【正文】 鐵心不啟動(dòng)（1）線圈端子無(wú)電壓1）二次回路連接松動(dòng)2）輔助開關(guān)未切換或接觸不良3）直流接觸器接點(diǎn)被滅弧罩卡住或接觸器吸板被異物卡住4）熔絲熔斷5）直流接觸器電磁線圈斷線或燒壞（2）線圈端子有電壓1）合閘線圈引線斷線或燒壞2）；兩個(gè)線圈極性接反3）合閘鐵心卡住鐵心啟動(dòng)、連板機(jī)構(gòu)動(dòng)作（1）合閘線圈通流時(shí)端子電壓太低（2）輔助開關(guān)調(diào)整不當(dāng)過早切斷電源（3）合閘維持支架復(fù)歸間隙太小或因某種原因未復(fù)歸（4）分閘脫扣機(jī)構(gòu)未復(fù)歸鎖?。?）滾輪軸合閘后扣入支架深度少或支架端面磨損變形扣合不穩(wěn)定（6）合閘鐵心空行程小，沖力不足（7）合閘線圈有匝間短路（8）開關(guān)本體傳動(dòng)機(jī)構(gòu)卡澀拒分鐵心不啟動(dòng)（1）線圈端子無(wú)電壓1）二次回路連接松動(dòng)2）輔助開關(guān)未切換或接觸不良3）熔絲熔斷（2）線圈端子有電壓1）鐵心卡住2）線圈斷線或燒壞3）兩個(gè)線圈極性接反鐵心啟動(dòng)、脫扣板未動(dòng)（1）鐵心行程不足（2）分閘連板中間軸過中心線“死點(diǎn)”太多（3）線圈內(nèi)部有匝間短路脫扣板已動(dòng)作機(jī)構(gòu)或本體傳動(dòng)機(jī)構(gòu)卡澀誤動(dòng)（1）合閘維持支架復(fù)歸太慢或端面變形（2）滾輪軸扣入支架深度太少（3）分閘連板未復(fù)歸，機(jī)構(gòu)空合（4）分閘連板中間軸過中心線“死點(diǎn)”太少（5）二次回路有混線，合閘的同時(shí)分閘回路有電（6）合閘彈簧緩沖器壓得太死無(wú)緩沖間隙（1）分閘回路絕緣有損壞造成直流兩點(diǎn)接地（2）分閘連板中間軸中心線過“死點(diǎn)”太少（3）分閘電磁鐵最低動(dòng)作電壓調(diào)節(jié)太低（4）繼電器接點(diǎn)因振動(dòng)誤閉合二、CD5–XG型機(jī)構(gòu)的原理與檢修 (一) CD5型操動(dòng)機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)和工作原理1．CD5–XG型電磁操動(dòng)機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)(見圖54), 其連桿機(jī)構(gòu)的動(dòng)作原理可簡(jiǎn)化為圖55所示。(三)CDl0型機(jī)構(gòu)調(diào)試的主要項(xiàng)目和要求(見表51)表5l CD10型機(jī)構(gòu)主要調(diào)試數(shù)據(jù)序號(hào)項(xiàng)目單位要求備注1斷路器分閘狀態(tài)下主軸拐臂與垂線間夾角176。(4)裝上滅弧罩后，檢查動(dòng)作情況。(3)調(diào)整觸頭開距和超行程。 5．合閘接觸器檢修 (1)取下滅弧罩，用細(xì)銼刀將燒傷的觸頭銼平，用0號(hào)砂布打光，保證觸頭表面平整。 (2)榆查軸銷、連桿是否完好。3)接引線前測(cè)量分閘線圈絕緣電阻，用1000V兆歐表測(cè)量分閘線圈絕緣電阻，不應(yīng)小于1MΩ。2)將動(dòng)鐵心旋轉(zhuǎn)各種不同角度并上下運(yùn)動(dòng)時(shí)應(yīng)靈活無(wú)卡澀現(xiàn)象。按拆卸相反順序進(jìn)行，然后進(jìn)行下列工作：1)將止釘準(zhǔn)確頂入靜鐵心的止釘窩內(nèi)，裝好下托板。4)當(dāng)運(yùn)行中分閘線圈受斷路器位置監(jiān)視回路電壓的電磁作用，可能影響斷路器證常動(dòng)作時(shí)，應(yīng)將分閘鐵心頂桿換為黃銅頂桿，避免電磁干擾。3)動(dòng)鐵心頂桿長(zhǎng)度應(yīng)適宜，慢慢將動(dòng)鐵心向上推檢查能否可靠跳閘。1)檢查線圈及引線絕緣情況，線圈及引線絕緣應(yīng)無(wú)破損；并測(cè)量直流電阻，直流電阻符合標(biāo)準(zhǔn)。2)拆下分閘線圈引線端子，取出分閘線圈15。 3．分閘電磁鐵檢修(見圖53)圖53 CD10操動(dòng)機(jī)構(gòu)在分閘狀態(tài)時(shí)各連板的位置l—輸出軸；2—拐臂；10—連板；112—雙連板；4—支架；5—滾輪；6—合閘鐵心頂桿；8—定位止釘；9—分閘鐵心；13一軛鐵；14—分閘靜鐵心；15—分閘線圈；0l、0000007—軸銷(1)分解。若過沖間隙不符合要求，可調(diào)整鐵心頂桿的長(zhǎng)度。裝復(fù)后用手柄試操作幾次，檢查鐵心運(yùn)動(dòng)情況，檢查機(jī)構(gòu)合閘滾輪軸與支架問的過沖間隙是否符合要求。(3)裝復(fù)。4)清掃緩沖法蘭，檢查下部橡膠緩沖墊及手力操作手柄是否完好，橡膠緩沖墊脯無(wú)損壞及嚴(yán)重老化現(xiàn)象，固定螺栓應(yīng)無(wú)松脫，兩螺帽間應(yīng)加彈簧墊。檢查線圈及引線絕緣情況，并測(cè)量其直流電阻。鐵心頂桿應(yīng)不活動(dòng)，止釘應(yīng)無(wú)松動(dòng)、退出。固定隔磁銅片的平頭螺栓應(yīng)無(wú)松動(dòng)，且不能高出銅片平面。(2)清掃、檢查。2)擰下四只螺栓，卸下緩沖法蘭、側(cè)軛鐵、上軛鐵等，取出鐵心、彈簧、銅套、線圈等。2．合閘電磁鐵檢修(1)分解。f)用樣板調(diào)整連板中間軸03過“死點(diǎn)”的距離。e)檢查定位止釘是否松動(dòng)，端部和側(cè)面有無(wú)打擊變形現(xiàn)象。d)拉動(dòng)“死點(diǎn)”連板，模擬分閘狀態(tài)，以檢查各部件足否靈活，雙連板與定位止釘和機(jī)座是否卡塞。c)在未與斷路器連接的情況下，將輸出軸轉(zhuǎn)動(dòng)幾次，檢查有無(wú)卡澀。4mm范圍內(nèi))，支架兩腳是否在同一平面上(支架兩側(cè)上端面應(yīng)同時(shí)接觸滾輪軸，其兩腳應(yīng)同時(shí)接觸機(jī)座)。支架在扭簧作用下應(yīng)能自如復(fù)位。當(dāng)連板系統(tǒng)裝復(fù)到操動(dòng)機(jī)構(gòu)的基座上后，應(yīng)從側(cè)面觀察，使各連板中心在分、合閘鐵心頂桿中心線的垂直平面內(nèi)，并以此位置來調(diào)整輸出軸處的墊片數(shù)量，使輸出軸竄動(dòng)量不致過大。3)裝復(fù)。軸銷與軸孔配合間隙不應(yīng)大于lmm。各零件應(yīng)無(wú)變形損壞，焊縫無(wú)裂紋。1)用汽油清洗各零件。4)抽出軸銷07，卸下支架4。2)卸下軸銷0006，取出連板10，及雙連板112，再抽出軸銷0003，使各連板分解。1．連板系統(tǒng)檢修(見圖53)(1)分解。合閘過程中，合閘鐵心頂著軸7向上運(yùn)動(dòng)，一旦接到分閘指令，分閘鐵心馬上向上運(yùn)動(dòng)，沖擊連桿3向上，在斷路器分閘彈簧力的作用下，軸7從合閘鐵心頂桿8的端部滑下，實(shí)現(xiàn)自由脫扣[見圖52(f)]。同時(shí)，輸出軸的轉(zhuǎn)動(dòng)帶動(dòng)輔助開關(guān)使分閘回路的常閉觸點(diǎn)打開，切斷分閘線圈的電源。(2)分閘動(dòng)作。同時(shí)，因輸出軸的轉(zhuǎn)動(dòng)，帶動(dòng)輔助開關(guān)，使合閘回路常閉觸點(diǎn)打開，切斷合閘線圈電源。此時(shí)斷路器的分閘彈簧被拉伸儲(chǔ)能。合閘線圈通電后，鐵心向上運(yùn)動(dòng)推動(dòng)軸7繞臨時(shí)固定中心上移，通過四連桿機(jī)構(gòu)使輸出軸4順時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)約90176。合閘前連桿2和3趨近于180176。對(duì)于07050201這組四連桿，在01點(diǎn)臨時(shí)同定后，沿02點(diǎn)的運(yùn)動(dòng)軌跡；使該軸上的合閘滾輪能被合閘鐵心頂桿推動(dòng)至合閘位置并由支架撐住。對(duì)于06010304這組四連桿，由于03點(diǎn)過死點(diǎn)自鎖后就固定不動(dòng)，從而使01點(diǎn)固定不動(dòng)，這樣機(jī)構(gòu)就具備了合閘條件。由于06010304四連桿中03過死點(diǎn)自鎖后同定，從而使01點(diǎn)固定，這樣07050201變成一組四連桿，可定向傳輸合閘動(dòng)能。2．CD10型操動(dòng)機(jī)構(gòu)連桿系統(tǒng)的動(dòng)作原理(見圖52)圖52中0705020106是一組五連桿，用以實(shí)現(xiàn)自由脫扣。機(jī)構(gòu)的中部有合閘電磁鐵和方形鐵軛，合閘鐵心頂桿上有黃銅墊圈和復(fù)位彈簧。因合閘力矩不同而有I、Ⅱ、Ⅲ三個(gè)品種，其型號(hào)分別是CD10I／5CDl0Ⅱ／6CDl0Ⅲ／80。(10)組裝中應(yīng)保證內(nèi)部的清潔，特別是定開距滅弧室的定開距距離間不應(yīng)有雜物，否則易發(fā)生斷口擊穿。(8)動(dòng)、靜觸頭接觸面應(yīng)薄涂接觸潤(rùn)滑的專用油脂。若無(wú)測(cè)量專用工具，可將動(dòng)觸頭放在合閘位置，將靜觸頭插入動(dòng)觸頭中，然后緊固靜觸頭法蘭螺栓，保證嚴(yán)格對(duì)中。(6)靜觸座及靜觸頭組裝時(shí)，應(yīng)保證與上法蘭的垂直度，具體要求與滅弧單元組裝要求相同，靜觸頭單元的總裝長(zhǎng)度應(yīng)滿足要求。(5)滅弧室單元組裝時(shí)，應(yīng)注意檢查測(cè)量壓氣缸相對(duì)應(yīng)的導(dǎo)電桿或活塞桶體與法蘭的傾斜度，測(cè)量壓氣缸與導(dǎo)電桿或活塞桶體間的環(huán)形間隙，最大和最小尺寸差不得超過1mm，即傾斜度不大于0．5mm，否則應(yīng)檢查連接的正確性，接觸面的清潔度，也可轉(zhuǎn)動(dòng)壓氣缸或更換不合格的零部件，直至傾斜度滿足要求。(3)所有零部件或組裝的組合件，均應(yīng)進(jìn)行烘燥處理．方可進(jìn)行總裝配。2．組裝(1)組裝時(shí)按廠家提供的滅弧室裝配圖進(jìn)行，并應(yīng)使用廠家提供的專用工具。內(nèi)壁可用清洗劑清洗干凈。組合中任一零件損壞應(yīng)整體更換，定開距滅弧室可更換單一零件。連桿與導(dǎo)向裝置應(yīng)動(dòng)作靈活、無(wú)卡滯。動(dòng)、靜弧觸頭應(yīng)緊固，并應(yīng)有防松頂絲，頂絲上應(yīng)滴少許粘接劑防松。內(nèi)外活塞環(huán)及導(dǎo)管組件與壓氣缸內(nèi)罐配合應(yīng)嚴(yán)密，配合后摩擦系數(shù)不宜過大，手推拉活塞桿應(yīng)能拉動(dòng)。5)活塞組件應(yīng)符合下列要求：逆止閥片應(yīng)平整，彈簧不變形，開啟、關(guān)閉動(dòng)作靈活。4)噴嘴是滅弧能力的關(guān)鍵，如果出現(xiàn)嚴(yán)重?zé)龘p、開裂、孔徑變大或不圓等情況，應(yīng)更換。2)定開距滅弧室的導(dǎo)電桿應(yīng)光潔、平直，表面鍍銀層磨損不應(yīng)超過70％，否則應(yīng)更換。(5)重點(diǎn)檢查的部件有：1)動(dòng)、靜觸頭的觸指不應(yīng)變形，彈簧不變形、斷裂(彈簧一般應(yīng)更換)，觸指的鍍銀層不應(yīng)脫落。(3)靜觸頭與支架取出時(shí)不得傾斜，不可碰擦噴口、壓氣缸，以防損壞滅弧噴口。(二)滅弧室解體檢修工藝及質(zhì)量要求1．解體(1)用起吊設(shè)備、廠家提供的專用工具將滅弧室從傳動(dòng)箱或支持瓷套上拆下，并垂直固定于檢修支架上。6)法蘭連接或封蓋時(shí)，應(yīng)用力矩扳手對(duì)角均勻緊固螺栓。5)對(duì)密封圈外側(cè)的法蘭面薄涂中性凡士林或2號(hào)低溫潤(rùn)滑脂。新密封圈用無(wú)纖維高級(jí)衛(wèi)生紙蘸四氯化碳或無(wú)水酒精清擦，應(yīng)無(wú)氣泡和劃痕。 2)用四氯化碳或無(wú)水酒精，清洗密封面，用無(wú)纖維的高級(jí)衛(wèi)生紙反復(fù)擦干凈。(8)組裝后，在封蓋前應(yīng)仔細(xì)檢查內(nèi)部，用真空吸塵器反復(fù)仔細(xì)地對(duì)內(nèi)部清潔。(7)斷路器內(nèi)的活動(dòng)件，包括壓氣活塞、動(dòng)、靜觸頭等，應(yīng)使用專用油脂均勻薄涂。(5)清洗后的所有零部件，應(yīng)進(jìn)烘房烘燥處理，一般應(yīng)烘12～24h，溫度控制在70～80℃，待自然冷卻后方可組裝。(3)開啟封蓋，檢修人員撤離現(xiàn)場(chǎng)，30min后方可進(jìn)行解體上作，斷路器在室內(nèi)時(shí)，還應(yīng)開啟通風(fēng)機(jī)。 二、SF6斷路器解體檢修的一般工藝要求(一)斷路器解體的一般工藝(1)必要時(shí)，在解體前先測(cè)試斷路器的機(jī)械特性和回路接觸電阻，供解體檢修時(shí)參考。若在一個(gè)月內(nèi)又出現(xiàn)補(bǔ)氣信號(hào)，應(yīng)停電處理，并檢查密度繼電器動(dòng)作的可靠性。(2)充補(bǔ)氣后至少隔12h．才可進(jìn)行含水量檢測(cè)。 (2)充補(bǔ)氣后，斷路器內(nèi)部的壓力應(yīng)按SF6氣體的溫度、壓力曲線進(jìn)行溫度修正。也可利用真空泵對(duì)整個(gè)充補(bǔ)氣裝置進(jìn)行抽真空處理。(3)補(bǔ)充的SF6氣體必須保證在合格范圍內(nèi)。 (四)充氣及補(bǔ)氣的工藝要求 1．充氣設(shè)備(1)應(yīng)使用吸濕率低的管道(一般采用不銹鋼金屬軟管較適宜)，必須使內(nèi)部保持清潔干燥，嚴(yán)禁使用不合格的管道，防止將水分及雜質(zhì)帶人設(shè)備內(nèi)部(橡膠管道不宜做充氣管道)。適用于法蘭面有兩道密封槽結(jié)構(gòu)。 換算為年漏氣率，為 =100式中 年漏氣率，％／年； V斷路器氣體密封容積，； 斷路器額定氣壓,MPa。也可以根據(jù)下式計(jì)算出漏氣率，即F＝式中 F漏氣率，(MPa用約0．1mm厚的塑料薄膜圍在部件上，使接縫向上，盡可能構(gòu)成圓形或方形，經(jīng)整形后邊緣用白布帶扎緊或用膠帶沿邊緣粘貼密封。或直接將斷路器充至額定壓力，用檢漏儀探頭離被測(cè)點(diǎn)l～2mm移動(dòng)，檢漏儀穩(wěn)定后讀取數(shù)據(jù)，對(duì)有疑點(diǎn)處做定量檢漏，不合格者應(yīng)進(jìn)行處理。斷路器先充入。將斷路器抽真空到真空度為133 32MPa，維持真空泵運(yùn)轉(zhuǎn)30min后停泵，30min后讀取真空度A值，5h后再讀真空度B值，若BA值小于133．32Pa，則認(rèn)為密封性能良好。 (8)測(cè)量斷路器內(nèi)SF6氣體濃度應(yīng)大于95％，或SF6氣體中空氣含量小于5％，這對(duì)罐式斷路器尤為重要，因雜質(zhì)越高，對(duì)斷路器絕緣性能和滅弧性能影響越大。 (6)環(huán)境溫度降低時(shí)，液相不易汽化，可用1000W碘鎢燈1個(gè)或多個(gè)對(duì)鋼瓶加熱，加速液態(tài)氣體汽化。對(duì)進(jìn)口SF6氣體可采用氣相法充氣，充氣時(shí)閥門不宜開得過大，出口壓力不宜過高，應(yīng)使壓力不抖動(dòng)，緩慢上升為宜。 (4)對(duì)國(guó)產(chǎn)氣體宜采用液相法充氣(將鋼瓶橫倒，底部墊高約30176。 (2)操作順序：開真空泵→開啟斷路器閥門→達(dá)到真空度要求后關(guān)斷路器閥門→停真空泵。 ＝式中 P含水量標(biāo)準(zhǔn)值，150 (V／V)： P充入壓力下的含水鞋，1 (V／V)； ．． 額定壓力值(表壓)，換算時(shí)應(yīng)加0．1MPa，即絕對(duì)壓力，MPa； 充人壓力值(表壓)，換算時(shí)應(yīng)加0 lMPa，即絕對(duì)壓力，MPa； 換算時(shí)的環(huán)境溫度，℃； 一一充人氣體時(shí)的環(huán)境溫度，℃。999％)充至額定值，進(jìn)行內(nèi)部沖洗。 (6)對(duì)斷路器充合格的SF6氣體至0．05～01MPa，靜止12h后測(cè)量含水量應(yīng)小于450106 (v／v)，可認(rèn)為處理合格。(5)再靜止5h，讀取真空度B值，要求B值減A 值的差小于66(3)維持真空至少30min。3．含水量超標(biāo)處理工藝(1)利用回收裝置將已充SF6氣體回收。雖然SF6斷路器內(nèi)的工作壓力高于大氣壓，但其中水分的分壓力遠(yuǎn)比大氣中水蒸氣的分壓力低，壓力差有幾倍至兒十倍，水蒸氣的分子直徑比SF6氣體分子直徑小，故防止水蒸氣侵入比防止SF6氣體滲漏所要求的密封性更高。2．含水量超標(biāo)的原因(1)生產(chǎn)廠家組裝斷路器時(shí)，瓷套、滅弧室元件、拉桿等部件干燥不徹底。露點(diǎn)法的測(cè)量原理是當(dāng)測(cè)試系統(tǒng)溫度略低于被試品氣體中水蒸氣飽和溫度時(shí)(即露點(diǎn))，水蒸氣凝結(jié)，通過光電轉(zhuǎn)換輸出信號(hào)。第二節(jié) SF6斷路器的一般檢修工藝要求一、檢修中SF6氣體的管理(一) SF6氣體管理工藝流程管理工藝流程見圖41。(4)使用過的SF6氣體含有有害雜質(zhì)，必須進(jìn)行監(jiān)督和處理。(2)工作場(chǎng)所不能喝水、吸煙或吃東西。(5)檢查操動(dòng)機(jī)構(gòu)及輔助開關(guān)動(dòng)作情況。(3)檢查斷路器外觀(包括壓力表、瓷套管、接線端子等)。3．解體前的準(zhǔn)備工作(1)根據(jù)存在問題，檢查有關(guān)部位，測(cè)定必要數(shù)據(jù)。(3)工作人員按規(guī)定做好防護(hù)措施。／s3SF6充氣及回收裝置4微量水分測(cè)試儀數(shù)字式5麥?zhǔn)秸婵諆x6干式真空儀7干燥箱8吸附劑符合SF6氣體要求9密封膏10高級(jí)衛(wèi)生紙（以不掉毛為佳）11吸塵器12回路電阻測(cè)試儀13測(cè)速器根據(jù)用戶要求廠家提供14工頻耐壓試驗(yàn)設(shè)備15維修工具及清洗用具、材料等16除銹、防銹及油漆處理設(shè)備17SF6檢漏小室非必備18SF6氣體雜質(zhì)分析測(cè)定儀器非必備2．檢修前的準(zhǔn)備工作(1)根據(jù)運(yùn)行和試驗(yàn)