【正文】 合制造廠要求主控5）氫氣冷卻器的嚴密性試驗應符合制造廠的要求4 直接空冷系統(tǒng)1）支撐鋼結構安裝應符合GB 50205《鋼結構工程施工質量驗收規(guī)范》的規(guī)定2）風機護筒橢圓度、風機葉片安裝角度應符合制造廠要求3）風機葉片頂部與風筒間隙應符合制造廠要求4）散熱器膨脹死點位置正確、焊接牢固5）空冷凝汽系統(tǒng)氣密性試驗應符合制造廠要求主控6）寒冷地區(qū)空冷凝汽系統(tǒng)防凍措施可靠主控5 間接空冷系統(tǒng)（特殊部分）1）海勒式凝汽器噴嘴安裝應符合制造廠要求2）間接冷卻裝置冷卻三腳架安裝應符合制造廠要求3）帶噴嘴的清洗機架安裝應符合制造廠要求6 凝汽器1）凝汽器殼體組合應符合DL 2）管板間距、平面度、同心度及標高差應符合DL 3）凝汽器冷卻管束安裝應符合DL 主控4）低壓缸與凝汽器連接應符合制造廠要求7 高壓加熱器、低壓加熱器、除氧器1）設備安裝檢查應符合DL 2）除氧器水箱內部清潔3）水壓試驗合格8 電動給水泵組1）聯(lián)軸器找中心應符合制造廠要求2）滑銷系統(tǒng)安裝應符合制造廠要求3）冷卻器嚴密性試驗應符合DL 4）軸承振動、溫度應符合DL 主控9 汽動給水泵組1）軸承檢查和安裝應符合制造廠要求2）聯(lián)軸器找中心應符合制造廠要求3）通流間隙應符合制造廠要求4）滑銷系統(tǒng)安裝應符合制造廠要求5）軸承振動、溫度應符合DL 主控10 柴油發(fā)電機安裝和試運應符合DL 11 其它附屬機械1）單機試運軸承振動、溫度應符合DL 2）設備無泄漏3）地腳螺栓應采取防松動措施12油系統(tǒng)1）油系統(tǒng)管道坡度、坡向應符合DL 2）油系統(tǒng)設備及管道系統(tǒng)嚴密、無滲漏3）油管外壁與蒸汽管道保溫層外表面的間距應符合DL 主控4）事故防油管道應設兩道手動鋼質明桿閥門，閥門應順時針方向關閉，且開關方向有明確標識，閥門門桿應水平或向下布置，手輪應設玻璃保護罩，并不得上鎖；與油箱的距離應大于5m，并應有2個以上安全通道主控13 反滲透裝置1）設備及附件外觀檢查無損傷，安裝應符合制造廠要求2）系統(tǒng)嚴密性試驗合格14 海水淡化1）設備及附件外觀檢查無損傷，安裝應符合制造廠要求2）效（級）室內部鈦管外觀潔凈，無劃傷、無裂紋3）襯膠（塑）管道、特殊閥門漏電試驗合格4）系統(tǒng)嚴密、無泄漏15 化學水處理、凝結水精處理系統(tǒng)1）設備及附件外觀檢查無損傷，安裝應符合制造廠要求2）設備及管道系統(tǒng)清潔，防腐層漏電試驗合格主控3）系統(tǒng)嚴密、無泄漏16 廢水處理系統(tǒng)1）襯里管道防腐層漏電試驗合格2）堿液管道上的配件、閥門不得使用黃銅或鋁質材料，堿液容器及管道內部不得涂刷油漆主控3）系統(tǒng)嚴密性試驗合格主控4）禁止采用溢流、滲井、滲坑、廢礦井或稀釋等手段排放有毒有害廢水主控17 制氫系統(tǒng)1）設備檢查應符合制造廠要求2）管內應清潔，蒸汽冷凝液或沖洗水中無油花3）室外架空敷設的氫氣管道防雷電波侵入建筑物的接地必須可靠；室內、外架空敷設氫氣管道每隔20m～25m設置防雷電感應接地；法蘭、閥門的連接處應做跨接接地；接地的設備、管道等均應設接地端頭，接地端頭與接地線間的連接應牢靠；對有振動、位移的設備和管道，其連接處應加撓性連接線過渡；氫氣管道系統(tǒng)的接地電阻應符合設計要求；設計無要求時，接地電阻均應小于10Ω主控4）氫氣放空管應設阻火器，阻火器應設置在管口。9 焊口焊接前應作工藝評定，焊口母材與焊接材料必須匹配。7 循環(huán)流化床鍋爐爐墻砌筑、澆注料及保養(yǎng)符合制造廠規(guī)定，應無脫落、無嚴重裂紋，設備表明無超溫。超壓試驗時，水溫應符合制造廠規(guī)定。4 鍋爐整體水壓試驗用水的水質應符合DL/T 889的規(guī)定。3 受熱面管在組合和安裝前必須分別進行通球試驗，試驗應采用鋼球，且必須編號，不得將球遺留在管內。2 合金鋼材質的部件應符合設備技術文件的要求。主控2）吊架受力均勻，符合設計要求3）螺栓有防松措施13 輸煤系統(tǒng)1）輸煤皮帶、機械等安裝找正中心線應符合DL 2）皮帶粘接工藝應符合設計要求，粘接牢靠3）皮帶機運行平穩(wěn)，松緊適當，無跑偏、打滑4）除鐵器的安裝應符合設計要求5）除塵裝置運行正常6）斗輪機安裝應符合制造廠要求，運行正常7）翻車機、碎煤機、犁煤器等安裝應符合制造廠要求，運行正常14 燃油設備及管道1）油罐的配制、安裝應符合設計要求，灌水試驗應嚴密、無泄漏主控2）燃油系統(tǒng)安裝結束后，所有管道必須經(jīng)水壓試驗合格，并應辦理簽證，水壓試驗的壓力符合設計規(guī)定，無規(guī)定時，主控3）燃油系統(tǒng)管道安裝結束后應采用蒸汽吹掃，吹掃應有經(jīng)過批準的技術措施，吹掃次數(shù)應不少于2此，2次間隔時間應以管壁溫度冷卻至常溫為宜，直至吹出介質潔凈為合格。超壓水壓試驗水溫應按制造廠規(guī)定值控制主控12）水壓試驗結束，應對設備、管道實施保養(yǎng)主控4 煙風煤系統(tǒng)1）支吊架應符合設計要求，安裝牢固，工藝規(guī)范2）防爆門引出管位置和方向應符合設計要求，有效防止防爆門動作傷及人體和引起火災主控3）管道的膨脹補償裝置安裝位置、方向準確，應符合膨脹要求4）爐膛、煙道密封要求良好，無泄漏主控5）擋板開關方向正確，操作靈活，動作可靠6）系統(tǒng)管道無異常振動5 鍋爐風壓試驗試驗合格，試驗過程中發(fā)現(xiàn)的泄漏點應整改閉環(huán)6 箱式空氣預熱器1）幾何尺寸應符合DL/T 2）耐火可塑澆注料應符合設計要求3）密封良好，無泄漏7 回轉式空氣預熱器1）回轉中心找正應符合制造廠要求主控2）軸向、徑向、周向密封間隙應符合制造廠要求主控3）殼體密封良好，無泄漏4）油系統(tǒng)油質合格、無滲漏，運轉正常8 循環(huán)流化床鍋爐1）爐膛、旋風分離器、尾部受熱面等膨脹中心、膨脹方向、膨脹間隙應符合制造廠要求主控2）耐磨、耐火材料到現(xiàn)場后，應按批次抽樣復檢，檢驗項目及數(shù)量應符合DL 3）耐熱鋼錨固件安裝牢固4）爐膛水冷壁內側所有焊接部位應打磨光滑5）風帽安裝應符合制造廠要求，布風試驗經(jīng)制造廠、施工、監(jiān)理、調試、運行單位共同確認主控6）補償裝置冷拉（壓）值應符合設計要求；導流板或密封板安裝方向應符合設計要求7）爐墻砌筑、澆注料及保養(yǎng)符合制造廠要求，應無脫落、嚴重裂紋，設備表明無超溫主控8）物料系統(tǒng)及排渣系統(tǒng)暢通9）烘爐措施經(jīng)審批、實施；升溫曲線應符合制造廠要求，試塊檢驗合格主控9 附屬機械1）軸承振動、溫度應符合DL 2）風機動葉調整應符合制造廠要求3）磨煤機輥輪調整靈活、正確、無泄漏4）潤滑油油質化驗合格，系統(tǒng)無泄漏5）冷卻水系統(tǒng)嚴密、無泄漏10 管道1)管道布置合理，膨脹自由，膨脹指示器安裝應符合設計要求2）管道沖洗應符合DL 《電力建設施工技術規(guī)范 第5部分：管道及系統(tǒng)》的規(guī)定3）嚴密性試驗無泄漏4）疏水坡度、坡向應符合設計要求11 閥門1）布置合理，便于操作和檢修2）嚴密無泄漏，無明顯內漏3）開關方向標識清晰12 支吊架1）在額定工況下，管道吊架吊桿傾斜度：剛性吊架吊桿不得大于3176。 鍋爐機組工程質量 。7 主控制室等長期有人值班場所應進行室內環(huán)境檢測。設計未明確要求時，應達到GB 50108二級防水標準。4 鋼平臺踢腳板，欄桿高度和橫、立桿間距，直爬梯踏棍及護籠制作安裝應符合GB 4053的有關規(guī)定。2 主體混凝土應無有害結構裂縫。 土建工程質量 。14 易燃、易爆區(qū)域動用明火或可能產生火花作業(yè)時，應辦理動火工作票，并采取相應措施，方可作業(yè)。12 重點防火部位應有明顯警示標志，并建立崗位防火責任制。10 現(xiàn)場各類酸、堿容器及管道應封閉嚴密，無泄漏。8 特種設備在投入使用前，應經(jīng)專業(yè)機構檢測，在特種設備監(jiān)督部門登記，取得許可證；登記標志應置于該設備的顯著位置。6 荷載270kg/m高度24m及以上的落地式鋼管腳手架、附著式整體和分片提升腳手架、懸挑式腳手架、吊籃腳手架、自制卸料平臺、移動操作平臺、新型及異型腳手架等特殊腳手架工程，應按專項方案施工及驗收。4 高度20m及以上的金屬井字架、鋼腳手架、提升裝置、機具、煙囪及水塔等處應有防雷設施，接地電阻不得大于10Ω，組立起的構架應及時接地。2 施工現(xiàn)場通道應安全、暢通，標識清晰；施工電梯出、入口等處應搭設安全防護棚，各層通道應設護欄。4 達標投產檢查驗收內容 職業(yè)健康安全與環(huán)境管理 。檢驗項目檢驗內容性質存在問題驗收結果符合基本符合不符合1組織機構1）工程建設項目應成立由建設單位、監(jiān)理單位和各參建單位組成的項目安全生產委員會，按職責開展工作，并根據(jù)人員變化及時調整主控2）主要施工單位應在生產場所設置獨立的安全生產監(jiān)督部門3）施工單位應配備足夠的專職安全生產管理人員：項目負責人、專職安全管理人員必須持證上崗主控2安全管理1）建設單位應按《建設工程安全生產管理條例》規(guī)定，履行建設單位的安全責任，為參建單位創(chuàng)造安全施工條件2）施工單位提取的安全生產費用應列入工程造價，在競標時，不得刪減；施工單位?？顚Ｓ弥骺?）建設單位應與參建單位簽訂職業(yè)健康安全與環(huán)境管理協(xié)議，明確各自的權利、義務與責任檢驗項目檢驗內容性質存在問題驗收結果符合基本符合不符合2安全管理4）建設單位應負責劃分施工現(xiàn)場安全與環(huán)境管理責任區(qū)域，界限清晰、責任明確5）設計應符合強制性條文的規(guī)定6）從事危險作業(yè)的人員有意外傷害保險3規(guī)章制度1）建設、監(jiān)理和參建單位應建立健全安全管理制度及相應的操作規(guī)程主控2）安全例會制度的執(zhí)行應形成記錄3）建設、監(jiān)理和參建單位應按規(guī)定進行安全檢查，對發(fā)現(xiàn)的問題修改、閉環(huán)并形成記錄4）安全管理和作業(yè)人員應按規(guī)定參加培訓，考試合格5）特種作業(yè)人員應經(jīng)專業(yè)培訓，持證上崗，并建立特種作業(yè)人員臺賬主控6）施工現(xiàn)場應按規(guī)定設置安全警示標識主控4安全目標與方案措施1）建設單位、參建單位應建立健全本工程職業(yè)健康安全與環(huán)境管理體系，并對職業(yè)健康與環(huán)境管理目標進行分解2）建設單位、監(jiān)理單位和參建單位應對工程項目進行危險源、環(huán)境因素辨識與評價，制定針對性控制措施，經(jīng)編制、審核、批準后實施主控3）重大起重、運輸作業(yè)，特殊高處作業(yè)，帶電作業(yè)及易燃、易爆區(qū)域作業(yè)，實行安全施工作業(yè)票管理主控4）對危險性較大的分部、分項工程，施工單位應編制專項方案，并組織驗證主控檢驗項目檢驗內容性質存在問題驗收結果符合基本符合不符合4安全目標與方案措施5）安全專項方案應經(jīng)審核、批準后實施主控6）安全技術措施和專項方案實施前，組織交底并履行簽字手續(xù)主控7）應制定爆破作業(yè)安全管理辦法及安全警戒管理制度，落實安全措施主控5工程發(fā)包、分包與勞務用工1）工程發(fā)包、分包應符合規(guī)定，不得整體轉包，不得將主體工程專業(yè)分包主控2）施工單位應按規(guī)定審核專業(yè)分包商、勞務分包商資質主控3）施工單位應與分包商、勞務分包商簽訂安全與環(huán)境管理協(xié)議，明確各自的權利、義務與責任