關于plc變頻恒壓供水控制系統(tǒng)的應用-文庫吧資料
2025-07-13 12:55本頁面
【正文】 C的輸出，給定偏差值到變頻器，以控制輸出頻率的大小，從而改變水泵的電機轉(zhuǎn)速，達到控制管道壓力恒定的目的。從監(jiān)測供水壓力及液面的高度,再由PLC控制變頻器和接觸器調(diào)節(jié)水泵的工作狀態(tài),使供水壓力保持在一個恒定的壓力范圍,，根據(jù)不同用水量四臺水泵循環(huán)變頻運行，及工頻運行等來恒定水壓。新近生產(chǎn)的PLC都具有通信接口，通信非常方便。 PLC通信含PLC間的通信及PLC與其它智能設備間的通信。這些數(shù)據(jù)可以與存儲在存儲器中的參考值比較，完成一定的控制操作，也可以利用通信功能傳送到別的智能裝置，或?qū)⑺鼈兇蛴≈票?。過程控制在冶金、化工、熱處理、鍋爐控制等場合有非常廣泛的應用。大中型PLC都有PID模塊，目前許多小型PLC也具有此功能模塊。作為工業(yè)控制計算機，PLC能編制各種各樣的控制算法程序，完成閉環(huán)控制。世界上各主要PLC廠家的產(chǎn)品幾乎都有運動控制功能，廣泛用于各種機械、機床、機器人、電梯等場合。從控制機構(gòu)配置來說，早期直接用于開關量I/O模塊連接位置傳感器和執(zhí)行機構(gòu)，現(xiàn)在一般使用專用的運動控制模塊。PLC廠家都生產(chǎn)配套的A/D和D/A轉(zhuǎn)換模塊，使可編程控制器用于模擬量控制。 在工業(yè)生產(chǎn)過程當中，有許多連續(xù)變化的量，如溫度、壓力、流量、液位和速度等都是模擬量。 這是PLC最基本、最廣泛的應用領域，它取代傳統(tǒng)的繼電器電路，實現(xiàn)邏輯控制、順序控制，既可用于單臺設備的控制，也可用于多機群控及自動化流水線。這時，才是PLC的真正輸出。 (三) 輸出刷新階段 當掃描用戶程序結(jié)束后，PLC就進入輸出刷新階段。在程序執(zhí)行的過程中如果使用立即I/O指令則可以直接存取I/O點。在掃描每一條梯形圖時，又總是先掃描梯形圖左邊的由各觸點構(gòu)成的控制線路，并按先左后右、先上后下的順序?qū)τ捎|點構(gòu)成的控制線路進行邏輯運算，然后根據(jù)邏輯運算的結(jié)果，刷新該邏輯線圈在系統(tǒng)RAM存儲區(qū)中對應位的狀態(tài)；或者刷新該輸出線圈在I/O映象區(qū)中對應位的狀態(tài)；或者確定是否要執(zhí)行該梯形圖所規(guī)定的特殊功能指令。因此，如果輸入是脈沖信號，則該脈沖信號的寬度必須大于一個掃描周期，才能保證在任何情況下，該輸入均能被讀入。輸入采樣結(jié)束后，轉(zhuǎn)入用戶程序執(zhí)行和輸出刷新階段。在整個運行期間，PLC的CPU以一定的掃描速度重復執(zhí)行上述三個階段。 PLC的工作原理當PLC投入運行后，其工作過程一般分為三個階段，即輸入采樣、用戶程序執(zhí)行和輸出刷新三個階段。 ：繼電器控制系統(tǒng)是靠時間繼電器的滯后動作實現(xiàn)延時控制，而時間繼電器定時精度不高，受環(huán)境影響大，調(diào)整時間困難。PLC是由程序指令控制半導體電路來實現(xiàn)控制，速度快，微秒級，嚴格同步，無抖動、無噪音。把整個控制過程簡單化，智能化。 PLC與繼電器控制的區(qū)別：繼電器的控制是采用硬件接線實現(xiàn)的，是利用繼電器機械觸點的串聯(lián)或并聯(lián)及延時繼電器的滯后動作等組合形成控制邏輯，只能完成既定的邏輯控制。 第一章 PLC可編程控制器簡介 PLC的定義 PLC也叫可編程邏輯控制器，一種數(shù)字運算操作的電子系統(tǒng)，專為在工業(yè)環(huán)境應用而設計的。本人深知該生活小區(qū)供水問題的困擾。依據(jù)用水量的變化自動調(diào)節(jié)系統(tǒng)的運行參數(shù)，在用水量的變化時保持水壓恒定，以滿足用水要求，是當今最先時合理的節(jié)能型供水系統(tǒng)，實際應用中得到了很大的發(fā)展，隨著電力、電子技術的飛速發(fā)展，變頻器的功能也越來越強，充分利用變頻器，PLC控制的各種功能，對應用恒壓變頻供水系統(tǒng)有著重要意義。隨著社會主義市場經(jīng)濟的發(fā)展，人們對供水質(zhì)量和供水系統(tǒng)可靠性的要求不斷提高；再加上目前能源緊缺，利用先進的自動化技術、控制技術以及通訊技術，設計高性能、高節(jié)能、能適應不同領域的恒壓供水系統(tǒng)成為必然的趨勢本文通過實踐證明該系統(tǒng)具有高度的可靠性和實時性，極大地提高了供水的質(zhì)量
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