【正文】 備好防雨棚布。 （2）水平分層連續(xù)澆筑。之后，設(shè)置預(yù)拱度。 （6）要求按規(guī)范規(guī)定對(duì)支架預(yù)壓。 （5）要求模板拼接平齊、密封，必要時(shí)在模板間設(shè)完整的密封橡膠條，粘貼牢固。檢查剪刀撐設(shè)置的對(duì)數(shù)、位置是否合理。 （3）對(duì)支架的桿件要逐根檢查。每單塊面積不小于2m2。 （4）、檢查鋼筋保護(hù)厚度，保護(hù)層墊塊均應(yīng)使用三角形或半圓形。 （3）對(duì)于箱形梁，通常是先澆筑底板再安裝內(nèi)（芯）模澆筑側(cè)板、頂板。 （2）每一塊梁（板）的鋼筋安裝要從始至終全過(guò)程旁站。 （2）檢查復(fù)核測(cè)量放樣結(jié)果。二 施工監(jiān)理程序框圖承包人提交分項(xiàng)工程開(kāi)工申請(qǐng)批復(fù)單監(jiān)理審查、批復(fù)。（4） 及時(shí)將大梁（板）支撐穩(wěn)定。否則，考慮調(diào)整支座標(biāo)高。（板）安裝就位后的監(jiān)理工作（1） 全面檢查梁（板）安裝質(zhì)量。（2） 要求吊裝作業(yè)指揮嚴(yán)謹(jǐn)、合理、令行禁止。 （板）位放線吊裝前，在帽梁墊石上彈出定位線：梁端線、梁軸線、梁邊線、支座中心線。（4） 永久支座墊石、鋼板以及臨時(shí)支座的砂箱或硫磺混凝土墊塊質(zhì)量是否經(jīng)檢驗(yàn)且質(zhì)量合格（5） 永久支座、臨時(shí)支座位置、標(biāo)高是否準(zhǔn)確。（2） 梁（板）是否潔凈；是否鑿毛良好；預(yù)埋件位置、尺寸是否準(zhǔn)確；類型、編號(hào)是否核準(zhǔn)。結(jié)構(gòu)專業(yè)監(jiān)理工程師簽認(rèn)：辦理中間交工否是是否存在質(zhì)量問(wèn)題預(yù)制梁（板）安裝施工監(jiān)理實(shí)施細(xì)則一、主要監(jiān)理程序、批復(fù)開(kāi)工報(bào)告重點(diǎn)審查吊裝方案，了解吊裝設(shè)備的工作性能，原理，方法，安全措施。測(cè)量資料：試驗(yàn)資料：粗細(xì)集料試驗(yàn)資料水泥混凝土試驗(yàn)資料 鋼筋試驗(yàn)資料 監(jiān)理現(xiàn)場(chǎng)檢查開(kāi)工條件否整改不足，完善開(kāi)工條件是否同意開(kāi)工是 檢查資源（人員、機(jī)械設(shè)備、材料儲(chǔ)量以及與當(dāng)初檢驗(yàn)樣品的一致性，否則重新檢驗(yàn)）、檢查底座；復(fù)核測(cè)量放樣成果檢查鋼筋的加工及安裝檢查模板監(jiān)理員旁站監(jiān)督澆筑施工過(guò)程督促承包人養(yǎng)生及鑿毛旁站監(jiān)督預(yù)應(yīng)力張拉全過(guò)程旁站檢查壓漿施工過(guò)程結(jié)合施工過(guò)程，檢查梁（板）整體質(zhì)量整改或暫停施工整頓。 二、監(jiān)理程序框圖承包人提交分項(xiàng)工程開(kāi)工申請(qǐng)批復(fù)單監(jiān)理審查、批復(fù)。（3） 工序質(zhì)量最終認(rèn)定和批準(zhǔn)轉(zhuǎn)序施工，由結(jié)構(gòu)專業(yè)監(jiān)理工程師或駐地監(jiān)理工程師負(fù)責(zé)。（1） 開(kāi)工條件檢查認(rèn)定，由結(jié)構(gòu)專業(yè)監(jiān)理工程師或駐地監(jiān)理工程師負(fù)責(zé)。（8） 壓漿完畢后立即清洗梁端及預(yù)留鋼筋的浮漿。（6） 關(guān)閉出漿口后， Mpa的一個(gè)穩(wěn)壓期，不宜少于2分鐘。使孔道內(nèi)排氣暢通。（3） 應(yīng)多次從成品桶中取漿檢查水泥凈漿稠度（1418秒）。 （1） 預(yù)應(yīng)力張拉后，孔道應(yīng)盡早壓漿，壓漿前先用清水清孔。（5） 檢查錨具、夾片的工作性能。（3） 當(dāng)混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)要求的張拉強(qiáng)度后，監(jiān)理工程師批準(zhǔn)張拉，張拉時(shí)記錄每一油表讀數(shù)下伸長(zhǎng)值，計(jì)算是否在允許偏差范圍內(nèi)（正負(fù)6%）。（1） 油壓表、千斤頂要經(jīng)計(jì)量局檢驗(yàn)，檢驗(yàn)報(bào)告應(yīng)送交結(jié)構(gòu)工程師審查、備案。（4） 拆模后，要督促工人對(duì)梁端面和需二次澆筑面全部鑿毛，并把堵孔海綿全部清除。（3） 梁頂及時(shí)覆蓋嚴(yán)實(shí)，灑水養(yǎng)生。 （1） 掛牌表明養(yǎng)生起止日期、責(zé)任人。（4） 混凝土澆筑時(shí)，應(yīng)配備插入式和附著式振搗器，既不能過(guò)振也不能漏振。（2） 每次澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)檢查是否備好防雨棚布。（10）檢查鋼絞線根數(shù)、長(zhǎng)度是否正確。（8）翼板鋼筋安裝完后，要檢查標(biāo)記梁高，并用壓縮空氣吹干焊渣、浮渣等。（6） 所有模板要進(jìn)行編號(hào)，每次使用時(shí)，要記錄所用模板的編號(hào)、位置。并檢查橫隔板底模的位置是否滿足橫坡要求。（3） 合模前，逐縫檢查密封條，要求其完整，與模板內(nèi)沿齊平，粘貼牢固。 （1） 第一次進(jìn)場(chǎng)模板，要逐板檢查，要求試拼裝，要檢查密封條是否有彈性、飽滿，螺栓是否合適、牢固，如有問(wèn)題，應(yīng)立即整改。（6）檢查梁橫向連接預(yù)埋鋼板的縱橫向位置，鋼板底四周應(yīng)打磨平整，在焊接鋼筋時(shí)，應(yīng)避免其高溫變形。對(duì)照鋼筋設(shè)計(jì)圖，逐編號(hào)檢查其根數(shù)、尺寸、間距型號(hào)、綁扎或焊接情況，并記錄；（3）尤其注意預(yù)埋鋼筋位置，露出尺寸、間距、順直度、根數(shù)、型號(hào)的設(shè)置是否正確。（2）檢查底座基礎(chǔ)尺寸、配筋、尤其是端頭處加強(qiáng)等制作質(zhì)量；用水準(zhǔn)儀測(cè)量底座縱向線形，反拱值是否符合方案要求。測(cè)量資料：試驗(yàn)資料：粗細(xì)集料試驗(yàn)資料水泥混凝土試驗(yàn)資料 鋼筋試驗(yàn)資料 現(xiàn)場(chǎng)檢查開(kāi)工條件否 整改不足，完善開(kāi)工條件是否同意開(kāi)工條件是檢查復(fù)核承包人的放樣測(cè)量結(jié)果檢查模板檢查鋼筋混凝土澆筑過(guò)程旁站監(jiān)理整體質(zhì)量檢查：試驗(yàn)室出示強(qiáng)度報(bào)告，專業(yè)監(jiān)理工程師進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)檢查辦理中間交工證書(shū)預(yù)應(yīng)力梁（板）預(yù)制施工監(jiān)理實(shí)施細(xì)則一、 主要監(jiān)理程序1. 開(kāi)工報(bào)告（含方案）的審查、批復(fù)（1）檢查預(yù)制廠平面布置是否合理 對(duì)拌合機(jī)站、料場(chǎng)、預(yù)制區(qū)、底座、鋼筋加工區(qū)、通道、預(yù)制廠排水、水池、養(yǎng)生水管布設(shè)等布局的合理性進(jìn)行評(píng)定。二 施工監(jiān)理程序圖框承包人提交分項(xiàng)工程開(kāi)工申請(qǐng)批復(fù)單監(jiān)理審查、批復(fù)。填表B86。8．評(píng)定砼施工完畢后應(yīng)表面平整、光滑。7．拆模（1）非承重的側(cè)模，應(yīng)在強(qiáng)度達(dá)到2..5Mpa方可拆除模板。6．混凝土養(yǎng)生澆注完畢達(dá)到終凝時(shí)間后，便可開(kāi)始養(yǎng)生。（4）嚴(yán)禁用振搗器趕推砼。（2）砼澆筑應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，分層澆注，每層澆注厚度小于30cm；自由落差高度不得超過(guò)1m，否則應(yīng)采用導(dǎo)管，串筒或溜槽。砼注意拌和時(shí)間，坍落度、水灰比、分層厚度，振搗密實(shí)（每次混凝土施工均應(yīng)檢查坍落度并制取試塊，時(shí)間選擇在開(kāi)始、中間、結(jié)束）。4．檢查模板要求模板安裝穩(wěn)定牢固，尺寸正確，接縫嚴(yán)密，確保不漏漿，安裝完畢應(yīng)對(duì)其平面位置和高程進(jìn)行檢查。（2）檢查鋼筋制作，安裝是否符合設(shè)計(jì)要求。2．.檢查測(cè)量放樣樁頭浮漿鑿除或柱頂鑿毛清洗干凈后，監(jiān)理應(yīng)檢查復(fù)核承包人的坐標(biāo)及水準(zhǔn)測(cè)量是否符合設(shè)計(jì)要求。監(jiān)理員檢查模板檢查鋼筋監(jiān)理員旁站監(jiān)督澆筑施工過(guò)程。按規(guī)范要求承包人養(yǎng)生砼。檢查混凝土入模、振搗等作業(yè)的規(guī)范性。按規(guī)范控制拆模時(shí)間。審查主要內(nèi)容：施工方法和機(jī)械設(shè)備及人員配置、施工進(jìn)度計(jì)劃、施工詳圖、測(cè)量放樣資料、質(zhì)量保證措施、環(huán)保措施、安全保證措施等。（3）認(rèn)真監(jiān)督工人振搗，根據(jù)混凝土現(xiàn)場(chǎng)塌落度，來(lái)調(diào)整振搗時(shí)間，以表面泛漿無(wú)氣泡溢出為宜，以防過(guò)振或漏振。4．混凝土澆筑（1）嚴(yán)格執(zhí)行“結(jié)構(gòu)混凝土施工監(jiān)理實(shí)施細(xì)則”。（6）檢查模板外槽鋼數(shù)量（一般二道）、布設(shè)位置、規(guī)格。（4）檢查拉桿的分布、數(shù)量、強(qiáng)度、尤其注意拉桿在使用一段時(shí)間后要要檢查其螺帽、絲口的摩損，及時(shí)更換，增加墊片、螺帽。每節(jié)模板高于不小于2m。（2）模板安裝前，應(yīng)檢查模板拼縫是否嚴(yán)實(shí)，不滿足要求應(yīng)補(bǔ)焊磨光。如有不符合要求或有疑問(wèn)的鋼筋現(xiàn)場(chǎng)取樣試驗(yàn)?！?２．鋼筋加工及安裝（1）檢查鋼筋根數(shù)、間距、位置是否符合設(shè)計(jì)，主筋是否順直，不能有扭曲。是質(zhì)量是否合格否返工，總結(jié)教訓(xùn)整改總結(jié)試樁的施工經(jīng)驗(yàn)，繼續(xù)其他樁的施工辦理試樁的中間交工證書(shū)橋梁墩柱施工監(jiān)理實(shí)施細(xì)則一　主要監(jiān)理程序　 １．測(cè)量放樣（1）在承臺(tái)、樁頂或擴(kuò)大基礎(chǔ)頂面上放樣墩柱四個(gè)角點(diǎn)ＡＢＣＤ，交匯墩柱中心點(diǎn)，繪出其周邊線．檢查預(yù)埋鋼筋保護(hù)層厚度是否滿足要求。7天后，用超聲波檢測(cè)。測(cè)量資料： 試驗(yàn)資料：粗細(xì)集料試驗(yàn)資料 水泥混凝土試驗(yàn)資料： 鋼筋試驗(yàn)資料：水泥混凝土試驗(yàn)資料：表C271~C27C28~CC311監(jiān)理現(xiàn)場(chǎng)檢查開(kāi)工條件否是否同意開(kāi)工整改不足，完善開(kāi)工條件是試樁開(kāi)工檢查資源（人員、機(jī)械設(shè)備、材料儲(chǔ)量以及與當(dāng)初檢驗(yàn)樣品的一致性）、復(fù)核測(cè)量放樣成果：埋設(shè)護(hù)筒 監(jiān)理檢查護(hù)筒是否滿足要求，否則要求承包人整改或返工。二　施工監(jiān)理程序圖框承包人提交分項(xiàng)工程開(kāi)工申請(qǐng)批復(fù)單監(jiān)理審查、批復(fù)。（2）如鑒定為Ⅲ類以上（含Ⅲ類）樁，或施工過(guò)程中發(fā)生的某些問(wèn)題，可能使樁質(zhì)量低于標(biāo)準(zhǔn)時(shí)，或有關(guān)各方對(duì)樁的質(zhì)量有爭(zhēng)議時(shí)，并報(bào)業(yè)主批準(zhǔn)鉆芯取樣或鑒定為廢樁。（5）混凝土灌注過(guò)程中，如發(fā)生故障應(yīng)及時(shí)查明，并提出補(bǔ)救措施，報(bào)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)后，進(jìn)行處理。開(kāi)始澆注混凝土?xí)r導(dǎo)管至孔底高度應(yīng)有400mm左右．首批混凝土應(yīng)保證導(dǎo)管埋入混凝土中深度不小于1m；在灌注過(guò)程中，不小于2m，但不大于6m。（2）鋼筋籠安放好經(jīng)監(jiān)理檢查合格后，應(yīng)立即開(kāi)始澆注混凝土，且必須連續(xù)進(jìn)行，~，由結(jié)構(gòu)監(jiān)理工程師決定終止時(shí)刻，做好記錄。（4）填報(bào)鉆孔灌注樁鋼筋現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量檢驗(yàn)報(bào)告單，鉆孔樁鋼筋籠施工記錄表。鋼筋籠底面高程誤差允許值為：177。（2）重放鋼筋籠時(shí)，應(yīng)再次清查孔的完好性．應(yīng)采取措施在鋼筋籠頂面將其固定；一是防止?jié)沧⒒炷習(xí)r鋼筋籠上浮，二是防止鋼筋籠傾斜、移動(dòng)而偏離設(shè)計(jì)位置。5. 鋼筋籠（1）鋼筋籠應(yīng)在灌注混凝土之前整體放入孔內(nèi)，下放鋼筋籠時(shí)，應(yīng)有防止其變形的措施。　　4．驗(yàn)孔（1）在鉆孔過(guò)程中，應(yīng)適時(shí)對(duì)孔的平面位置、孔的直徑、孔的斜度、深度等進(jìn)行檢查。檢查泥漿比重和含砂率，并用簡(jiǎn)易檢孔器檢查孔的垂直度。3. 清孔（1）～，以防塌孔。⑦ 鉆孔作業(yè)必須連續(xù)進(jìn)行，不得中斷．用抓斗開(kāi)挖時(shí)，不得使抓斗下形成真空。⑤ 鉆孔應(yīng)用泥漿護(hù)壁（除非采用通長(zhǎng)的護(hù)筒），泥漿性能符合要求。③ 應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)要求或樁位的水文地質(zhì)情況確定，一般情況埋置深度為2~4m，特殊情況應(yīng)加深以保證鉆孔和灌注砼的順利進(jìn)行，~。（2）護(hù)筒和鉆孔必須滿足以下要求：① 用鋼板或鋼筋混凝土制作，內(nèi)徑應(yīng)