地下室底板及側壁防水的質(zhì)量控制-文庫吧資料
2025-07-15 12:58本頁面
【正文】 的必要 自防水混凝土既然是透氣的，也就是說它不是絕對不透水的材料。防水混凝土的種類：普通防水混凝土、外加劑防水混凝土（引氣劑防水混凝土、減水劑防水混凝土、三乙醇胺防水混凝土、氯化鐵防水混凝土、補償收縮混凝土）纖維抗裂防水混凝土、自密實高性能防水混凝土、聚合物水泥混凝土（5）重視外防水 外防水通常以柔性為主，應當是全斷面防水，側璧外防、底板內(nèi)防的做法不可取。B:技術要點 a:UEA膨脹劑要選擇正品，要經(jīng)過嚴格的檢測，在各項指標符合要求后方可使用；b：UEA的摻量必須經(jīng)過試配確定，以試配確定膨脹劑的最佳摻量c：試配時確定的水泥其品種、品牌都不能變，如有變化要重新試配；并宜選擇低水化熱的水泥，嚴格控制水泥用量d：施工時，要嚴把膨脹劑計量關，現(xiàn)場設專人負責，不得多摻或少摻；e：對于膨脹加強帶及其兩側混凝土的配合比要嚴格區(qū)分；f：膨脹加強帶的兩側應設置孔徑5㎜的鋼絲網(wǎng)片，防止不同配合比的混凝土流入膨脹加強帶內(nèi)；g：實施連續(xù)澆筑、不留施工縫，保持混凝土“軟接槎”；h:加強澆筑過程中的振搗，宜用兩部高頻插入式振搗器，在澆筑點的上部與下部同時振搗；i：混凝土澆筑后、凝結前，可用抹子抹壓混凝土表面兩三遍，模實壓光，以防龜裂；j：嚴格養(yǎng)護。并用自密實高性能混凝土澆筑⑧嚴格控制混凝土的配合比，并依據(jù)施工現(xiàn)場情況的變化、天氣、部位、鋼筋密實度及時正確調(diào)整；⑨充分考慮混凝土的運輸情況：運送距離較遠或氣溫較高時，可摻入緩凝型減水劑，⑩混凝土澆筑前，應將模板內(nèi)的所有雜物清除干凈，并以水濕潤模板；在結構中若有密集管群，以及預埋件或鋼筋稠密之處，應選用自密實高性能混凝土澆筑；如遇有預埋大直徑管徑或面積較大的金屬板時，其下部的倒三角形區(qū)域不易澆搗密實而形成空隙，造成漏水，可在管底或金屬板上預先留置澆筑振搗口，以利澆搗和排氣，澆筑后再將口補焊嚴密；混凝土澆筑應分層，每層厚度不宜超過30～40㎝，并且相鄰兩層的澆筑間隔應根據(jù)氣溫情況控制好；要嚴格控制混凝土的塌落度，泵送混凝土的塌落度宜在12～14㎝之間，每工作班至少檢查兩次；混凝土應連續(xù)運輸、連續(xù)澆筑；防水混凝土必須采用高頻機械振搗，振搗時間宜為10～30s，以混凝土泛漿和不冒氣泡為準。⑤鋼筋應綁扎牢固，避免因碰撞、振動使幫扣松散、鋼筋移位，造成露筋；⑥采用鐵馬凳架設鋼筋時，在不便取掉鐵馬凳的情況下，應在鐵馬凳上加焊止水環(huán)。③拆模時，防水混凝土的強度等級必須大于設計強度等級的70%；拆模時，混凝土表面溫度與環(huán)境溫度之差不應大于15℃；拆模時，要注意做到勿使混凝土結構受到損壞。②結構內(nèi)的鋼筋或綁扎鋼絲不得接觸模板。 嚴格按照施工規(guī)范及有關規(guī)定施工，確?；炷恋臐仓|(zhì)量，控制混凝土收縮裂縫和封閉其內(nèi)部的毛細孔，保證混凝土的強度及提高其抗?jié)B性，達到防水抗?jié)B的目的。 在混凝土中摻加纖維主要用來增加混凝土的韌性及表面耐磨、抗裂，多用于薄型混凝土或混凝土預制構件。但工程實踐中，摻膨脹劑而失敗的更多原因還是選用不合格品、摻量不足以及未按工法嚴格施工，特別是養(yǎng)護不到位。與鋼柱交接的樁頂，還應在型鋼周邊嵌以遇水膨脹止水條。樁頂?shù)姆浪畬邮莿傂缘模c底板的柔性附加防水層應在墊層交接處用密封材料銜接。沿地下室外側擋土墻腳周邊應設置低于梁溝底墊層的排水溝：降水井要按照設計要求布置，并能正常工作，降水深度達到把地下水位降至工程底部最低高程500mm以下，這樣防水、堵漏工作就可順利展開(底板降水井在施工排水結束后，再用微膨脹混凝土填筑密實)； ②地下混凝土墊層和水泥砂漿找平層最薄處厚度不少于80mm，基面應平整，無酥松、空鼓、裂縫； ③電梯井、集水井、樁承臺井、梁溝和底板混凝土周邊的永久性磚模墻，其內(nèi)側面和頂面
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