【正文】 每次只訂購所需生產(chǎn)或采購數(shù)量，故每期存貨成本等于零，但整體成本會提高。有關(guān)知識的清點、評估、監(jiān)督、規(guī)劃、取得、學習、流通、整合、保護、創(chuàng)新活動，并將知識視同資產(chǎn)進行管理，凡是能有效增進知識資產(chǎn)價值的活動，均屬于知識管理的內(nèi)容。JIT 的觀念簡單但實行不易，特別是產(chǎn)品組件的Lead Time 長，常見到的假象是庫存建在供應(yīng)商，但如此供貨商成本增加而導致組件價格較高。JIT 能最大限度地限制廢品流動所造成的損失。用戶不需求的商品，就不用訂購，可避免商品積壓、過時質(zhì)變等不良品浪費，也可避免裝卸、搬運以及庫存等費用。不會產(chǎn)生庫存，占用流動資金。JIT 供應(yīng)方式具有很多好處，主要有以下三個方面：1. 零庫存。即供方根據(jù)需方的要求(或稱看板)，按照需方需求的品種、規(guī)格、質(zhì)量、數(shù)量、時間、地點等要求，將物品配送到指定的地點。ISAR 首批樣品認可(Initial Sample Approval Request)在新產(chǎn)品上市時，所使用的組件常仍未有詳細的規(guī)格，如有這類情況發(fā)生，由采購部門發(fā)出在首次生產(chǎn)時所用的組件規(guī)格請研發(fā)部門認可，此一程序稱為ISAR。ISO 國際標準組織(International Organization for Standardization)于公元1946 年由各國國家標準團體所組成之世界性聯(lián)盟，制定各種規(guī)范或標準，如9000 為一品質(zhì)需求之系統(tǒng)標準，14000 為環(huán)保標準，18000 為安全衛(wèi)生標準。IPQC 制程品質(zhì)管制(InProcess Quality Control)產(chǎn)品未完成前，尚在制程中的品管工作。可以說是一個綜合高層次分散是數(shù)據(jù)處理、自動化物流流動以及整合式物料處理與物料儲存的系統(tǒng)。為應(yīng)付此種要求，需要一種適合中品種、中少量生產(chǎn)的生產(chǎn)系統(tǒng)。彈性制造系統(tǒng)涵蓋了廣泛的生產(chǎn)范圍，包括機器、制程、組合和一些其它的工作，這些系統(tǒng)可以達到不同程度的彈性，完全與該系統(tǒng)的組成組件有關(guān)。FCST 預(yù)估(Forecast)目前只在報表中看到一次，通常會與報表的性質(zhì)相關(guān)，如銷售報表上為銷售預(yù)估，庫存報表上為庫存預(yù)估。ERP 企業(yè)資源規(guī)劃(Enterprise Resource Planning)于1998 年在制造業(yè)市場上掀起一陣熱潮，ERP 乃是一種企業(yè)再造的解決方案，藉由信息科技的協(xié)助，將企業(yè)的營運策略及經(jīng)營模式導入整個以信息系統(tǒng)為主干的企業(yè)體之中，其非只是科技上的改變，而是牽涉到組織內(nèi)部所有關(guān)于人員、資金、物流、制造及企業(yè)內(nèi)部之跨地域或跨國際之流程整合管理?？梢乐鞴芟埠玫母袷教峁┬畔?，掌握情況，協(xié)助主管解決問題。ECRN 原件規(guī)格更改通知(Engineer Change Request Notice)現(xiàn)有產(chǎn)品更換零件或原包材規(guī)格時，通知采購部門依新規(guī)格采購甚至變更BOM 的憑據(jù)。所以決策支持系統(tǒng)，可說是一個以快速、交互作用式且具有使用者接口來對特定領(lǐng)域提供資訊以支持決策的軟件（Vlugt,1989）。DVT 設(shè)計驗證(Design Verification Testing)以測試產(chǎn)品的功能性為主，通常還包含Debug。故這種溝通的情形、信息的回饋，我們稱之為繩子(rope)。Rope 用來確認整個系統(tǒng)都會與瓶頸點同步生產(chǎn)的機構(gòu)。一個系統(tǒng)會因為停工、當機或是原料短缺等因素而造成系統(tǒng)不穩(wěn)定。若此系統(tǒng)中有一瓶頸，這瓶頸就是最佳的控制點，而這個控制點就稱為鼓(drum)。Rope 代表的是軍隊中的紀律，可以確定行進步伐如同鼓聲一樣。DrumBufferRope 的原意，Drum 代表鼓聲就如同一個軍隊的小鼓，可使得行進整齊。以有限產(chǎn)能為導向，主控產(chǎn)能與時間，檢驗在規(guī)劃的范圍內(nèi)，確定是否有足夠的產(chǎn)能來處理所有的訂單；而在確定之后，會建立一個可接受的MPS，而后CRP 要決定每一個期間、每一個工作站的工作量。CRP 產(chǎn)能需求規(guī)劃(Capacity Requirement Planning)制定、測量和調(diào)整產(chǎn)能的標準，以決定要投入多少的人力及機器來完成生產(chǎn)。但會隨文化而有差異，如日本的1 個客戶抱怨代表20 個消費者的心聲。因為這些活動對專案是非常的重要，所以關(guān)鍵活動(critical activities)在資源分配和管理(management efforts)上享有最高的優(yōu)先。這種方法所得到結(jié)果就是找出一條要徑(critical path)，或者是從開始到結(jié)束將活動串成一條活動縺(chain of activities)。此方法要求經(jīng)理人自四個方面或?qū)哟我栽u估一組織的表現(xiàn)，即「顧客」、「內(nèi)部業(yè)務(wù)程序」、「學習與成長」及「財務(wù)績效」，而這四方面的努力必須在「愿景和策略」的引導和整合下才有意義。改進后的流程提高效率、消除浪費，提高顧客滿意度和公司競爭力，降低整個流程成本。對流程運行不利的障礙將被鏟除，職能部門的意義將被減弱，多余的部門及重疊的流程將被合并。2. 企業(yè)的業(yè)務(wù)以「流程」為中心，而不以一個專業(yè)職能部門為中心進行。顧客可以是外部的，如在零售商業(yè)企業(yè)，柜臺營業(yè)員直接面對的是真正的顧客；也可以是內(nèi)部的，如商場內(nèi)的理貨員，他的顧客是賣場的柜臺小組。以作業(yè)流程為中心，打破金字塔狀的組織結(jié)構(gòu)，使企業(yè)能適應(yīng)新經(jīng)濟的高效率和快節(jié)奏，讓企業(yè)員工參與企業(yè)管理，實現(xiàn)企業(yè)內(nèi)部上下左右的有效溝通，具有較強的應(yīng)變能力和較大的靈活性。BOM 物料清單(Bill Of Material)一般亦可稱為產(chǎn)品結(jié)構(gòu)表或用料結(jié)構(gòu)表，它乃用來表示一產(chǎn)品﹝成品或半成品﹞是由那些零組件或素材原料所結(jié)合而成之組成元素明細，其該元素構(gòu)成單一產(chǎn)品所需之數(shù)量稱之為基量，BOM 是所有MRP 系統(tǒng)的基礎(chǔ)，如果BOM 表有誤，則所有物料需求都會不正確。ASP 應(yīng)用程序服務(wù)供貨商（Application Service Provider）對企業(yè)提供IT 業(yè)務(wù)應(yīng)用服務(wù)和管理服務(wù)，主要透過軟件與硬件租用或租賃形式來實施，服務(wù)商的收入和利潤來自客戶的租金。5S 活動的對象原本是針對現(xiàn)場的環(huán)境，它對生產(chǎn)現(xiàn)場環(huán)境全局進行綜合考慮，并制訂切實可行的計劃與措施，從而達到規(guī)范化管理，有許多公司擴展到辦公室的管理以增進辦公效率，常見的手法為紅牌作戰(zhàn)，看板及衍生的目視管理。5S 是由日本企業(yè)研究出來的一種環(huán)境塑造方案，其目的在藉由整理(SEIRI)、整頓(SEITON)、清掃(SEISO)、清潔(SEIKETSU)及身美(SHITSUKE)五種行為來創(chuàng)造清潔、明朗、活潑化之環(huán)境，以提高效率、品質(zhì)及顧客滿意度。 : 品質(zhì)工程(Quality Engineering)RCCP: 粗略產(chǎn)能規(guī)劃(Rough Cut Capacity Planning)RMA : 退貨驗收(Returned Material Approval)ROP : 再訂