑：100177。2mm筒壁厚度；采用鋼直尺、游標卡尺測量注：校驗所用鋼直尺、游標卡尺必須由專業(yè)檢定部門檢定合格。目測、手感試模的相鄰面不垂直度與模腔各部尺寸的偏差 用萬能角度尺測量各種模型內部各相鄰面的不垂直度，各相鄰面選擇不同部位測量兩點，取算術平均值。 用游標卡尺測量試模內部的尺寸，在每個方向上選擇三個測點，取算術平均值。 試模尺寸及允許偏差：試模尺寸（mm） 邊長（mm）100100100 100177。1200200200 200177。1300177。1400177。1515177。1150177。1100177。14040160 40177。1采用萬能角度尺、游標卡尺測量注：校驗所用萬能角度尺、游標卡尺、鋼直尺必須由專業(yè)檢定部門檢定合格。 灌砂筒無殘缺。漏斗焊接在一塊鐵板上，鐵板中心有一圓孔與漏斗上開口相接。開關一端與筒底及漏斗鐵板鉸接在一起，另一端伸出筒身外。目測、手感灌砂筒各部尺寸 用游標卡尺測量漏斗下開口，測量三次，取其算術平均值。 用游標卡尺測量流砂孔直徑。1mm 150177。 15177。1mm 150177。1 mm 90177。校準項目校準方法和標準校準方式和校準工具外觀與結構 擊實儀由擊實筒、擊錘和導管組成。 擊實儀的固定螺絲完好。 用電子天平測量擊實錘總質量，準確至1g，測量三次取其算術平均值。1mm 圓筒高 127177。1mm中型擊實筒：內徑 152177。1mm
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