【正文】 的網(wǎng)點也是實網(wǎng)點，從第二個網(wǎng)點開始取出和下兩行網(wǎng)點完全相同的面積，不同的是用十字標表示；同時也是取出同樣面積和個數(shù)的陽十字標，夾在對應位置。圖51a 75%、50％粗細網(wǎng)點段 圖51b 陰陽十字表、網(wǎng)點(放大) 利用幾何圖形位置相等，陰與陽相反原理對網(wǎng)點的大小和形狀進行控制布魯納爾測控條細網(wǎng)段的陰、陽十字線和陰、陽網(wǎng)點（如圖1b）就利用了這個原理。對于圓形網(wǎng)點，由于其本身特性決定，當網(wǎng)點百分比為50% 的時候，網(wǎng)點之間沒有互相銜接，因此，圓形網(wǎng)點增大率最大者不是50%，而是75% 的網(wǎng)點。60% 以上網(wǎng)點則是在黑圈內(nèi)增大，即白點縮小。當網(wǎng)點面積相同時，由于方網(wǎng)點比圓網(wǎng)點的總邊緣長，所以方網(wǎng)點的網(wǎng)點增大值比圓網(wǎng)點大。相反，網(wǎng)線線數(shù)越多，網(wǎng)點增大值越大。 網(wǎng)點面積的增大與網(wǎng)點邊緣長度總和成正比利用這個規(guī)律可以知道網(wǎng)點線數(shù)和網(wǎng)點形狀對網(wǎng)點增大的影響?？刂茥l種類雖多，但是都離不開其基本的檢測原理?？刂茥l用途很多，例如可以檢查印版質(zhì)量，觀其圖文的層次、網(wǎng)點大小是否適中，避免版面曬得過深或過淺；檢查印刷中圖文有無重影和局部套印不準的現(xiàn)象；檢查油墨實地密度；檢查灰平衡情況；檢測網(wǎng)點有無擴大現(xiàn)象；檢查疊色效果是否正確；檢測套印是否準確等等。 圖41 GATF星標5. 淺談印刷質(zhì)量控制條的檢測原理現(xiàn)代印刷的規(guī)范化生產(chǎn)中，為提高印刷質(zhì)量，我們一般都采用數(shù)據(jù)管理控制工具，如信號條，測試條，控制條，以及用一系列儀器進行印品質(zhì)量的檢測和控制。若網(wǎng)點增大嚴重，則中心的白點就變成黑點，黑圈越大說明網(wǎng)點增大越大；如果網(wǎng)點發(fā)生橫向變形，星標中心的黑圈就縱向擴展成為橢圓形；如果網(wǎng)點發(fā)生縱向變形，星標中心的黑圈就橫向擴展成橢圓形。當發(fā)生網(wǎng)點增大或是重影時，楔形線會產(chǎn)生等量的擴張寬度，正如不同大小的網(wǎng)點增大值一樣，楔尖是最小的網(wǎng)點、楔尾是最大的網(wǎng)點，等量地擴大或縮小，會在楔尖相對集中的圓的中心明顯地表現(xiàn)出來。（2）GATF星標如圖41所示，有36根黑色的楔形線條以相等的間隔距離，排列在一個圓周之內(nèi)而組成。GATF信號條數(shù)碼為1，與底色密度相同，以數(shù)碼2為參照物，轉(zhuǎn)移了一級，網(wǎng)點縮小了3%～5%。，所以根據(jù)與底色密度相同的那一個數(shù)碼來確定網(wǎng)點擴大量。具體使用如下：，網(wǎng)點不存在擴大，用肉眼觀察數(shù)字上與底色之間的密度差別。單純改變底片的作法不能解決重復性差的問題。最重要的一點是，不管網(wǎng)點擴大的程度如何，只要這種擴散能保持一致，而且能重復出現(xiàn)的話，這種網(wǎng)點擴大就可以控制?！　∫刂朴≯E擴大，說到底就是要控制油墨的流動。表面張力決定了承印物表面的濕潤程度。透明黃較貴，而半透明顏料則較便宜。下一個問題是四色印刷時的印刷順序，為盡量減少這類網(wǎng)點擴大，我們應采用一下順序：黑色、青色、品紅、黑色。如果速率太低，網(wǎng)點就會在承印物表面慢慢擴散，特別是UV油墨在印第三、第四色時容易出現(xiàn)這種情況。要取得良好的、清晰的半色調(diào)網(wǎng)點，油墨也必須具有較快的恢復速率。如果差別足夠大，油墨的適應性和流動性就會很好。有兩點值得考慮：第一點，是油墨的觸變性。在壓力的作用下，聚脂絲發(fā)生“冷流動”，結(jié)果造成張力下降。一個疲勞周期就是一個印刷周期。 網(wǎng)距越高，對絲網(wǎng)的損傷越大，張力穩(wěn)定性也越差。固定網(wǎng)框的張力可以控制在1牛頓/cm2的范圍內(nèi)，但是在承印物表面上各處的張力是不同的。在這個過程中，膠刮和絲網(wǎng)之間相互作用以平衡這些作用力?！　榱丝刂凭W(wǎng)點放大，首先要最大限度的減少下墨量，這樣可以將半色調(diào)套印中網(wǎng)點擴大產(chǎn)生的破壞性降到最低。包括半色調(diào)網(wǎng)點設計（網(wǎng)點的形狀和連接方式）、印刷的力度、油墨的特性和承印物表面. 半色調(diào)網(wǎng)點的特性 網(wǎng)點的擴大率與網(wǎng)點的灰度緊密相關(guān)，即隨著網(wǎng)點灰度的增加，網(wǎng)點的擴大率也相應增加　　由于傳統(tǒng)的半色調(diào)網(wǎng)點的最大擴大率是50%，故50%是網(wǎng)點的最大擴大面積，超過50%的部分變?yōu)橄喾搭伾木W(wǎng)點，兩個網(wǎng)點的和組成一個完整的100%，換句話說，一個60%的陰圖網(wǎng)點和一個40%的陽圖網(wǎng)點面積相同。使用反射密度計可以對網(wǎng)點進行百分比的測量，從而得出網(wǎng)點的擴大值。從光學角度來說，網(wǎng)點擴大會造成相鄰網(wǎng)點的重合。體現(xiàn)在物理性能方面，網(wǎng)點擴大會增加半色調(diào)網(wǎng)點的直徑和厚度?！　≡诮z網(wǎng)印刷中，從一個工序到另一個工序，用密度儀進行測量是質(zhì)量控制的關(guān)鍵。許多影像輸出機能夠用軟件驅(qū)動，根據(jù)密度儀提供的Dmax、Dmin、網(wǎng)點大小、網(wǎng)點擴大等測量值自動調(diào)節(jié)輸出?！　∶芏葍x能夠提供的最大益處是在對陽片密度變化做出補償時?！　∶芏葍x自己不會解決出現(xiàn)的問題。并傳送到接收器，接收器將接收到的光量轉(zhuǎn)變?yōu)殡娏浚娮酉到y(tǒng)將此測量電流與基準值(絕對白色的反射量)進行比較。未被吸收的光線由印刷紙張表面反射，透射收集與照射光線成45176。反射密度計的測量原理。在模數(shù)轉(zhuǎn)換之后，再通過數(shù)碼顯示器顯示出來。密度計的測量原理和印刷操作者目測鑒定原理極為接近。（500系列愛色麗分光密度儀各性能見附錄表）密度計型號后面的阿拉伯數(shù)字是該密度計的產(chǎn)品序號。透射密度計主要用于測量透射原稿的密度，照排輸出膠片的密度和網(wǎng)點百分比，并用于照排機的線性化作業(yè)。密度計的測量范圍是0—，數(shù)字越大，黑度越高。密度計分為透射式密度計和反射式密度計兩種。2. 密度儀：提高絲網(wǎng)印刷質(zhì)量的幫手 密度儀的作用　　密度計是印刷廠常用的原稿測量儀器。 在印版制作工藝上，要求網(wǎng)版烘干的溫度不宜太高，一般為40 450C，烘干時間40 60分鐘。以此確定網(wǎng)框的大小，各次套印的網(wǎng)框應大小一致。 多色印版制作的影響在多色套印時，對絲網(wǎng)印版的要求比較嚴格，其制作質(zhì)量直接影響套印精度。但繃網(wǎng)過程中較浪費絲網(wǎng)，而90度繃網(wǎng)所得線條邊緣質(zhì)量最差。 繃網(wǎng)角度影響 可分為平繃網(wǎng)和斜繃網(wǎng)。 絲網(wǎng)印刷曬版用的光源，應有能使感光膠發(fā)生光化學反應的活化光，其波長范圍一般為340—440n m之間。如果把這樣的絲網(wǎng)拿去印刷，印刷時絲網(wǎng)會出現(xiàn)小針孔，鋸齒邊，印刷機的壓力將導致乳劑脫落。曝光距離越遠，曝光時間越長。對于比較先進的全自動曬版機來說，曬出的網(wǎng)版要比一般的曬版機印刷時質(zhì)量好。這是網(wǎng)框變形和絲網(wǎng)變形的結(jié)果，避免這種現(xiàn)象的產(chǎn)生一般是繃好的網(wǎng)版在一天后使用。拉網(wǎng)選用的角度為30—45度不等。 繃網(wǎng)的質(zhì)量 拉網(wǎng)有正網(wǎng)和斜紋網(wǎng)之分，對于一些不很精細的細條，可以正網(wǎng)形式拉網(wǎng)，這樣既不會浪費網(wǎng)紗，也可以達到客戶的要求，但對于一些精細一點細條，如果有幾過專色要求的話，一定得拉斜紋，不然有齒紋出現(xiàn)，造成承印體不美觀、色的融合搭配方面的問題。如果不能正確使用和操作，那么即使最好的網(wǎng)版系統(tǒng)也會有不成功的時侯。絲印工作者必須選擇正確的網(wǎng)版系統(tǒng)和設備，才能再現(xiàn)底稿本色。第二章 絲網(wǎng)印刷品質(zhì)量檢測與控制主要參數(shù)1. 印版制作的影響[8] 備網(wǎng)版是絲印過程的第一步，也是重要的一步。一般來說，隨著半色調(diào)加網(wǎng)線數(shù)的增大，網(wǎng)點的大小反而會減少，同時由于網(wǎng)版印刷工藝的局限性，一般無法復制加網(wǎng)線數(shù)很細的半色調(diào)圖像。4. 絲網(wǎng)印刷品的控制在對網(wǎng)版印刷品質(zhì)量的控制與檢測方面，主要是通過相關(guān)視覺或測量儀器，對網(wǎng)印產(chǎn)品進行相關(guān)的品質(zhì)屬性測試，看其是否滿足實際生產(chǎn)的需要，一般來說，主要從印品密度、網(wǎng)點、色調(diào)等方面對印刷品質(zhì)量進行檢測和監(jiān)控。在印刷機的操作方面，也應注意，削減停機時間不僅能提高生產(chǎn)效率減少次品，而且能穩(wěn)定產(chǎn)品質(zhì)量。同時對于網(wǎng)版表面感光膠的涂布也有一定的要求，表面感光膠涂布得越均勻，網(wǎng)版就越平滑，也越適合網(wǎng)版印刷過程中的圖文信息的有效傳遞和轉(zhuǎn)移。降低刮墨刀的角度，而不減慢刮墨刀的速度將不會使生產(chǎn)效率下降。此外，刮墨刀速度也影響著油墨堆積的數(shù)量。 刮墨刀 刮墨刀與承印材料之間的理想角度是45度。刮墨板主要是為絲網(wǎng)表面的油墨轉(zhuǎn)移到承印物表面提供壓力，刮板在印刷中是一個最重要的因素之一，壓力過大會造成印跡變形，壓力過小又會使圖文內(nèi)容無法完整轉(zhuǎn)移到承印物表面，所以只有適當?shù)挠∷毫Σ拍塬@得最理想的印跡。一般來說，粗網(wǎng)目絲網(wǎng)，墨層沉積量很厚，暗調(diào)區(qū)的網(wǎng)點擴大很明顯；但是網(wǎng)目太細，又會造成薄弱的墨層。 絲網(wǎng)絲網(wǎng)材料的選取不當也會對印品質(zhì)量造成直接影響，一般評價絲網(wǎng)材質(zhì)的質(zhì)量參數(shù)主要有絲網(wǎng)表面的粗糙程度和絲網(wǎng)張力。油墨細度也是一個重要指標，若這個指標難以控制，對附著力、油墨的鮮艷程度和透過絲網(wǎng)的能力有嚴重的影響。油墨在印版上干燥快，就會影響油墨粘度、流變性及印跡的均勻性，甚至造成堵網(wǎng)，油墨開始結(jié)網(wǎng)的時間不應少于5min，印件上干燥慢，會影響生產(chǎn)速度或增加干燥成本。