dl413-9135kv電纜熱縮型附件技術(shù)條件-文庫(kù)吧資料
2025-07-19 20:38本頁(yè)面
【正文】 40pC≤20pC≤20pC≤10pC3負(fù)荷循環(huán)三次 導(dǎo)體通電流加熱5h，冷卻3h，導(dǎo)體加熱到電纜允許工作溫度加54局部放電91339僅對(duì)塑料電纜附件≤40pC≤20pC≤20pC≤10pC5沖擊電壓177。 。 熱縮管件的密封部位、涂膠種類和長(zhǎng)度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，涂膠層應(yīng)均勻，不得脫膠。 熱縮管件的規(guī)格應(yīng)確保收縮后能緊密地包敷在電纜線芯上。三芯電纜除考慮外護(hù)層密封外，還應(yīng)對(duì)各相線芯絕緣采取必要的防水措施。 三芯塑料絕緣電纜接頭，在各相完成絕緣屏蔽處理后，三相間應(yīng)用不吸水材料適當(dāng)填充使其呈圓形，并予以牢固包扎，恢復(fù)的內(nèi)襯層應(yīng)具有一定的防水性能。 熱縮接頭結(jié)構(gòu)應(yīng)考慮擠出絕緣在運(yùn)行中產(chǎn)生縱向回縮導(dǎo)致內(nèi)部產(chǎn)生間隙的防范措施。 ，附加絕緣熱縮管的層數(shù)對(duì)10kV及以下的電纜接頭不宜多于二層，對(duì)35kV級(jí)電纜接頭不宜多于三層。 塑料絕緣電纜熱縮接頭結(jié)構(gòu)基本要求 熱縮接頭應(yīng)確保電纜各組成部份如導(dǎo)體、絕緣、屏蔽、內(nèi)襯層、護(hù)套等各部份的接續(xù)、恢復(fù)和加強(qiáng)。接地引出線截面不應(yīng)小于表3規(guī)定。 熱縮終端頭各部件搭接部位必須具有良好的堵漏、防潮密封措施。 6kV及以上塑料絕緣電纜、油紙絕緣電纜的熱縮終端頭，必須有緩和電纜屏蔽端部電場(chǎng)集中的有效措施，如應(yīng)力管、導(dǎo)電分支套等。m ≥11081100～21101211012擊穿強(qiáng)度 MV/m ≥10—1515剪切強(qiáng)度 MPa——?jiǎng)冸x強(qiáng)度 kN/m——55—25～30—— 耐電痕 ≥———— 注：K1為老化前后抗張強(qiáng)度變化率，K2為老化前后斷裂伸長(zhǎng)率變化率。 抗張強(qiáng)度 MPa ≥ 斷裂伸長(zhǎng)率 % ≥400400300300300 熱空氣老化后機(jī)械性能變化(120℃，168h)—K1≥K2≥——— 氧指數(shù) ≥30———— 耐油性(浸電纜油，70℃，168h)—K1≥K2≥——— 體積電阻系數(shù) Ω 熱縮附件用填充膠、密封膠的物理、機(jī)械和電氣性能應(yīng)符合表2要求。 熱縮管件在限制性收縮時(shí)不得開裂，在正常使用范圍和操作下不得開裂。5%。 熱縮管件收縮前壁厚的不均勻度小于30%。 熱縮管件外觀應(yīng)平整、光滑、無(wú)可見氣泡、雜質(zhì)，表面斑痕缺陷面積應(yīng)不超過部件總面積的2%。 ：WSY35/1120。 4 產(chǎn)品的名稱、代號(hào)和表示方法 產(chǎn)品名稱、代號(hào) 戶外電纜終端頭 W 戶內(nèi)電纜終端頭 N 電纜接頭 J 交聯(lián)聚乙烯電纜 Y 油浸紙絕緣電纜 Z 熱收縮型電纜附件 S 產(chǎn)品表示方法 熱縮管的內(nèi)徑以擴(kuò)張后的內(nèi)徑A與擴(kuò)張前的內(nèi)徑a之比即A/a表示。 密封膠——用于熱縮附件各部件之間以及和電纜搭接處，為防止潮濕侵入選用的防潮密封膠。 應(yīng)力管 按電纜附件要求用熱收縮材料制成的能緩和電纜屏蔽端部電場(chǎng)應(yīng)力集中的管材，稱應(yīng)力管。 熱縮管和熱縮部件(簡(jiǎn)稱熱縮管件) 熱縮管——按電纜附件要求用熱收縮材料制成的管材，如電纜終端頭外絕緣熱縮管、護(hù)套熱縮管等。 3 名詞術(shù)語(yǔ) 本標(biāo)準(zhǔn)所用名詞術(shù)語(yǔ)(除本標(biāo)準(zhǔn)有規(guī)定外)均按GB2900 使用條件 熱縮附件可在下列條件下正常運(yùn)行： ～50℃； 、過載溫度和短路溫度與其配套裝配的電纜一致； 、強(qiáng)烈振動(dòng)、冰雪嚴(yán)重地區(qū)應(yīng)采取相應(yīng)加強(qiáng)措施。中華人民共和國(guó)電力行業(yè)標(biāo)準(zhǔn) D
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