數(shù)控激光切割設(shè)計論文-文庫吧資料
2025-07-12 17:12本頁面
【正文】 在絕大多數(shù)情況下，流體潤滑只限于邊界區(qū)域，由金屬接觸而產(chǎn)生的直接摩擦是無法避免的，在這種摩擦中，大量的能量以摩擦損耗被浪費(fèi)掉了。③可提高機(jī)床的運(yùn)動速度直線滾動導(dǎo)軌由于摩擦阻力小，因此發(fā)熱少，可實(shí)現(xiàn)機(jī)床的高速運(yùn)動，提高機(jī)床的工作效率20～30%。由于動摩擦與靜摩擦系數(shù)相差很小，運(yùn)動靈活，可使驅(qū)動扭矩減少90%，因此，可將機(jī)床定位精度設(shè)定到超微米級。00′濟(jì)南工程職業(yè)技術(shù)學(xué)院畢業(yè)設(shè)計論文(設(shè)計)第四章 直線滾動導(dǎo)軌的選型導(dǎo)軌主要分為滾動導(dǎo)軌和滑動導(dǎo)軌兩種， 直線滾動導(dǎo)軌在數(shù)控機(jī)床中有廣泛的應(yīng)用。09′4176。51′5176。057176。09′10176。00′3176。43′5176。58′7176。43′10176。17′2176。52′2176。43′3176。09′4176。24′5176。12′7176。22′1176。40′1176。00′1176。35′2176。09′2176。17′3176。43′5176。45′6176。55′0176。16′1176。36′1176。00′1176。35′2176。43′3176。09′4176。 當(dāng)量摩擦系數(shù)f＇和當(dāng)量摩擦角ρ＇齒圈材料錫 青 銅無錫青銅灰鑄鐵齒面硬度HRC≥45其它HRC≥45HRC≥45其它相對速度 υs m/sf＇ρ＇f＇ρ＇f＇ρ＇f＇ρ＇f＇ρ＇4581015246176。00′，tgρ＇= ；因?yàn)棣?arctg（Ph/πd） 式（）式中:P h—導(dǎo)程，4mmd——絲杠公稱直徑，25mm則根據(jù)式（）：ψ＝176。 滾珠絲杠副的傳動效率滾珠絲杠副的傳動效率為:、 式（）式中ψ—滾珠絲杠的螺紋升角ρ＇—當(dāng)量摩擦角 根據(jù)當(dāng)量摩擦系數(shù)和當(dāng)量摩擦角關(guān)系（），前面已經(jīng)定v=1m/s，材料選擇灰鑄鐵HRC≥45。故本處的 Go=（）， =。（三） 具體計算如下。該方式重量輕、體積小、易安裝，還可根據(jù)要求調(diào)整氣缸的平衡力。而高性能數(shù)控激光切割機(jī)的Z軸拖動重量在2kg以上就必須施加重力平衡設(shè)施，特別是在高速飛行光路設(shè)計中,這一點(diǎn)尤為重要。這些功能機(jī)構(gòu)的增加,不可避免地增加了切割頭的重量，成切割頭的動態(tài)性能不好,隨動機(jī)構(gòu)反應(yīng)不靈敏。所以在選擇傳感器時，應(yīng)注意檢測精度和對切割材料的適應(yīng)性，同時安裝時還需要注意采取抗干擾措施。電感式和電阻式屬于傳感器，激光、紅外及電容式屬于非接觸式傳感器。目前。由于激光焦點(diǎn)至板面的距離將影響割縫寬窄及質(zhì)量，因此，：同時，隨動速度應(yīng)大于5m/min。則下托座導(dǎo)軌副所承受的最大負(fù)載W為:W=W1+W2+W3+G＝665+250+250+1176＝2301N Z軸隨動系統(tǒng)設(shè)計激光切割機(jī)對Z軸隨動機(jī)構(gòu)要求非常高。另外估計其他零件的重量約為250N (W3)。初定工作臺尺寸(長寬高度)為:120095070mm，材料為HT200，估重為625N (W1)。一般來說,數(shù)控切割機(jī)床的滾動直線導(dǎo)軌的摩擦力可忽略不計,但滾珠絲杠副,以及齒輪之間的滑動摩擦不能忽略,這些摩擦力矩會影響電機(jī)的步距精度。XY工作臺部件由工作臺、中間滑臺、底座等零部件組成,各自之間均以滾動直線導(dǎo)軌副相聯(lián),以保證相對運(yùn)動精度。第二章 機(jī)械部分XY工作臺及Z軸的基本結(jié)構(gòu)設(shè)計 XY工作臺的設(shè)計本設(shè)計的XY工作臺的參數(shù)定為：①工作臺行程：橫向320mm，縱向450mm②工作臺最大尺寸（長寬高）：1100900300mm③工作臺最大承載重量：120Kg④脈沖當(dāng)量：⑤進(jìn)給速度：60平方毫米/min⑥表面粗糙度：～⑦設(shè)計壽命：15年 XY工作臺部件進(jìn)給系統(tǒng)受力分析因激光切割機(jī)床為激光加工,其激光器與工件之間不直接接觸,因此可以認(rèn)為在加工過程中沒有外力負(fù)載作用。鍵盤采用非編碼式矩陣電路。89C51的讀寫時間約為4T，則TR＝660ns，TW=800ns，常用RAM讀寫時間為200ns左右，均滿足要求。選晶體頻率為6MHz，89C51讀取時間約為3t，則t＝480ns ,常用EPROM讀取時間約為200~450ns。比較后選用89C51為主芯片。本設(shè)計棄用Z80，而選用單片機(jī)。步進(jìn)電機(jī)參照RORZE株式會社的產(chǎn)品樣本選取，以保證質(zhì)量和運(yùn)行精度,同時驅(qū)動器也選用RORZE的配套驅(qū)動器產(chǎn)品。參考數(shù)控激光切割機(jī)的有關(guān)技術(shù)資料，確定總體方案如下：采用89C51主控芯片對數(shù)據(jù)進(jìn)行計算處理，由I/O接口輸出控制信號給驅(qū)動器，來驅(qū)動步進(jìn)電機(jī)，經(jīng)齒輪機(jī)構(gòu)減速后，帶動滾珠絲杠轉(zhuǎn)動，實(shí)現(xiàn)進(jìn)給。工作臺部件主要構(gòu)件為滾珠絲杠副、滾動直線導(dǎo)軌副、步進(jìn)電機(jī)、工作臺等。而對激光切割機(jī)其他部件如冷水機(jī)、激光器等不作為設(shè)計內(nèi)容要求，只作一般了解。微機(jī)控制技術(shù)正在發(fā)揮出巨大的優(yōu)越性。激光切割技術(shù)、激光切割機(jī)床正在
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