【正文】 時(shí)油溫所應(yīng)有的油位顯著降低時(shí)，應(yīng)查明 原因。在正常負(fù)載和冷卻條件下，變壓器溫度不正常并不斷上升，且經(jīng)檢查證明溫 度指示正確，則認(rèn)為變壓器已發(fā)生內(nèi)部故障，應(yīng)立即將變壓器停運(yùn)。若溫度升高的原因是由于冷卻系統(tǒng)的故障，且在運(yùn)行中無(wú)法修理者，應(yīng)將變 壓器停運(yùn)修理。二十三、變壓器油溫升高，超過(guò)制造廠規(guī)定時(shí)，值班人員應(yīng)按以下步驟檢查 處理：（1）檢查變壓器的負(fù)載和冷卻介質(zhì)的溫度，并與在同一負(fù)載和冷卻介質(zhì)溫 度下正常的溫度核對(duì)；（2）核對(duì)溫度測(cè)量裝置；（3）檢查變壓器冷卻裝置或變壓器室的通風(fēng)情況。 二十一、當(dāng)發(fā)生危及變壓器安全的故障，而變壓器的有關(guān)保護(hù)裝置拒動(dòng)時(shí)，值班人員應(yīng)立即將變壓器停運(yùn)。十九、變壓器油溫上升到許可限度時(shí)，值班員應(yīng)判斷原因，采取措施，使其 降低，可進(jìn)行下列檢查：（1）檢查變壓器的負(fù)荷和變壓器的溫度，與相應(yīng)的負(fù)荷和冷卻效應(yīng)是否核對(duì)；（2）檢查變壓器的通風(fēng)道是否堵塞，強(qiáng)制通風(fēng)風(fēng)扇是否停止。各部位 無(wú)滲油、漏油現(xiàn)象；（2）檢查變壓器套管是否清潔、有無(wú)破損、裂紋、放電痕跡及其現(xiàn)象；（3）檢查變壓器的聲音應(yīng)正常；（4）檢查電纜和母線引線接頭應(yīng)無(wú)發(fā)熱現(xiàn)象；（5）檢查變壓器放油閥門(mén)有無(wú)破裂及滲油和漏油現(xiàn)象；（6）檢查變壓器箱蓋、襯墊有無(wú)突出和滲油現(xiàn)象；（7）檢查變壓器外殼接地是否可靠。 十六、正常運(yùn)行應(yīng)按巡視規(guī)程檢查，天氣惡劣時(shí)，值班員應(yīng)適當(dāng)增加巡視次數(shù)。十四、變壓器過(guò)負(fù)荷狀態(tài)時(shí)，值班員每半小時(shí)巡視檢查一次，油溫、油面是 否在規(guī)定范圍內(nèi)。 十三、變壓器可以在短時(shí)間內(nèi)，正常過(guò)負(fù)荷和事故過(guò)負(fù)荷的情況下運(yùn)行，但應(yīng)注意冷卻介質(zhì)的溫度及過(guò)負(fù)荷前變壓器所帶負(fù)荷情況等來(lái)確定。十一、油浸式電力變壓器運(yùn)行中的允許溫度，應(yīng)按上層油溫來(lái)檢查，上層油 溫的允許值應(yīng)遵守制造廠規(guī)定，但最高不得超過(guò) 85℃。 九、在巡視檢查中，發(fā)現(xiàn)設(shè)備缺陷，應(yīng)報(bào)班長(zhǎng)研究消除，對(duì)威脅設(shè)備安全運(yùn)行的情況，并可能引起嚴(yán)重后果的，必須立即向負(fù)責(zé)人報(bào)告，并提出適當(dāng)?shù)奶幚?意見(jiàn)，并做好記錄，負(fù)責(zé)人接到報(bào)告后，應(yīng)迅速采取必要措施。 七、每日夜班時(shí)高壓設(shè)備做一次熄燈檢查，看有無(wú)放電現(xiàn)象。五、巡視設(shè)備時(shí)，要仔細(xì)觀察各種儀表，研究分析是否正常或可能出現(xiàn)的問(wèn) 題，但嚴(yán)禁觸動(dòng)各設(shè)備。 第二章：巡視檢查 四、巡視高壓設(shè)備時(shí)，禁止移開(kāi)或越過(guò)遮攔，禁止觸摸高壓電器設(shè)備，不得在其上進(jìn)行工作，必須距離高壓帶電部分 米以上的安全距離。二、值班班長(zhǎng)必須經(jīng)常組織本班同志學(xué)習(xí)規(guī)程，以免違反規(guī)程發(fā)生事故。對(duì)庫(kù)溫要求較高的庫(kù)房留到最后再?zèng)_，以免該 庫(kù)長(zhǎng)時(shí)間處于高溫狀態(tài)，造成貨物不可預(yù)見(jiàn)的損壞。（9）、緩慢開(kāi)啟氣體調(diào)節(jié)站的回氣閥，當(dāng)蒸發(fā)器的回氣壓力降低到系統(tǒng)蒸發(fā) 壓力時(shí)，適當(dāng)開(kāi)啟液體調(diào)節(jié)站的有關(guān)供液閥，恢復(fù)冷風(fēng)機(jī)的工作狀態(tài)。（7）、蒸發(fā)器的霜全部除去后，關(guān)閉沖霜水系統(tǒng)。）（5）、開(kāi)啟氣體調(diào)節(jié)站的熱氨總閥、需沖霜庫(kù)房的熱氨閥，注意沖霜時(shí)熱氨 壓力不應(yīng)超過(guò) 。注意排液桶的液面不得超過(guò) 80%。（注意：對(duì)于蒸發(fā)溫度低于40℃、氨泵供液的制冷系統(tǒng)，融霜前的抽氣過(guò)程尤為重要，否則，蒸發(fā)器集管或回氣管道 極易發(fā)生“液爆”現(xiàn)象。（2）、關(guān)閉液體調(diào)節(jié)站上需沖霜庫(kù)房的供液閥，保持對(duì)蒸發(fā)器的抽氣狀態(tài)。冷風(fēng)機(jī)熱氨與水結(jié)合除霜操作（1）、檢查低壓循環(huán)桶的液面和壓力，必要時(shí)進(jìn)行降壓、排液處理，使低壓 循環(huán)桶處于準(zhǔn)備工作狀態(tài)。（7）、沖霜完畢，關(guān)閉沖霜水系統(tǒng)。（6）、冷風(fēng)機(jī)水沖霜過(guò)程中，不得關(guān)閉氣體調(diào)節(jié)站的回氣閥，以防蒸發(fā)排管 內(nèi)壓力過(guò)高。（4）、檢查并啟動(dòng)沖霜水泵，開(kāi)啟沖霜水閥門(mén)，向冷風(fēng)機(jī)蒸發(fā)器淋水，注意 蒸發(fā)器淋水情況，避免局部水量不足而結(jié)冰。（2）、待蒸發(fā)器中液氨大部分蒸發(fā)后（15～30 分鐘），關(guān)小氣體調(diào)站上需 沖霜庫(kù)房的回氣閥。（8）、緩慢開(kāi)啟氣體調(diào)節(jié)站的回氣閥，當(dāng)蒸發(fā)器的回氣壓力降低到系統(tǒng)蒸發(fā) 壓力時(shí)，適當(dāng)開(kāi)啟液體調(diào)節(jié)站的有關(guān)供液閥，恢復(fù)蒸發(fā)器的工作狀態(tài)。（6）、低壓循環(huán)桶的液面不得達(dá)到報(bào)警液位。（注意：熱氨融霜過(guò)程中，低壓循環(huán)桶進(jìn)液閥要間 歇開(kāi)、關(guān)，不能常開(kāi)也不能開(kāi)啟過(guò)大，尤其到?jīng)_霜排液行將結(jié)束時(shí)更不能開(kāi)啟過(guò)大。（注意：對(duì)于蒸發(fā)溫度低于40℃、氨泵供液的制 冷系統(tǒng)，融霜前的抽氣過(guò)程尤為重要，否則，蒸發(fā)器集管或回氣集管極易發(fā)生“液 爆”現(xiàn)象。（2）、關(guān)閉液體調(diào)節(jié)站上需沖霜庫(kù)房的供液閥，保持對(duì)蒸發(fā)器的抽氣狀態(tài)。（1）、檢查低壓循環(huán)桶的液面和壓力，必要時(shí)進(jìn)行降壓、排液處理，使低壓 循環(huán)桶處于準(zhǔn)備工作狀態(tài)。冷庫(kù)氨系統(tǒng)融霜操作規(guī)程熱氨融霜 熱氨融霜是將壓縮機(jī)排出的高溫制冷劑氣體引入蒸發(fā)器內(nèi)，利用過(guò)熱蒸汽冷凝所放出熱量來(lái)融化蒸發(fā)器外表面的霜層，同時(shí)蒸發(fā)器內(nèi)原有的積油在壓差的作 用下排走。 十一、由專(zhuān)業(yè)人員對(duì)循環(huán)水進(jìn)行專(zhuān)門(mén)處理。 九、若長(zhǎng)期停用機(jī)組或停開(kāi)水泵時(shí)，務(wù)必要放空水盤(pán)中的水，并清洗水盤(pán)，同時(shí)打開(kāi)水泵底側(cè)絲堵排空水泵中的余水。七、冬季，在使用蒸發(fā)式冷凝器時(shí)，須關(guān)閉補(bǔ)水管路的水閥，徹底排凈所有戶(hù)外補(bǔ)水管、集水盤(pán)及水泵內(nèi)的余水，注意防凍。 五、開(kāi)停風(fēng)機(jī)和水泵的周期最大值為每小時(shí) 6 次，因盡量減少開(kāi)停次數(shù)，以免因風(fēng)機(jī)及水泵的電機(jī)過(guò)熱而造成損壞。三、在使用蒸發(fā)式冷凝器的過(guò)程中，應(yīng)按規(guī)定先向冷凝器水盤(pán)中加水，使水 深度在 203～250 毫米之間。蒸發(fā)式冷凝器操作規(guī)程一、使用蒸發(fā)式冷凝器時(shí)，要開(kāi)啟其進(jìn)汽閥、出汽閥、壓力表閥、混合氣體 閥、出液閥、安全閥。 二、冷風(fēng)機(jī)啟動(dòng)及運(yùn)轉(zhuǎn)中應(yīng)注意的問(wèn)題：，操作人員須一人在庫(kù)外接通電源啟動(dòng)，另一人在庫(kù)內(nèi)觀察風(fēng) 機(jī)的運(yùn)轉(zhuǎn)情況，如有問(wèn)題，應(yīng)立即切斷電源，查找原因并及時(shí)排除。冷風(fēng)機(jī)操作規(guī)程一、啟動(dòng)前的檢查：。 七、加氨完畢后，打開(kāi)室外加氨閥，將加氨管與大氣相通排空后再關(guān)閉室外加氨閥，將備用管管口包好留存。五、加氨完畢，關(guān)閉加氨管上各閥和加氨站的加氨閥、總調(diào)節(jié)站上的加氨閥。 四、當(dāng)加氨管上壓力表的壓力，降到與系統(tǒng)的蒸發(fā)壓力相等時(shí)，加氨槽車(chē)上及接連管上結(jié)霜，且開(kāi)始融化，發(fā)出震動(dòng)罐聲時(shí)，氨已加完。，開(kāi)啟加氨槽車(chē)上的出液閥，進(jìn)行加氨。 三、加氨操作：。，使貯氨器液面保持在 60%以下。 二、做好加氨前的準(zhǔn)備工作：。間隔時(shí)間過(guò)長(zhǎng)會(huì)造成器內(nèi)壓力降低，將水吸入放空氣器內(nèi)。七、停止放空氣時(shí)，依次關(guān)閉供液閥、混合汽體閥、放空氣閥，開(kāi)啟旁通管 膨脹閥，抽凈器內(nèi)液體后關(guān)閉旁通管膨脹閥。 五、當(dāng)放空氣器溫度上升后，應(yīng)關(guān)閉旁通膨脹閥，重開(kāi)供液膨脹閥。 三、將放空氣器管口插入流動(dòng)水容器內(nèi)，微開(kāi)放空氣閥。放空氣器操作規(guī)程一、開(kāi)啟混合汽體閥，使混合汽體進(jìn)入放空氣器內(nèi)。五、開(kāi)啟集油器放油閥，將油放入貯油器中。對(duì)集油