【正文】 比值、沉淀和顏色做到心中有數(shù)，并及時(shí)聯(lián)系，便于下一崗位操作。、定時(shí)巡檢各設(shè)備的潤(rùn)滑及運(yùn)行情況，保證生產(chǎn)順利進(jìn)行。、定時(shí)取樣分析料漿中和度及水份情況，及時(shí)通知造粒崗位，并根據(jù)分析結(jié)果調(diào)整氨比值和洗液加入量，確保中和度和水份在指標(biāo)范圍內(nèi)。泵掉壓、抽空、跳閘造成循環(huán)水池不平衡漫液，倒備用泵，檢查、處理。第七章 正常操作要點(diǎn)第一節(jié) 操作要點(diǎn)概念化原因：蒸汽量供給不足； 處理方法：聯(lián)系調(diào)度，通知管網(wǎng)提壓原因：H2SO4濃度偏低；處理方法：聯(lián)系硫酸、磷酸崗位提高酸濃，暫時(shí)不進(jìn)酸或從河下打外購(gòu)硫酸原因：H2SO4配比高；處理方法：降低H2SO4配比、增加每斗氯化鉀的重量、降低磷酸配比；原因：KCl太潮濕；處理方法：更換或與其它氯化鉀配合使用原因：鹽酸泵上酸量不足或停運(yùn)； 處理方法：檢查泵進(jìn)出口閥門開(kāi)度或聯(lián)系維修工處理原因：降膜吸收塔噴頭分酸不均或堵塞； 處理方法：待停車檢查、清理噴頭原因：鹽酸吸收塔內(nèi)鹽酸濃度過(guò)高； 處理方法：加大補(bǔ)水，調(diào)節(jié)成品鹽取出量原因：反應(yīng)槽蒸氣管中部破裂；處理方法：更換反應(yīng)槽蒸汽管原因:降膜吸收塔堵塞；處理方法: 待停車檢查、清理原因：石墨吸收器管道漏；處理方法：待停車檢查，將發(fā)現(xiàn)漏的石墨管道孔堵塞 原因：鹽酸泵停止運(yùn)行或泵上酸量不足；處理方法：檢修泵或檢查泵進(jìn)出口閥門開(kāi)度原因：渣酸泵進(jìn)口或出口堵；處理方法：檢查或清理原因：返往陳化槽的渣酸量過(guò)大；處理方法：調(diào)小返往陳化槽的渣酸閥門開(kāi)度補(bǔ)水量多，關(guān)補(bǔ)水。，關(guān)閉各出口閥門。，讓冷卻水進(jìn)入空壓機(jī)。，是否有漏點(diǎn)。，有無(wú)阻卡和異常聲音，潤(rùn)滑油位是否合格。8．空壓機(jī)崗位開(kāi)停車、閥門、儀表是否齊全完好，在停車狀態(tài)儀表是否回零。，停爐排、排渣機(jī)。，當(dāng)燃燒較旺能接上火時(shí)，提高爐排轉(zhuǎn)速變頻至正常檔位，爐膛溫度達(dá)到要求后通知造粒崗位開(kāi)車。，逐漸加厚煤層。，與尾洗崗位聯(lián)系，開(kāi)啟尾氣風(fēng)機(jī)，使?fàn)t內(nèi)顯負(fù)壓，同時(shí)點(diǎn)燃爐排上引火物，待木柴燒旺后，鋪上一層薄煤。、干柴等，在爐排上鋪一層木柴、引火物。、電器、管道、閥門是否正常完好。，做好各檔調(diào)速試運(yùn)行，注意電流波動(dòng)情況，如無(wú)異常停機(jī)待令。、尾氣洗滌塔液位，避免發(fā)生“溢槽”和“抽空”事故。，啟動(dòng)尾氣風(fēng)機(jī)，與造粒崗位聯(lián)系，通過(guò)調(diào)整風(fēng)機(jī)出口蝶閥開(kāi)啟度調(diào)整好機(jī)頭負(fù)壓。，則馬上先停斗提，然后聯(lián)系造粒崗位緊急停車，并立即清理一級(jí)篩、斗提內(nèi)積料，清理徹底后等待開(kāi)車。，則馬上停埋刮板輸送機(jī)，并立即將積料清理干凈，而后等待開(kāi)車。物料在包膜機(jī)走空時(shí)及時(shí)減、停包膜油。，待各設(shè)備及管道內(nèi)物料全部轉(zhuǎn)出后，依次停以下設(shè)備：斗提、一級(jí)篩、二級(jí)篩、籠式破碎機(jī)、埋刮板輸送機(jī)、流化床、包膜機(jī)、成品皮帶。待電子皮帶稱上有物料噸位顯示時(shí)啟動(dòng)流化床振動(dòng)器，待包膜機(jī)內(nèi)有物料時(shí)開(kāi)啟包膜油。，防護(hù)用品和設(shè)備點(diǎn)檢表。，軸承潤(rùn)滑是否良好。停車期間每隔30分鐘需盤(pán)動(dòng)造粒機(jī)，防止筒體變形。，決定是否打疤。同時(shí)開(kāi)啟蒸汽閥門，將噴槍中的料漿從噴嘴吹除干凈，同時(shí)將料漿管內(nèi)、泵內(nèi)料漿吹除干凈，關(guān)閉料漿管路閥門，關(guān)閉蒸汽閥門。，放空中和槽內(nèi)料漿，供造粒繼續(xù)使用，停中和槽、溶解槽攪拌漿。，壓縮空氣壓力和噴槍的角度，做到料漿霧化良好，落點(diǎn)正確。，造粒副操啟動(dòng)造粒機(jī)，啟動(dòng)前必須先啟動(dòng)輔機(jī)，待筒體運(yùn)轉(zhuǎn)五分鐘后，停輔機(jī)，松剎車，同時(shí)聯(lián)系調(diào)度與電工給造粒機(jī)送電，送電后啟動(dòng)主機(jī)。、防護(hù)用品和生產(chǎn)記錄表。，噴槍是否安裝就位。4．造粒崗位開(kāi)停車、閥門是否齊全完好，閥門是否關(guān)閉。，并開(kāi)啟蒸汽閥用蒸汽吹掃干凈。％液位時(shí)，通知造粒崗位開(kāi)車。，取樣測(cè)試料漿中和度及水份情況，根據(jù)測(cè)定數(shù)值，調(diào)整氨比值，將中和度和料漿水份控制在指標(biāo)范圍內(nèi)。、分析儀器、試驗(yàn)藥劑、生產(chǎn)記錄表。，有無(wú)阻卡及異常聲音，潤(rùn)滑是否良好。3 中和崗位開(kāi)停車、閥門是否完好，全部閥門應(yīng)處于關(guān)閉狀態(tài)。 循環(huán)泵全部開(kāi)啟，同時(shí)打開(kāi)尾氣洗滌塔、鹽酸中間槽和鹽酸吸收塔底部閥門，將鹽酸與水進(jìn)行置換，隨時(shí)跟蹤鹽酸密度和濃度。 吸收崗位停車操作，停粗鹽酸泵和成品鹽酸泵,關(guān)進(jìn)出口閥門。，觀察各塔噴淋情況，通過(guò)出口閥調(diào)節(jié)噴淋量。 吸收崗位開(kāi)車操作,開(kāi)啟石墨冷凝器及降膜吸收器進(jìn)水閥。 檢查各運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備電機(jī)，長(zhǎng)時(shí)間停車找電工檢查電機(jī)絕緣度。 檢查電器、儀表是否處于完好狀態(tài)。 迅速停磷酸泵，關(guān)其出口閥。，停磷酸泵，關(guān)其出口閥。機(jī)尾溫度過(guò)高或過(guò)低的危害有哪些？包膜油溫度高于指標(biāo):包膜油溫度偏高,容易造成產(chǎn)品顏色偏黃；包膜油指標(biāo)低于指標(biāo):包膜油溫度偏低,包膜油溶解不好,流動(dòng)性差,容易堵塞管道或泵。 造粒機(jī)機(jī)頭溫度低于指標(biāo):造粒機(jī)機(jī)頭造粒區(qū)物料干燥效果差,造成產(chǎn)品水分偏高不合格。：85～95℃造粒機(jī)機(jī)尾溫度指標(biāo)制定依據(jù)是什么？當(dāng)造粒機(jī)機(jī)頭溫度在430℃470℃時(shí)，能保證機(jī)內(nèi)物料不易熔化，保證成品水分，保護(hù)熱風(fēng)機(jī)葉輪，且產(chǎn)能最大，煤耗最低。造粒機(jī)機(jī)頭溫度指標(biāo)偏離指標(biāo)的危害有哪些？造粒機(jī)機(jī)頭溫度高于指標(biāo):造粒機(jī)機(jī)頭造粒區(qū)物料易熔化,尿素容易分解損失大,易損壞熱風(fēng)機(jī)葉輪,縮短設(shè)備使用壽命。穩(wěn)定中和度和尿素添加，盡量提高中和料漿溫度，：450177。料漿比重偏低，造粒機(jī)機(jī)尾溫度無(wú)法維持，產(chǎn)量偏低。：料漿比重指標(biāo)制定依據(jù)是什么？，造粒機(jī)成粒效果好，產(chǎn)量高消耗低，生產(chǎn)容易控制。中和度偏低造成產(chǎn)品氮含量偏低或不合格，中和度偏低也極易形成酸性料漿，容易造成造粒機(jī)結(jié)疤。 料漿中和度：料漿中和度的制定依據(jù)是什么？復(fù)合肥混酸成分和磷銨料漿類似，磷酸有三個(gè)氫離子，它們可以依次被氨中和，生成多種化合物，隨著中和度的增加，可依次生成磷酸一銨、磷酸二銨甚至磷酸三銨，在中和反應(yīng)過(guò)程中，隨著參加反應(yīng)的氨與酸摩爾比不同，反應(yīng)得到的料漿中硫酸銨、磷酸一銨、磷酸二銨與硫酸鉀等物質(zhì)所占比例不同，料漿性質(zhì)也不同，料漿粘度會(huì)隨著中和度上升而增大，反之控制過(guò)低也會(huì)導(dǎo)致產(chǎn)品中的含氮不合格。氯化氫洗滌塔氣體溫度不達(dá)標(biāo)的危害有哪些？氯化氫洗滌塔氣體溫度偏高煙囪尾氣排放超標(biāo)容易造成環(huán)保事故。如何控制及預(yù)防成品鹽酸濃度不合格？控制成品鹽酸濃度的方法主要有：按要求每小時(shí)在石墨冷凝器取樣用密度計(jì)監(jiān)測(cè)鹽酸比重，(比重≥),根據(jù)鹽酸比重變化趨勢(shì)和稀鹽酸補(bǔ)入量進(jìn)行調(diào)節(jié)，確保鹽酸濃度指標(biāo)合格。如何控制及預(yù)防加料區(qū)溫度偏高或偏低？控制加料區(qū)溫度偏高或偏低的方法主要有：定期對(duì)加料區(qū)溫度計(jì)進(jìn)行檢查，確保溫度計(jì)不因反應(yīng)槽結(jié)疤造成溫度失真；及時(shí)調(diào)節(jié)反應(yīng)區(qū)加熱蒸汽閥門開(kāi)度，確保溫度在指標(biāo)范圍內(nèi)。當(dāng)反應(yīng)溫度小于130℃時(shí)，轉(zhuǎn)化率低于75%；當(dāng)反應(yīng)溫度在130℃140℃時(shí)，轉(zhuǎn)化率在75%80%，反應(yīng)溫度大于140℃時(shí)，轉(zhuǎn)化率可達(dá)80%以上，但受材質(zhì)的限制，升高溫度對(duì)設(shè)備影響太大，溫度在此范圍能確保轉(zhuǎn)化率在75%—80%，且可以保證產(chǎn)品氯根控制在3%以下不超標(biāo)。：130℃148℃反應(yīng)區(qū)溫度的制定依據(jù)是什么？硫酸和氯化鉀在加料區(qū)進(jìn)行一次反應(yīng)后溢流至反應(yīng)區(qū)進(jìn)行二次反應(yīng)，硫酸氫鉀在不同的溫度下以兩種不同的狀態(tài)存在，固體狀態(tài)和溶液狀態(tài)。加料區(qū)溫度偏高或偏低的危害有哪些？溫度低，反應(yīng)不完全，溫度高物料結(jié)晶堵塞系統(tǒng)，且溫度抬高，對(duì)設(shè)備腐蝕加劇，大大降低設(shè)備壽命。當(dāng)溫度大于120℃，硫酸氫鉀呈溶液狀，但較粘稠；當(dāng)溫度低于100℃時(shí)，硫酸氫鉀很快便結(jié)成非常硬的結(jié)晶物；當(dāng)溫度大于130℃時(shí)，硫酸氫鉀呈流動(dòng)性較好的溶液狀態(tài)；氯化鉀的轉(zhuǎn)化程度隨著反應(yīng)溫度的升高而加大的。如何控制及預(yù)防氯化鉀含量偏低？控制氯化鉀中氧化鉀含量的方法主要有：嚴(yán)格控制原料入口，多采購(gòu)氧化鉀含量高的氯化鉀；將不同種類不同含量的氯化鉀原料進(jìn)行合理搭配，以確保氯化鉀含量≥60%。氯化鉀含量偏低的危害有哪些？氯化鉀含量偏低即在同樣數(shù)量的氯化鉀中氧化鉀含量也偏低。如何控制及預(yù)防氯化鉀水分超標(biāo)？控制氯化鉀水分的方法主要有：嚴(yán)格控制原料入口，多進(jìn)水分偏低的氯化鉀；將不同水分的氯化鉀原料進(jìn)行合理搭配，以確保氯化鉀水分長(zhǎng)周期穩(wěn)定。磷酸含固量超標(biāo)的危害有哪些？含固量過(guò)高有如下不利影響：復(fù)合肥外觀顏色較深，產(chǎn)品白度偏低不合格；如何控制及預(yù)防磷酸含固量超標(biāo)？控制磷酸含固量的方法主要有：控制進(jìn)陳化槽磷酸含固量，用量筒測(cè)不超過(guò)8ml；通過(guò)調(diào)節(jié)陳化泵變頻輸出值大小來(lái)控制進(jìn)澄清槽磷酸進(jìn)酸量，磷酸中的石膏得到更好的沉淀，得到更清的磷酸；控制澄清槽渣酸返回量，降低澄清槽磷酸含固量； 氯化鉀水分：≤%氯化鉀水分制定依據(jù)是什么？氯化鉀水分直接影響氯化鉀與硫酸反應(yīng)程度即氯化鉀轉(zhuǎn)化率，由于氯化鉀與硫酸需在加熱條件下反應(yīng)，所以希望其水分越低越好，%將嚴(yán)重影響轉(zhuǎn)化率，造成因轉(zhuǎn)化率低產(chǎn)品氯根不合格。第五章 工藝指標(biāo)氫成品鹽酸比重≥,石墨換熱器、降沫及收塔進(jìn)水壓力：≤吸收系統(tǒng)洗滌塔氣體溫度按：≤45℃陳化槽液位≥50 % 渣酸流量1114m3/h 使用磷酸含固量≤1 % 成品磷酸酸濃≥19 %包膜油溫度：8090℃ 混酸槽液位≥70 %熱風(fēng)機(jī)進(jìn)口溫度≤600℃ 1機(jī)頭粒度組成φ1mm以下≤6% 2530% ≤5% 2機(jī)頭粒度組成φ1mm以下≤6% 3545% ≤5% 3機(jī)頭粒度組成φ1mm以下≤6% 1525% ≤5% 包裝崗位：成品粒度 φ1mm≤% ；φ2mm≤% ； 加料槽溫度：130～142℃ 反應(yīng)槽溫度 ：130～148℃, 機(jī)口K2O含量≥58%，機(jī)口K2O水分≤%. 澄清槽磷酸酸濃≥%鹽酸中間槽濃度：≥30 %機(jī)頭溫度 :450177。 成品經(jīng)電子稱計(jì)量后進(jìn)入包裝袋，包裝袋由鏈板輸送機(jī)平穩(wěn)輸送至電子縫包機(jī)經(jīng)過(guò)折邊后由縫包機(jī)自動(dòng)縫包，自動(dòng)切線后進(jìn)入成品倉(cāng)庫(kù)。尾氣風(fēng)機(jī)造粒尾氣文丘里尾洗空塔洗液循環(huán)泵洗液循環(huán)槽尾氣經(jīng)煙囪排空新增化料槽化料槽廢水槽廢水泵沉降池尾洗水至中和回收進(jìn)入7壓縮機(jī)的空氣被壓縮，一部分直接進(jìn)入空氣緩沖罐經(jīng)緩沖后供造粒使用，另一部分進(jìn)入主空壓氣管網(wǎng)，供其它系統(tǒng)使用。閃蒸槽混酸貯槽混酸溶解槽氣氨管式反應(yīng)器氣氨緩沖罐噴漿槽尿素尿素斗提機(jī)尿素絞籠中和后的料漿由噴漿泵打入噴槍，經(jīng)空壓站來(lái)的壓縮空氣霧化后進(jìn)入造粒機(jī)進(jìn)行造粒，同時(shí)被熱風(fēng)爐來(lái)的熱風(fēng)干燥，造粒后的物料經(jīng)干燥后從機(jī)尾下料口處經(jīng)斗提機(jī)提升后進(jìn)入一級(jí)篩進(jìn)行篩分，合格顆粒去二級(jí)篩進(jìn)行二次篩分，二次篩分后的合格顆粒經(jīng)流化床冷卻后去包膜機(jī)包膜，而后去成品皮帶直至包裝；一級(jí)篩篩出的大顆粒經(jīng)破碎機(jī)破碎后，和一、二級(jí)篩篩出的小顆粒，細(xì)粉進(jìn)入埋刮板輸送機(jī)，共同返回造粒機(jī)機(jī)頭內(nèi)作返料。硫酸貯槽硫酸來(lái)自硫四 蒸汽自管網(wǎng)來(lái) 氯化氫去吸收 料 倉(cāng)斗提機(jī) 反應(yīng)槽加料反應(yīng)槽 氯化鉀 溢流 磷酸貯槽混酸槽去中和崗位 自合成氨的氣氨與來(lái)自氫鉀工段的混酸在管式反應(yīng)器中進(jìn)行氨酸中和反應(yīng)，反應(yīng)后的料漿經(jīng)中和槽溢流至溶解槽，再溢流至噴漿槽，由噴漿泵送至造粒崗位進(jìn)行噴漿；中和尾氣通過(guò)風(fēng)機(jī)至洗滌塔進(jìn)行水洗滌，洗滌后的尾氣排空，洗滌液至尾洗崗位。轉(zhuǎn)化崗位的HCl氣體經(jīng)石墨冷凝器冷卻和吸收后，再由吸收風(fēng)機(jī)送到第一降膜吸收塔器、第二降膜吸收塔器吸收，合格的粗鹽酸和成品鹽酸用泵送至鹽酸貯槽，氣體依次進(jìn)入一洗、二洗、三洗逆流洗滌，最后符合環(huán)保要求的HCl氣體經(jīng)煙囪排放。將硫酸崗位輸送來(lái)的硫酸送入硫酸槽貯存，并控制硫酸槽在一定液位，將硫酸槽內(nèi)硫酸送至用反應(yīng)崗位。當(dāng)料漿比重高時(shí)，霧化效果不好，易堵塞噴嘴，造成噴漿困難，造粒出來(lái)的產(chǎn)品外觀差，但是生產(chǎn)負(fù)荷高；料漿比重低時(shí)，霧化效果好，涂布和粘結(jié)作用都增加，物料成粒率高，產(chǎn)品外觀圓滑，但是生產(chǎn)能力下降，干燥負(fù)荷大，還會(huì)影響尾洗負(fù)荷。操作過(guò)程中，中和度宜平穩(wěn)，不宜波動(dòng)太大，停開(kāi)車時(shí)，由于氮損失較大，中和度一般要求走上限。造粒效果好。提高中和度，產(chǎn)品中含氮量增加，P2O5及K2O含量則相對(duì)減少。在操作中應(yīng)盡力避免出現(xiàn)這種狀況?，F(xiàn)NPK生產(chǎn)用的帶噴槍、內(nèi)返料的造粒干燥機(jī)內(nèi)的造粒主要是涂布作用；當(dāng)料漿為沙性、造粒機(jī)內(nèi)料幕不均勻、料漿過(guò)度霧化時(shí)，自成粒作用明顯；粘結(jié)作用不是主要的成粒方式。 一般認(rèn)為，成粒途徑有三種，一種是料漿在返料顆粒表面上的涂布；一種是料漿作為粘結(jié)劑，把若干細(xì)小顆粒粘結(jié)成較大顆粒的粘結(jié)作用；還有一種是自成粒作用，即料漿經(jīng)霧化干燥后本身凝固而成的顆粒或細(xì)粉，此時(shí)成粒率顯然很低。但生產(chǎn)中會(huì)遇到加料困難、消耗增加、轉(zhuǎn)化率下降等缺點(diǎn)。因此一般硫酸宜選擇98%硫酸。 硫酸酸濃對(duì)反應(yīng)的影響當(dāng)硫酸濃度低于98%時(shí)，氯化鉀的轉(zhuǎn)化率也大大下降，它直接影響到產(chǎn)品中的氯根含量。 反應(yīng)時(shí)間對(duì)反應(yīng)的影響反應(yīng)時(shí)間是指反應(yīng)物料在反應(yīng)槽內(nèi)的平均停留時(shí)間。生產(chǎn)中，溫度控制的主要問(wèn)題是反應(yīng)溫度維持不住，當(dāng)反應(yīng)溫度下降，轉(zhuǎn)化率大大下降，料漿無(wú)法輸送，嚴(yán)重時(shí)甚至有堵塞整個(gè)反應(yīng)系統(tǒng)，攪拌槳葉折斷的危險(xiǎn)。一般說(shuō)，氯化鉀的轉(zhuǎn)化程度是隨著反應(yīng)溫度的升高而加大的。硫酸氫