【正文】 L銨標準溶液置于6個20mL具塞比色管中，用水稀釋至刻度，分別加入1mL納氏試劑，搖勻。該溶液使用前配置。：25mg/L。 酒石酸鉀鈉溶液：500g/L配置時，經(jīng)加熱除氨處理。 氫氧化鈉（工業(yè)品）溶液：200g/L。 鹽酸使用前先預處理。六、三氯化氮含量的測定原理液氯氣化后通入濃鹽酸，三氯化氮轉(zhuǎn)變?yōu)槁然@，與納氏試劑顯色反應，在420nm處用分光光度計測定吸光度。調(diào)整位置，使氣體量管與水準瓶的液面相平，讀出氣體量管中殘余氣體體積。 將水準瓶逐漸升高，旋轉(zhuǎn)閥門使碘化鉀溶液流入氣體量管中少許，關閉閥門，使氯氣被碘化鉀溶液吸收。關閉取樣器閥門，緊接著關閉氣體量管的兩個閥門，拆下吸收瓶及通氯氣的連接管，放置片刻，使氣體量管內(nèi)氯氣溫度與外界達到平衡。旋轉(zhuǎn)氣體量管的閥門，使氣體量管與大氣相通，之后旋轉(zhuǎn)閥門，使氣體量管與水準瓶相通，調(diào)整水準瓶的位置，使水準瓶中的碘化鉀溶液液面與氣體量管下端刻度處相平，關閉閥門。反應式如下：2KI + Cl2 = 2KCl+ I2 試劑 碘化鉀溶液：100g/L。當過濾管Ａ內(nèi)玻璃棉或玻璃毛有明顯機械雜質(zhì)存在或顏色變黃時應更換。⑶緩緩打開取樣器閥門氯氣以約400 ml/min（控制每秒約4～5個氣泡）的流量先通過過濾管Ａ和吸收管T1，T2再進入緩沖瓶和吸收瓶，取樣量不少于150ｇ。c． 緩沖瓶（工業(yè)品）溶液，分度值1ｇ分析步驟⑴如果是新裝填的吸收管應進行預處理，處理方法：以約400 ml/min（控制每秒約4～5個氣泡）同氯2小時，然后用干燥的氮氣以約400 ml/min的流量吹洗5 min，拆下吸收管，兩端密封，用軟布擦拭干凈后放入干燥器⑵從干燥器內(nèi)取出吸收管T1，T2用不起毛的軟布擦拭干凈，稱量（）用天平稱量不少于1600 ml氫氧化鈉（工業(yè)品）溶液的吸收瓶Ｄ（精確到1ｇ），為減少取樣器閥嘴水分的影響，用約500 ml/min的流量把氯氣通入不計量的氫氧化鈉溶液的吸收瓶約5 min，再依次用干燥的脫脂棉和干濾紙擦拭取樣器閥嘴，然后迅速用耐氯膠管按圖連接好測定裝置。干燥氣體的獲得方法：氣體通過含有五氧化二磷干燥劑的吸收管或干燥塔或其它干燥方法。三、水分含量的測定原理：氣化的樣品，通過已稱量的五氧化二磷吸收管吸收氯氣中的水分，用已稱量的氫氧化鈉溶液吸收氯氣，分別稱量吸收管和吸收瓶，根據(jù)各自測定后的質(zhì)量差，計算樣品中的水分含量。b．含量高或結(jié)果無法估計，要分段燃燒。100 ml集氣管與盛氫氧化鈉溶液的吸收瓶相連接，剩余的氣體引入量氣管，用量氣管準確量取20 ml左右的空氣混合，靜置片刻讀取體積數(shù)V1，再一起引入燃燒儀通電燃燒2～3次，剩余的氣體引入量氣管，靜置片刻讀取體積數(shù)V2。計算：Cl2的含量（Vol%）=讀取液體的刻度注意事項：a)取樣的量要滿100mlb)吸收要完全c)采樣時站在上風口二、氯氣含氫的測定（燃燒法）原理定量的氣體被氫氧化鈉吸收，剩余的氣體引入量氣管，氫氣和氧氣（或空氣）在適當?shù)谋壤陆柚鸹淖饔?，燃燒反應生成水蒸氣，其蒸氣冷凝成液體水，使氣體體積減少，其2/3即為氯氣含氫的含量。抽瓶時瓶嘴堵塞，并檢查氯氣泵運轉(zhuǎn)是否正常鋼瓶抽氯時間長，不易除盡包裝時接頭跑氯接頭不好重新接或更換接頭包裝速度慢包裝時液氯鋼瓶發(fā)熱瓶內(nèi)有水或其他雜質(zhì)對鋼瓶抽空處理后清洗罐車無法正常充裝，造成罐車內(nèi)壓力過高，壓差太小，無法正常充裝，減少罐車內(nèi)壓力罐車無法正常卸車氣體分析操作規(guī)程一、氯氣純度的測定原理：氯氣同硫代硫酸鈉反應被吸收，體積的減少即為氯氣的含量Cl2+S2O32+H2O=2Cl+H2SO4+S↓試劑硫代硫酸鈉溶液50g/L分析步驟取樣：先將采樣口排空1分鐘，接上氯氣測定管，通氣1分鐘后同時關閉上下考克，取下。，除去內(nèi)部水分。，根據(jù)鋼瓶余壓情況進行內(nèi)部檢查清理或抽空處理。，應將瓶閥卸下，對內(nèi)部進行檢查并清洗，確認無異物后，按GB71441999規(guī)定對氣瓶進行涂色。，對瓶內(nèi)介質(zhì)未確認的鋼瓶處理。，打開真空回抽閥，抽空連接管中的氯氣后撤下連接管，對液氯槽車再次復檢，填寫超裝處理記錄。，關閉空液氯貯罐的其它閥門，開始卸車。：，用斜木把罐車墊好，防止罐車滑動。將處理鋼瓶重新復磅重量。，鋼瓶達到規(guī)定充裝量。，將空瓶氣相閥與真空管路連接。7超裝處理：：，將鋼瓶重新吊至充裝臺，準備處理。，將充裝分配臺至罐車充裝閥門之間管路中存留的液氯抽空。%時，關閉充裝分配臺上的充裝閥，打開其它充裝臺的充裝閥，開始鋼瓶充裝。：，—，打開液氯貯罐出液閥，關閉其它充裝臺的充裝閥、罐車壓力，—。：：，把復檢情況寫在車檢驗原始記錄表上，并簽字。，拆下包裝管。，關閉真空閥。，將氣瓶氣相閥充裝臺上的平衡閥關閉。，即可進行氣瓶充裝。、氣相閥，用氣瓶中壓力檢查充裝管連接有無泄露。貯槽、汽化器中的污物定期排放到排污槽中，分析其中的NCL3含量不超過60g/l,包裝后貯槽泄壓去液化槽。4工藝流程：～，通過高壓氯氣將貯槽內(nèi)液氯壓入鋼瓶或槽車內(nèi)。、槽車進行處理。3崗位任務：、槽車進行充裝工作。液氯充裝操作規(guī)程1目的為了切實加強液氯充裝安全管理，確保安全生產(chǎn)，根據(jù)《氣瓶安全監(jiān)察規(guī)程》《工作場所安全使用化學品規(guī)定》《危險化學品安全管理條例》等有關法律法規(guī)，結(jié)合我公司具體實際，制定本規(guī)程。（輪胎、固定栓）等是否正常，撤走墊車斜木。 、溫度是否正常。，防止產(chǎn)生泄露情況。充裝后檢查工作，檢查充裝后氣瓶有無變形，鼓泡等外觀缺陷?！?。、損壞或不符合規(guī)定。罐體的溫度不超過40℃。：A、安全閥B、壓力表C、遠程緊急切斷系統(tǒng)D、導靜電板E、三角形燈F、滅火器G、急救器材H、防護用品I、試漏劑，是否齊全、完好符合規(guī)定?！?。，安全附件不全、損壞或不符合規(guī)定的。，嚴禁充裝：。，不得改裝使用，只允許充裝與鋼印標記一致的介質(zhì)。，鋼印標記必須清晰準確完整。充裝前檢查工作：：、劇毒化學品購買憑證B、劇毒化學品準購證C、劇毒化學品公路運輸通行證D、押運人員押運證E、駕駛員駕駛證、滅火器2只B、試漏劑C、搶險器材D、防護用具E、三角形燈、矩形標牌F、導靜電板。液氯充裝前、后檢查操作規(guī)程目的為了加強對液氯充裝工作的有效控制，有效防止不合格氣瓶及罐車進入充裝環(huán)節(jié)，根據(jù)《氣瓶安全監(jiān)察規(guī)程》《工作場所安全使用化學品規(guī)定》《危險化學品安全管理條例》等有關法律法規(guī)，制定本規(guī)程。，關閉泵出口閥。，逐個檢查從用戶來的液氯待抽瓶，用氨試驗，打開瓶閥，看其是否是氯氣瓶，并對其測壓，對余壓＜，要對用戶進行相應的教育及處罰，并對其氯氣瓶采取措施進行處理。，根據(jù)電流和泵的循環(huán)酸量，調(diào)節(jié)循環(huán)酸閥，使泵溫和電流正常、泵溫以不燙手（＜60℃）為宜，循環(huán)酸應控制氣液分離缸液面在其視鏡中部，電機電流要穩(wěn)定在38A以下。液氯殘氣、殘液處理操作規(guī)程系統(tǒng)開車步驟：、閥門、設備密封情況，閥門是否靈活好用，電機儀表是否正常。，聯(lián)系下游用戶處理。，提高負荷。，包裝閥門未關死。8原氯、尾氯壓力高。5原氯壓力升高。4液化尾氣壓力高1由于冷凍機工作不良或積油、結(jié)冰等。、結(jié)構(gòu)、結(jié)冰等原因傳熱效率低。3液化效率低：原氯純度低，氯內(nèi)含氫高，壓力低。對穿孔管道迅速補好或使用更換。，內(nèi)部有裂縫，使用時間長受腐蝕或受壓產(chǎn)生裂縫流出液氯或氣氯。、閥門使用次質(zhì)墊圈，受氯氣腐蝕及壓力過高而損壞。對于沒有檔案的瓶不能進行包裝。，舊鋼瓶如發(fā)現(xiàn)增重或其他不正常現(xiàn)象也應洗瓶。＜4%。，使用液氯氣化器時加熱溫度過高時氣化器內(nèi)液氯急劇氣化，壓力過高而爆炸。序號不正?，F(xiàn)象原因分析處理方法1液氯設備爆炸發(fā)生部位多于氣化器、液氯貯槽、液氯鋼瓶等：當氯內(nèi)含氫大于4%時，受熱、日照、強烈震動、摩擦時即發(fā)生燃燒或爆炸，爆炸多發(fā)生于死角，薄弱環(huán)節(jié)。，必須定期進行檢修，確保靈活好用。鋼瓶堆放不行超過兩層。，嚴禁用蒸汽加熱，加熱水進口溫度不得超過40℃，氣化壓力不得超過1MPa.，不準靠近熱源及易燃物。，必要時，要先經(jīng)妥善處理，并報請有關管理部門批準，辦理動火手續(xù)，方可動火。,含氫量不得高于4%。，按操作法進行操作，保證各項控制指標。≤%；氯氣液化后尾氣含氫≤4%；、氣化器、排污器等含NCl3量≤60g/l；，不應用蒸汽加熱，進口水溫控制在≤40℃，氣化壓力≤1 MPa；、氣化器中液氯充裝量不應大于容器容積的80%；≤，兩次稱重誤差不應超過允許充裝量的1%；；；≥98%，換酸濃度≥95%氯氣是有毒氣體，在常溫常壓下呈黃綠色，比空氣重，刺激呼吸道及眼睛粘膜，吸入后會引起肺水腫、支氣管炎，情況嚴重的甚至造成中毒死亡。液氯工段安全技術操作規(guī)程為確保液氯工段生產(chǎn)過程的安全制定的規(guī)程。生產(chǎn)、使用CO的車間（作業(yè)場所），空氣中CO含量允許最高濃度為30mg/m3。生產(chǎn)、使用氯化氫氣體的車間（作業(yè)場所）。作業(yè)場所有毒有害允許濃度生產(chǎn)、使用氯氣的車間（作業(yè)場所），空氣中氯氣含量允許最高濃度為1mg/m3。應急處理：迅速搬離泄漏污染區(qū)人員至上風處，并隔離直至氣體散盡，建議應急處理人員戴正壓自給式呼吸器，穿廠商特殊推薦的化學防護服（完全隔離）。 滅火注意事項：切斷氣源。若遇高熱，容器內(nèi)壓增大，有開裂和爆炸的危險。呼吸困難時給輸氧，給予24％碳酸氫鈉溶液霧化吸入就醫(yī)。 吸 入：迅速脫離現(xiàn)場至空氣新鮮處。 皮膚接觸：脫去污染的衣看，立即用水沖洗至少15分鐘。 環(huán)境危害：該物質(zhì)對大氣及水體有嚴重污染，人和牲畜吸入后對呼吸系統(tǒng)有嚴重刺激，溶于水體后，使水體顯酸性。有時發(fā)生喉頭痙攣和水腫，造成窒息。液氯工段接觸化學品危險性作業(yè)場所有毒有害允許濃度液氯工段接觸化學品危險性氯 氣化學品中文名稱：氯氣 化學品英文名稱： Chlorine 危險性類別： 有毒氣體 侵入途徑：吸入 健康危害：對眼、呼吸系統(tǒng)粘膜有刺激作用，可引起迷走神經(jīng)、反射性心跳驟停。 鋼瓶若因腐蝕漏氣，必須采取緊急措施加以處理。，檢驗期不超過3個月。 徹底防止跑冒滴漏，保證空氣中含氯在1mg/m3以下。 嚴格控制好各種貯氯設備不能超過規(guī)定指標。瓶內(nèi)有水和其它雜質(zhì)拆下抽空處理安全注意事項：，嚴格工藝操作，記錄整清，準確