[qc成果]構造柱澆筑新技術的研發(fā)創(chuàng)新-文庫吧資料
2025-07-19 20:53本頁面
【正文】 定支架的進料口與擬澆筑的構造柱的表面大致平齊。目標檢查三：卡槽、＜，且無漏漿情況，達到目標要求。實施過程見表15。 進行裝拆試驗，計算裝拆5次的平均時間。目標檢查二：試驗結果顯示，達到目標要求。目標檢查一：選取的鋼材錘擊試驗符合≤，且厚度最少，達到目標要求。1mm、材料100%吻合按照裝置設計圖紙制作裝置加工場溫錦成吳世浩2014年5月30日制表人：鐘文深 制表時間：2014年5月30日 7. 對策實施 實施對策一：裝置材質(zhì)為鋼材實施過程：選取Q235鋼材，鋼板厚度3mm、4mm、5mm、6mm共7種規(guī)格進行錘擊試驗。圖7 最佳子方案系統(tǒng)圖制圖人：張良 制表時間：2014年5月15日6. 制定對策在確定了最佳子方案后，QC小組成員按照“5W1H”的原則制定了相應的對策，見表12表12 對策表序號項目對策目標措施地點責任人完成時間一裝置材質(zhì)為鋼板確定適合制作裝置的鋼板且用料最少錘擊試驗（操作見表10）形變≤對厚度為3mm~6mm的鋼進行錘擊試驗，選取形變≤試驗室溫錦成鐘志鋒2014年5月15日二裝置與墻體連接方式為鐵釘固定確定適合裝置固定的鐵釘型號重物靜載試驗（操作見表11）是穩(wěn)固時間≥24小時（含緩凝劑混凝土終凝12小時）每個型號的鐵釘兩組試驗，觀察其重物靜載脫落時間，并按5kg遞增至脫落。裝拆試驗結果：。不采用螺栓固定螺栓固定具有裝拆容易，利于檢修，不會引起連接處材料成分變化。采用焊接固定焊接固定具有成形方便、生產(chǎn)成本低、適應性強等優(yōu)點，在制作裝置時可以根據(jù)需要隨時焊接固定，但由于焊接后焊縫邊局部材料變脆，對于輕便工具式的澆筑裝置薄鋼板影響較大。插銷與卡槽便于各部件間的裝拆，但是在制作澆筑裝置的工藝變得更為復雜。重物靜載結果：5個試驗支架與墻體穩(wěn)固連結，支架與墻體間空隙緊密。重物靜載試驗結果：5個試驗支架全部脫落，脫落時間區(qū)間均在3~5小時。使用了“大力士”牌云石膠作為粘結劑，在試驗前清理干凈粘結位置墻體。在木質(zhì)支架上懸掛10kg重物。錘擊試驗結果：木材表面有凹凸痕跡，最大形變達10mm，且板材整體出現(xiàn)凹陷。不采用木材木材材質(zhì)具有加工便捷、取材方面、耐水性好等特點。且高強塑料成品脆性較大，容易損壞。由于其熱作用后可塑性能極強，大批量生產(chǎn)成本較易控制，但少量生產(chǎn)，其生產(chǎn)模具制作成本達數(shù)萬元。錘擊試驗結果：鋼材表明有凹凸。價格便宜合適，耐用性高。塑性好，在常溫下鋼材能承受較大的塑性變形。采用制表人：黎明 制表時間： 最佳方案分解確定了最佳方案“研制新型構造柱澆筑裝置”后，小組成員展開討論，并利用親和圖進行了整理，見圖5。施工簡便，操作簡單。單個新型澆筑裝置制作費用為253元?？锥搭A留定位較難，當發(fā)生圖紙變更時失去作用，并且結構樓板施工質(zhì)量受到影響構造柱一次成型，但樓板預留孔洞耗用更施工工時本工程項目為大型商用建筑，圖紙變更頻繁，孔洞利用率難以保證不采用3研制新型構造柱澆筑裝置優(yōu)點：構造柱施工速度較快，不需打鑿喇叭口混凝土。PVC孔洞預留器，每個造價5元。模板在澆筑過程需要安拆，較為不便構造柱一次成型，對工期有積極作用施工成本增加太大，資源浪費大不采用2上層樓板預留構造柱澆筑孔洞優(yōu)點：構造柱澆筑一次成型，表觀質(zhì)量好，施工工時需求少。，約為傳統(tǒng)造法的30倍。制表人：鐘志鋒 制表時間：2014年4月22日 方案評價表7 最佳方案對比分析表方案名稱技術優(yōu)缺點經(jīng)濟合理性可操作性工期分析結論1柱頂高強度高流動性砂漿灌注優(yōu)點：使用高強高流動性砂漿灌注，構造柱柱頂強度得到有效保證，施工完成表觀質(zhì)量好，免除傳統(tǒng)構造柱打鑿的問題。使用澆筑裝置澆筑混凝土直至柱頂，利用裝置的混凝土分離擋板隔離，取出多余混凝土繼續(xù)使用按照傳統(tǒng)施工工序完成砌體、鋼筋施工，模板安裝至柱頂下350mm使用普通混凝土澆筑柱身到距柱頂350mm處方案三 施工工藝流程示意特點優(yōu)點：構造柱施工速度較快，不需打鑿喇叭口混凝土。制表人：郭偉民 制表時間：2014年4月21日 表6 方案三分析表方案三：研制新型構造柱澆筑裝置試驗與分析完成砌體施工及鋼筋安裝后，在構造柱身安裝木模板至柱頂下350mm，在木模板至柱頂間安裝新型構造柱澆筑裝置。在上層樓板預留的澆筑孔洞澆筑混凝土，注意構造柱與樓板混凝土的標號按照傳統(tǒng)施工工序完成砌體、鋼筋施工，模板安裝時覆蓋構造柱至柱頂使用普通混凝土澆筑柱身到距柱頂350mm處方案二 施工工藝流程示意特點優(yōu)點：構造柱澆筑一次成型，表觀質(zhì)量好，施工工時需求少。制表人：鐘文深 制表時間：2014年4月20日表5 方案二分析表方案二：上層樓板預留構造柱澆筑孔洞試驗與分析在結構樓板施工時，根據(jù)墻體工程位置的位置預留直徑為150mm的構造柱澆筑孔。使用普通混凝土澆筑柱身到距柱頂350mm處拆除木澆筑料斗，安裝帶灌漿孔模板，灌注高強度高流動性砂漿方案一 施工工藝流程示意特點優(yōu)點：使用高強高流動性砂漿灌注，構造柱柱頂強度得到有效保證，施工完成表觀質(zhì)量好，免除傳統(tǒng)構造柱打鑿的問題。其構造柱澆筑新技術需滿足省工省料、施工方便等需求。5. 提出方案并確定最佳方案 方案提出針對本工程項目的墻體工程特點，QC小組成員于2014年4月5日和2014年4月10日分別召開了諸葛亮會議，針對《構造柱澆筑新技術的研發(fā)》課題各抒己見并使用親和圖進行了整理歸納，見圖4。通過以下計算可知：42%=%構造柱混凝土有效利用率提高到95%以上。制表人：肖毅森 制表時間：2014年3月22日 課題選定根據(jù)客觀現(xiàn)狀結合現(xiàn)場施工的數(shù)據(jù)統(tǒng)計，傳統(tǒng)構造柱澆筑施工資源浪費大、工效低是本次QC活動的主要難點。砂漿有效利用率未達到100%是由于施工中灰縫抹平等不可避免的損耗。根據(jù)實際用量與理論用量得出有效利用率。100%鋼筋100%工時//4測量放線工時//數(shù)據(jù)分析：上述數(shù)據(jù)中，投入資源量的材料用量均稱重后使用，工時使用秒表記錄。100%砂漿1094kg%工時//3圈梁施工混凝土 m179。%鋼筋45kg45kg100%工時//2砌體施工砌體 m1
環(huán)評公示相關推薦
鄂ICP備17016276號-1