【正文】 故障，若在12小時內(nèi)無法解除故障，請轉(zhuǎn)入暫時停爐繼續(xù)解除故障。25．做好鍋爐房的清潔、交接班、安全、巡檢等相關(guān)工作。23．為減少引風機葉輪的損壞，除塵器下封口必須是關(guān)閉狀態(tài)，放灰時，除塵器下部暫存罐內(nèi)可少有爐灰（一般不能見煙囪冒黑煙為原則）。21．前后滾筒、變速箱、軸套等處加油點必須每班注油一次，保證潤滑部位正常。19．為確保水位清晰，無假水位，每班必須按時清洗，以便于操作。17．排污具體操作：首先將第二只排污閥（離鍋爐遠的一只）全開，然后微開第一只給管道預熱，再緩慢開大第一只，排污完畢后，先緩慢關(guān)閉第一只，再關(guān)第二只，其目是讓第一只是控制閥，以保持第二只嚴密性，當?shù)谝恢宦r，可使用第二只。16．排污是使鍋爐水的堿度不能超過所規(guī)定的范圍，排污量根據(jù)化學分析結(jié)果來調(diào)節(jié)排污閥。14．爐排風門一般首、尾全關(guān)，中間全開，根據(jù)用汽情況和負荷大小，可調(diào)節(jié)中間風門。12．應避免長時間壓火，因為長時間壓火爐排和爐排兩側(cè)側(cè)板不能得到足夠的冷卻，會帶來：（1）爐排兩側(cè)板發(fā)生彎曲，卡住爐排；（2）爐排過熱容易損害；（3）爐排軸彎曲。10．煤進入爐膛后，在任何情況下不允許在煤閘板下燃燒，就是脫火，如在煤閘板下燃燒，可適當加水，并加快爐排速度，如發(fā)生脫火，可在爐門處用火鉤撥火。8．煤層厚度及爐排速度與煤的性質(zhì)和爐膛負荷有關(guān)，大部分燃料在正常運行下，煤層厚度不應超過170毫米，一般為90—120毫米之間，煤層厚度調(diào)整后，不宜多動，只有煤種更換或負荷變化時，才改變煤層厚度。保證氣壓穩(wěn)定當負荷增加時，先增加引風，再增加送風，然后增加爐排速度，必要時增加煤層厚度；負荷減少時，先減慢爐排速度，然后減少送風再減少引風，必要時減薄煤層厚度。5．正常燃燒應是火床平整、火焰密而均勻呈黃亮色，沒有冷風火口，燃盡呈淡灰色。（5）對鍋爐的熱效率來講，每臺鍋爐的蒸發(fā)量大小不同，熱效率就會不同，蒸發(fā)量與熱效率成正比，本公司鍋爐的熱效率應在60%以上。（3）灰渣中可燃燒的物質(zhì)視為燃料，應盡量降低灰渣中可燃物質(zhì)的含量，殘?zhí)剂浚?5％。在煤質(zhì)方面，一般用眼觀看火焰，火焰的顏色為橙色，熱值較高，但爐膛溫度不能超過1300℃。本公司鏈條爐應保持薄煤層，快速爐排，小通風量的操作方法較為適宜。3．燃燒調(diào)節(jié)：對鍋爐的正常運行有非常重要的作用。正常運行時，必須時刻監(jiān)視壓力表顯示，并不得超過設(shè)計工作壓力，鍋爐壓力的變化，說明蒸發(fā)量與負荷間的矛盾，蒸發(fā)量大于蒸汽負荷時，氣壓就上升，蒸發(fā)量小于蒸汽負荷時，氣壓就下降。正常運行時水位必須保持在最低水位線以上。7．升壓至所需壓力后，并以鍋爐負荷大小及煤質(zhì)情況來調(diào)整煤層厚度、爐排速度和通風量，三者不能單一調(diào)整，否則會使燃燒工況失調(diào)造成能耗大、效率低。5．—，檢查人孔、手孔各連接是否滲漏，并檢查排污閥是否嚴密，同時使用給水設(shè)備和排污裝置，排污前注意水位情況，查看排污閥的操作靈活性。4．當開啟一只安全閥，冒出蒸汽時，要沖洗壓力表和水位計。注意開啟引鼓風機前必須把門關(guān)閉，以減少電機負荷便于啟動，并時刻注意水位是否在正常范圍以內(nèi)，做到高排低補。2．爐排上放置木柴，開大引風煙氣調(diào)節(jié)門，增大自然通風。三、升壓：經(jīng)各方面、全方位檢查無問題時，即可進入升壓程序，進水前必須關(guān)閉排污閥，開一只安全閥或打開副汽閥，讓鍋爐內(nèi)空氣可以排出。9．待鍋爐冷卻后，打開人孔手孔用清水沖洗鍋爐內(nèi)部，并進行檢查，如發(fā)現(xiàn)仍有油垢應按以上辦法（用木柴點火，升火時間不少于3小時）再進行烘爐直到鍋筒內(nèi)部無油污為止。7．—30毫米的煤渣，在煤渣上放置不帶鐵釘木板，再次用油棉紗或其它引燃物點火。6．將已處理好的水通過省煤器注入鍋爐內(nèi)，上水一定要緩慢，上水時間夏季不小于一小時，冬季不小于兩小時，水溫不應超過90度，以防鍋筒內(nèi)產(chǎn)生過大的溫差。打開上鍋筒后人孔。（2）煙囪抽力不足或沒有抽力時不能點火，必要時用木柴草類在煙囪底部加熱。本公司鍋爐在一般維修后，烘爐需要5—7天的時間，重型爐墻或是剛澆筑的爐拱則需7—15天的烘爐時間。（2）烘爐時爐墻、爐拱不出現(xiàn)裂紋和變形為合格，然后增加通風量使溫度緩慢升高，升溫過快會使鍋爐部件損壞，快裝鍋爐一般需用1—2小時起壓，升溫期間可適當換水，上補下排減少上下之間的溫差，此時檢查各連接處（法蘭、水位計、壓力表、閥門等）有無滲漏，并加以緊固，做升壓準備。3．烘爐方法和要求：烘爐一般由三種方法（火焰、熱風、蒸汽），根據(jù)本公司鍋爐情況，火焰方法較為適合。（2）爐墻砌磚完畢和保溫結(jié)束后，應打開各處門（前、后爐門、煤閘板等）自然干燥一段時間。煮爐的目的在于清除爐內(nèi)的雜質(zhì)和油垢，煮爐時，爐內(nèi)加入適量的氫氧化鈉或磷酸三鈉溶液（5％），使爐水成為堿性，去掉油垢等。二、烘爐和煮爐：待鍋爐主機、輔機檢查無問題時，證實各部件有安全啟動的條件，即可進行烘爐和煮爐。（5）出渣機空轉(zhuǎn)時是否有鏈條斷裂及磨損嚴重現(xiàn)象。（3）補水泵及電機是否正常，轉(zhuǎn)向是否正確及減震墊情況、填料密封情況和軸承的潤滑情況。16．對鍋爐附件及相連接處的檢查：（1）壓力表、水位計是否有滲漏現(xiàn)象，彎管連接管是否有異常，安全閥是否調(diào)整到規(guī)定的開啟排放壓力，排污閥是否開閉靈活，及所有閥門填料是否有充分的調(diào)節(jié)余地，排污管道是否有異常。15．上水試壓，首先打開放空閥，以便上水時排出鍋爐內(nèi)的空氣，上水一定要緩慢，水溫不宜過高20－70℃為宜（冬季50℃以下），試驗時若環(huán)境溫度低于5℃時必須有防凍措施。13．所有軸承箱及油杯內(nèi)是否注滿的潤滑油或黃油。11．管道部分是否嚴密、完整。9．爐排各風室風門和煙道的調(diào)節(jié)門開關(guān)靈活。7．爐排面上不允許有不相干的雜物（如螺栓、鐵釘?shù)龋?．爐排軸兩側(cè)于側(cè)板的距離在鏈軸處應保持相等，主動爐排片與鏈齒的齒合良好。3．鏈條爐排冷態(tài)試車48小時以上，爐排不能起拱，要求平穩(wěn)轉(zhuǎn)彎，擰緊千斤壓碼，調(diào)整爐排，以防跑偏。
第十三章 鍋爐安全操作規(guī)程 一、運行前應對鍋爐內(nèi)部進行檢查，特別是新裝或經(jīng)檢修過的鍋爐，烘爐前應做好以下檢查及準備工作：1．鍋筒及集箱內(nèi)有無附著物或遺忘物。7． 操作時必須精神集中 ，牢固樹立安全生產(chǎn)意識，發(fā)現(xiàn)異常情況及時處理、及時匯報。5． 經(jīng)緯紗倒軸時遇到紗線纏軸，必須先關(guān)機，在進行處理。3． 機械上嚴禁放、掛任何與生產(chǎn)無關(guān)的物品。
附：織造工序安全操作規(guī)程1． 嚴格按本工序作業(yè)指導書進行操作，嚴禁違章、違規(guī)操作。
（四）檢驗工
嚴格按本公司制定的《半成品檢驗標準》進行檢驗；
每根帶坯：捆扎牢固、整齊碼放在包內(nèi)；
每根帶坯距帶頭30cm處寫上擋車工工號（特殊品種除外）；
每包帶坯：在蓋包蓋上寫清本包內(nèi)帶坯品種規(guī)格、數(shù)量、生產(chǎn)日期。首先了解本機織物品種及工藝要求。
交班
將換下的經(jīng)紗軸清理干凈，清掃軸架及周圍地面。首先了解本機織造品種及工藝要求。
交班
（1）關(guān)閉油杯閥門；
（2）關(guān)閉機臺控制開關(guān)；
（3）在織口處壓線作標記，并在規(guī)定處蓋章作標記。
機身上不能放任何物品，以免帶入機內(nèi)造成人為損壞。及時清除經(jīng)、緯紗合紗疵點，嚴把質(zhì)量關(guān)。
開機
保證織物符合工藝要求，并生產(chǎn)過程中隨時檢查織物外觀質(zhì)量。首先了解上一班次生產(chǎn)、設(shè)備狀況；了解本機臺織造品種工藝要求。第十二章 圓織機操作規(guī)程 為確保我公司產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定、安全生產(chǎn)、維護公司利益與用戶利益，特對圓織機各工作崗位制定以下操作規(guī)程，請各有關(guān)人員認真執(zhí)行。 打壓排水人員進入試壓首端警戒線區(qū)域之前，打壓泵操作人員應停止繼續(xù)加壓，待上一根油管回收完畢后再繼續(xù)試壓過程。 輸油管試壓區(qū)域頭尾兩端各20米設(shè)有警戒線，整個試壓過程中除輸油管專職檢驗員其余人員嚴禁靠近警戒線區(qū)域，警戒線以外的其它試壓區(qū)域禁止長時間停留。4. 做好相關(guān)記錄和標識。2） 末端卸下輸油管堵頭，抬起管體使管內(nèi)存水向前傾流，從此端依次抬管，直至管內(nèi)存水從另一端全部排出。5） 試壓過程中，所有操作人員均勻分開站于油管側(cè)邊、兩端由專人看守，提示過往員工注意安全。在保壓期間注意隨時打開泵機進行補壓。3） 繼續(xù)充水，觀察壓力表。2. 試壓：1） 試壓水泵由專人操作，未經(jīng)容許不得擅動。4) 將輸油管接口與試壓泵接口連接。輸油管裝卸時要互相配合，動作穩(wěn)當，避免磕碰。檢查設(shè)備完好無誤，確保水路暢通?！?0Ω/M檢查接口是否上好，且有問題放到指定位置。用內(nèi)六角螺栓把三瓣卡箍連接壓在住軟管（注意用三瓣卡箍應將露出的加強層完全覆蓋?。?，并用內(nèi)六角扳手均勻地擰緊三個螺栓將油管壓實（注意瓣與瓣之間距離均等，嚴禁擰緊一個再擰緊另一個）。然后將兩根銅絲與油管加強層中的金屬導線搭接在一起。將金屬線慢慢從加強層中挑出，注意不要將金屬線挑斷。2. 在離端面2~~1cm的油管外膠層，注意切割力度要適中，以免將油管中間加強層的紗線劃傷。關(guān)好門窗。6. 操作時精神集中，發(fā)現(xiàn)異常及時處理、匯報。5. 機器運轉(zhuǎn)時操作工不得離開崗位。3. 設(shè)備上不得放、懸掛任何與生產(chǎn)無關(guān)的物品。附：擠出工序安全操作規(guī)程1. 嚴格按本工序作業(yè)指導書進行操作，嚴禁違章、違規(guī)操作。6) 每班需安排專人巡視除濕機。首次烘料時間不得低于4小時。3) 打開除濕機電源，再打開除濕機工作運轉(zhuǎn)開關(guān)。18. 除濕機的使用：1) 首先打開壓縮空氣閥門。15. 各班下班前必需將機臺附近衛(wèi)生清掃干凈16. 擠出達到8000~10000米左右，清模心，換擠出機濾網(wǎng)。稍后停冷卻水，搞好機臺附近附近衛(wèi)生。4) 每用完一垛料，當班人員，需將排底散料收起，放入備用料袋中，將排子碼放在指定位置。3) 每次上料時要小心仔細，不要將料散落地上。2) 每次上料盤中只允許放一袋料。12. 加料要求1) 嚴格按規(guī)定的比例稱色母粒，不允許隨意多加或少加及加錯顏色（顏色按當時生產(chǎn)通知）。3) 每盤產(chǎn)品應在兩端注明操作人的班次及序號，生產(chǎn)帶坯擋車工工號，交接班處用丙綸繩子系紙條寫米數(shù)作標記，含炭纖維的軟管需測量是否導通并按指定地點碼放整齊。10. 盤盤1) 記數(shù)器，每次到數(shù)時應讓記數(shù)器回到零位重新記數(shù)，每次下盤長度誤差，不允許30cm。8. 要求每班有專人檢查帶坯，帶坯中的飛花、線毛，緯紗接頭不齊等問題及時處理或找圓織機人員處理，凡帶坯有問題處應在擠出油管外面，用丙倫繩系上一張紙條寫清帶坯上的問題及擋車工工號，提請打壓人員注意。7. 工作中需堅守工作崗位，勤觀察油管表面，發(fā)現(xiàn)問題盡早處理，不要馬虎大意，處理不了的問題應及時匯報。6. 檢查成品的外觀，內(nèi)經(jīng)，涂層（有無氣泡、雜質(zhì)，塑化情況，分氣泡的原因：溫度/虧料。注意：帶坯與引帶間的接扣依情況均分48結(jié)，一定要接牢固，打開烘帶坯烘箱電源，開始升溫烘帶坯。以免模心內(nèi)部溫度不夠。嚴禁用撬、鑿等方式裝卸模具，嚴禁用鐵器，等硬物接觸模具及模心，特別是在清模具時，避免損傷。第九章 輸油管擠出操作規(guī)程1. 開機前做好開機準備工作，檢查電源、加熱器、各類儀表、牽引機、盤盤機是否正常，風冷卻、水冷卻及各處開關(guān)、閥門是否正常工作。四、裝箱步驟：，排列整齊。Φ150以上輸油管全部使用叉車吊裝。4. 輸油管碼放高度超過6卷（Φ100）時，需用叉車進行吊裝。，放上防磨墊。用繩打圍，捆扎牢固。，封箱前加蓋防磨墊。11. 對試驗情況做好記錄。9. 通過試驗合格的油罐，排盡罐內(nèi)氣體，并根據(jù)生產(chǎn)要求在罐體的相應位置上噴上相應的標識。注：檢驗過程中對罐體進行傾側(cè)時，可將罐下墊入充氣小罐作為支撐。檢驗要速度緩慢、認真仔細，所有接縫不得遺漏。6. 油罐充氣：充氣壓力為400毫米水注，注意壓力表讀數(shù)，待壓力達到后將加氣截門關(guān)嚴，保壓30分鐘后進行氣密性實驗。5. 準備：操作人員按規(guī)定將加油口、排氣口安裝在相應的位置，并在口的