【正文】 動的措施。 強制性條文 金屬電纜支(橋)架全長均應(yīng)有良好的接地。2）防火包帶的施工嚴格按照產(chǎn)品說明書要求進行施工。（3）水平敷設(shè)的電纜沿電纜走向進行均勻涂刷，垂直敷設(shè)的電纜宜自上而下涂刷，涂刷的次數(shù)、厚度及間隔時間應(yīng)符合產(chǎn)品的要求。（2）施工前清除電纜表面灰塵、油污。（3）有升高座的端子箱，宜在升高座上部再次進行的封堵。 端子箱（1）端子箱進線孔洞口應(yīng)采用防火包進行封堵，不宜小于250mm，電纜周圍必須采用有機堵料進行包裹，厚度不得小于20mm。（2）二次接線盒留孔處采用有機堵料將電纜均勻密實包裹，在缺口、縫隙處使用有機堵料密實地嵌于孔隙中，并做線腳，線腳厚度不小于10mm，電纜周圍的有機堵料的寬度不小于40mm，呈幾何圖形，面層平整。在預(yù)留孔洞的上部再采用鋼板或防火板進行加固，以確保作為人行通道的安全性，如果預(yù)留的孔洞過大應(yīng)采用槽鋼或角鋼進行加固，將孔洞縮小后方可加裝防火板（孔洞的規(guī)格應(yīng)小于400mm400mm）。（5）防火板不能封隔到的盤柜底部空隙處，以有機堵料嚴密封實，有機堵料面應(yīng)高出防火隔板10mm以上，并呈幾何圖形，面層平整。（3）在孔洞底部防火板與電纜的縫隙處做線腳，線腳厚度不小于10mm，電纜周圍的有機堵料的寬度不小于40mm。 盤柜 （1）在孔洞底部鋪設(shè)厚度為10mm 的防火板，在孔隙口及電纜周圍采用有機堵料進行密實封堵，電纜周圍的有機堵料厚度不得小于20mm。（7）溝底、防火隔板的中間縫隙應(yīng)采用有機堵料做線腳封堵，厚度大于阻火墻表層的10mm，寬度不得小于20mm，呈幾何圖形，面層平整。（5）防火墻必須采用熱鍍鋅角鋼作支架進行固定。（3）防火墻內(nèi)的電纜周圍必須采用不得小于20mm 的有機堵料進行包裹。電纜通過電纜溝進入保護室等建筑物時，采用防火墻進行隔斷。 電纜線路防火封堵施工 防火墻（1）戶外電纜溝內(nèi)的隔斷采用防火墻。，但多根壓接時根數(shù)不宜過多，并對線鼻子的根部進行熱縮處理，以確保工藝。 備用芯、屏蔽處理（1）電纜的備用芯應(yīng)留有適當?shù)挠嗔?，可以剪成統(tǒng)一長度，每根電纜單獨垂直布置，也可以將備用芯按照每一根同時彎圈布置，可以單層或多層布置。（10）彎圈或接入端子前需套上對應(yīng)的線帽管，線帽管的規(guī)格應(yīng)和芯線的規(guī)格一致。多股芯剝除外層護套時，其長度要和線鼻子相符，不宜將芯線露出。（8）對于多股芯的芯線應(yīng)采用線鼻子進行壓接方可接入端子，采用的線鼻子應(yīng)與芯線的規(guī)格、端子的的接線方式及端子螺栓規(guī)格一致。（6）對于螺栓式端子，需將剝除護套的芯線彎圈，彎圈的方向為順時針，彎圈的大小和螺栓的大小相符，不宜過大，導(dǎo)致螺栓的平墊不能壓住彎圈的芯線。（4）對于在線槽外固定接線的芯線，在靠近端子排附近宜向外折成“S”彎，在端子排接入位置剪斷芯線、接入端子；對于在線槽內(nèi)固定接線的芯線，一般可直接水平接入端子，不需折成“S”彎，在線槽和端子的間距較大、不在同一平面時宜折成“S”彎；“S”彎要求弧度自然、大小一致。（3）電纜的芯線接入端子排應(yīng)按照自下而上的原則，當芯線引至接入端子的對應(yīng)位置時，將芯線向端子排側(cè)折彎90176。 芯線標識、接線（1）芯線兩端標識必須核對正確。，接入端子。，寬度不宜超過線槽的寬度過大。走向合理，整齊美觀。在分線束引出位置和線束的彎處應(yīng)有綁扎措施。，或?qū)⒉糠中揪€整體引出（分線束），在引至接線置后在分別將芯線單獨引出。（4）整體綁扎接線方式（適用于以單股硬線為主，底部電纜進線寬闊形式）。，便于查找。，且間距要求適中（15 ～ 20cm）。在接線位置的同一高度從芯線束中將芯線向端子排側(cè)折90176。（3）網(wǎng)格式接線方式（適用于全部單股硬線的形式）。 芯線整理、布置（1）在電纜終端制作結(jié)束后，接線前必須進行芯線的整理工作。電纜牌的固定可以采取前后交疊或并排，上下高低錯位等方式進行掛設(shè)，但要求當排高低一致、間距一致，保證電纜牌掛設(shè)整齊，牢固。（2）電纜牌采用專用的打印機進行打印，電纜牌打印排版合理，標識齊全、打印清晰。（6）電纜的綁扎采用扎帶，綁扎的高度一致、方向一致。（5）電纜的綁扎要求牢固，在接線后不應(yīng)使端子排受機械應(yīng)力。（4）為了便于二次接線，保護柜、端子箱等二次設(shè)備在廠方的布局設(shè)計和組裝過程中，應(yīng)盡可能留出足夠大的電纜布置空間。（2）在考慮電纜的穿入順序、位置的時候，要盡可能使電纜在支架的引入部位、設(shè)備的引入口盡量避免交叉和麻花狀現(xiàn)象的發(fā)生，同時應(yīng)避免電纜芯線左右交叉的現(xiàn)象發(fā)生（對于多列端子的設(shè)備）。上進線盤，電纜牌掛在彈性套管的上方，下進線盤，電纜牌掛在彈性套管的下方，同一排電纜的電纜牌高度一致，并且，電纜牌上的文字方向一致。套上彈性套管，接地線從彈性套管上部引出。， mm178。，剝切電纜時，注意把臨時電纜牌重新固定在電纜終端的下方，以免混淆電纜。（1）制作方法:，一律用長度50mm的紅色彈性套管。，同一盤柜中的電纜終端位置保持一致，線芯橫平豎直。自粘帶與接線鼻子搭接30mm。，先量好線芯長度，按接線鼻子孔深加10mm的長度，剝除線芯端部絕緣，套上接線鼻子進行壓接，用銼刀修整壓接部位，清潔導(dǎo)線及鼻子表面。上進線盤，電纜牌掛在電纜終端上方，下進線盤，電纜牌掛在電纜終端的下方，同一排電纜的電纜牌高度一致，并且，電纜牌上的文字方向一致。逐根把綁扎好的電纜固定在盤內(nèi)原來位置，固定時，注意看好接線位置。三指套下口翻下，把壓板放在三指套上對準地線的位置，上地線卡子擰緊壓板螺絲。；150mm178。，分開線芯；剝內(nèi)護套，鋼帶以上留23 mm，其余剝除；靠近電纜根部向下15mm處，切縱向30mm25mm方孔，挖出外護套，路出鋼帶，鋼帶露出部分除漆、除銹、涂少許潤滑劑，用廠家提供的潤滑劑均勻涂抹在三指套內(nèi)壁及纜芯上，安裝三指套.，對準方孔，把地線壓在鋼帶上，接地線用鍍錫銅編織帶，截面為120mm178。b制作電纜終端前，應(yīng)先熟悉安裝工藝資料，作好檢查，并符合下列要求：電纜絕緣狀況良好，無受潮；附件規(guī)格與電纜一致，零部件齊全，無損傷，絕緣材料不得受潮，密封材料不得失效，電纜終端及其附件干凈、清潔。并且，電纜牌上的文字方向一致。多根并聯(lián)的電纜接線方式一致。，要穿過互感器，電纜接地點在互感器以下時，接地線直接接地；接地點在互感器以上時，接地線穿過互感器接地，接地線在接地前要套塑料管對地絕緣。用密封膠帶或自粘帶將鼻子與線芯絕緣端部之間填平，壓接凹處一并填平，加裝相色。：先量好線芯長度，按接線鼻子孔深加5mm的長度，剝除線芯端部絕緣，線端絕緣削成“鉛筆頭”形狀。，把壓板放在三指套上對準地線的位置，上地線卡子擰緊壓板螺絲（如果電纜沒有鋼塏則接地線同位置壓在銅屏蔽帶上）；剝半導(dǎo)體層：線芯銅屏蔽層以上留20mm，其余剝除。；150mm178。把潤滑劑均勻涂抹在三指套內(nèi)壁及纜芯上，安裝三指套；將三指套下口向上翻起，對準方孔，把地線壓在銅帶上，接地線用鍍錫銅編織帶，截面為120mm178。剝內(nèi)護套，鋼帶以上留23 mm，其余剝除；除去填充物，分開線芯；剝屏蔽層，松開銅帶至根部100 mm處，銅帶平折向下纏兩圈，下折平貼于纜芯伸向外護套上，纏半導(dǎo)電帶至根部。電纜終端從剝切開始必須連續(xù)操作直至完成，縮短絕緣暴露時間，剝切電纜時不得損傷線芯和內(nèi)絕緣層。 （2) 制作方法，標出剝切位置。，應(yīng)先熟悉安裝工藝資料，作好檢查，并符合下列要求：電纜絕緣狀況良好，無受潮；附件規(guī)格與電纜一致，零部件齊全，無損傷，絕緣材料不得受潮，密封材料不得失效，電纜終端及其附件干凈、清潔。電纜從支架穿入端子箱時，在穿入口處應(yīng)整齊一致。，單芯電力電纜固定夾具或材料不構(gòu)成閉合磁路。傾斜敷設(shè)的電纜在每個支架上；支架上每隔2m 處。對于非金屬加強型進所光纜，應(yīng)按照有關(guān)規(guī)定全線穿設(shè)PVC保護管，對于廠家提供的尾纖光纜，應(yīng)穿設(shè)PVC軟管，有條件時可在電纜層中安裝弱電線專用金屬屏蔽槽，所有通信網(wǎng)絡(luò)線、光纖等弱電線路全部進入該屏蔽槽中，保證了電纜層中電纜敷設(shè)工藝。必要時，尚應(yīng)將蓋板縫隙密封。所有直線電纜夾層的電纜必須拉直，不允許直線溝內(nèi)支架上有電纜彎曲或下垂現(xiàn)象。、地下電流、振動、熱影響、蟲鼠等危害的地段，應(yīng)采取保護措施。、電纜型號、規(guī)格及起迄地點。（2）電纜敷設(shè)時應(yīng)排列整齊，不宜交叉，加以固定，并及時裝設(shè)標志牌。電纜敷設(shè)時，電纜應(yīng)從盤的上端引出，不應(yīng)使電纜在支架上及地面摩擦拖拉。，同一層面應(yīng)盡可能考慮連續(xù)施放同一種型號、規(guī)格或外徑接近的電纜。（3）編制電纜敷設(shè)順序表的要求：，合理安排每盤電纜，減少換盤次數(shù)。（2）編制電纜敷設(shè)順序表（或排列