【正文】 (3) 5m 以上，每5m 不大于10mm，全高不大于30mm掛線錘和用鋼卷尺測(cè)量2橫管彎曲度(1)每1m 長(zhǎng)度不大于2mm(2)10m 以內(nèi)，全長(zhǎng)不大于8mm(3)10m 以上，每5m 不大于8mm用水平尺、直尺和拉線測(cè)量3橫干管坡度不得小于最小坡度用水平尺或鋼卷尺測(cè)量1 連接點(diǎn)或接口的整潔、牢固和密封性；2 支承件和固定支架安裝位置的準(zhǔn)確性和牢固性；3 伸縮節(jié)設(shè)置與安裝的準(zhǔn)確性，伸縮節(jié)預(yù)留伸縮量的準(zhǔn)確性；4 排水系統(tǒng)按規(guī)定做通水試驗(yàn)，檢查排水是否暢通，有無(wú)滲漏。（3） 驗(yàn)收時(shí)應(yīng)具備下列文件：l 施工圖、竣工圖及設(shè)計(jì)變更文件；2 主要材料、零件制品的出廠合格證等；3 中間試驗(yàn)記錄和隱蔽工程驗(yàn)收記錄；4 灌水和通水試驗(yàn)記錄；5 工程質(zhì)量事故處理記錄；6 分項(xiàng)、分部、單位工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定記錄。驗(yàn)收應(yīng)做記錄，簽署文件，立卷歸檔。分項(xiàng)、分部工程應(yīng)由施工單位會(huì)同建設(shè)單位共同驗(yàn)收。15注：表中D 為管內(nèi)徑(mm)。5井底高程D≤1000177。20井蓋與路面高程差非路面177。項(xiàng) 目允許偏差(mm)井身尺寸長(zhǎng)度、寬度177。20177。10墻高177。10177。10中心線每側(cè)寬177。10177。、雨水口砌筑質(zhì)量允許偏差應(yīng)符合下表的要求。10mm； 井圈與道路邊線相鄰邊的距離應(yīng)相等，其允許偏差應(yīng)為10mm； 雨水支管的管口應(yīng)與井墻平齊。7）協(xié)助地方做好防汛工作。5）雨天禁止攤鋪水泥穩(wěn)定砂礫基層。3）注意用電安全，嚴(yán)防漏電事故。工程質(zhì)量通病防止措施雨季施工時(shí)采取的技術(shù)措施1）有關(guān)管理人員要注意及時(shí)收聽(tīng)天氣預(yù)報(bào)，做好相應(yīng)預(yù)防措施。設(shè)置現(xiàn)場(chǎng)實(shí)驗(yàn)室，配備必要的檢測(cè)儀器，試驗(yàn)人員必須持證上崗。施工期間，現(xiàn)場(chǎng)提供足夠的、合適的、性能良好的壓實(shí)設(shè)備，每層填料實(shí)充經(jīng)檢測(cè)符合《規(guī)范》要求后，再進(jìn)行下道工序。路基位于農(nóng)田、池塘地時(shí)，先抽干或開(kāi)挖排水溝，疏干積水，將淤泥及腐植根莖全部挖除，直至達(dá)到設(shè)計(jì)要求或監(jiān)理工程師滿意的程序后，才能進(jìn)行路堤填筑。砼在灌注后應(yīng)根據(jù)氣候條件，適時(shí)噴灑養(yǎng)生劑，使砼經(jīng)常保持潮濕，對(duì)砼外露面用塑料布包裹。砼工程的質(zhì)量保證措施砼的配合比，應(yīng)能保證砼硬化后能達(dá)到要求標(biāo)號(hào)，制拌的砼必須具有和易性，砼配合比報(bào)告單，由試驗(yàn)工程師制定，并經(jīng)監(jiān)理工程師認(rèn)可后，方可交項(xiàng)目隊(duì)實(shí)施。模板與腳手架之間不應(yīng)相互聯(lián)系。 制作加工的質(zhì)量保證措施模板及支架的制作，按技術(shù)交底保證建筑物各部位的設(shè)計(jì)形狀、尺寸和相互間位置的正確性，具有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性，能安全地承擔(dān)灌筑砼施工中產(chǎn)生的各項(xiàng)荷載，制作要簡(jiǎn)單，安裝拆卸要方便和多次使用結(jié)合嚴(yán)密，不得漏漿，模板每使用一次，應(yīng)指派專人整理，涂刷脫模劑，以備下一次使用，模板與腳手架之間不應(yīng)相互聯(lián)系。原材料的質(zhì)量控制： 在瀝青混凝土路面施工的準(zhǔn)備階段，原材料的質(zhì)量檢驗(yàn)應(yīng)當(dāng)是質(zhì)量控制的主要內(nèi)容，對(duì)選定的石粉、礦粉、瀝青按照規(guī)范進(jìn)行質(zhì)量檢查，對(duì)于不符合的原材料堅(jiān)決不允許使用，同時(shí)，對(duì)石料、礦粉的選定還經(jīng)考慮到菜石場(chǎng)的生產(chǎn)量。通過(guò)試驗(yàn)選定最佳工藝參數(shù)，嚴(yán)格按其組織施工。投入配套的性能良好的機(jī)械設(shè)備，實(shí)行機(jī)械化作業(yè)。并與施工技術(shù)調(diào)查、施工復(fù)測(cè)相結(jié)合，把握其準(zhǔn)確性，完整性。施工中的測(cè)量工作做到及時(shí)、準(zhǔn)確，每次測(cè)量都有復(fù)核。技術(shù)保證措施在掌握一定的設(shè)計(jì)文件、資料和相關(guān)資料的基礎(chǔ)上，及時(shí)取得更詳實(shí)的現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際資料，做為組織施工的依據(jù)。第三章 保證質(zhì)量技術(shù)措施結(jié)合本工程的特點(diǎn)，制定質(zhì)量措施預(yù)案，采取針對(duì)性措施，嚴(yán)格防治各種質(zhì)量通病。監(jiān)理工程師（或甲方代表）事后如有疑問(wèn)，確需再行檢查的隱蔽工程，承包人應(yīng)積極配合，不得拒絕。檢查不合格或檢查證及附件與實(shí)際不符，監(jiān)理工程師（或甲方代表）將不予簽證，承包人在認(rèn)真改正后重新提檢查簽證。在通知監(jiān)理工程師對(duì)隱蔽工作檢查前，嚴(yán)格進(jìn)行自檢。對(duì)于易發(fā)生質(zhì)量通病的工序，應(yīng)設(shè)置質(zhì)量預(yù)控點(diǎn)，制定事前防范措施，施工中加強(qiáng)專項(xiàng)檢查，杜絕質(zhì)量通病。項(xiàng)目隊(duì)專職質(zhì)檢員應(yīng)隨時(shí)對(duì)分部分項(xiàng)工程進(jìn)行檢查，并在驗(yàn)收評(píng)定表中簽字。 建立作業(yè)層全過(guò)程質(zhì)量控制制度在各工序開(kāi)展之前，必須對(duì)每一作業(yè)班組進(jìn)行詳盡的技術(shù)交底和質(zhì)量達(dá)標(biāo)操作程序交底。凡一次檢查合格率不足100%，且現(xiàn)場(chǎng)管理混亂，提出黃牌警告，處內(nèi)部通報(bào)批評(píng)；連續(xù)兩次檢查合格率不足100%給予行政處分并處以罰款。質(zhì)量檢查由主管領(lǐng)導(dǎo)組織有關(guān)部門人員參加，按外業(yè)測(cè)量、內(nèi)業(yè)檢查分別進(jìn)行。本標(biāo)段工程竣工驗(yàn)收達(dá)成質(zhì)量規(guī)劃指標(biāo)時(shí)予以返還，達(dá)不到時(shí)扣減。把創(chuàng)優(yōu)成效列入考核單位領(lǐng)導(dǎo)、技術(shù)負(fù)責(zé)人和各級(jí)管理部門責(zé)任人的重要內(nèi)容，凡影響創(chuàng)優(yōu)達(dá)標(biāo)的行政領(lǐng)導(dǎo)和管理人員二年內(nèi)不得晉升，以形成各級(jí)領(lǐng)導(dǎo)重視的局面，為創(chuàng)優(yōu)質(zhì)工程奠定堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)。各級(jí)管理職能部門及其人員對(duì)各自的質(zhì)量職能工作負(fù)責(zé)。項(xiàng)目經(jīng)理對(duì)創(chuàng)優(yōu)工作全權(quán)負(fù)責(zé)并進(jìn)行組織、推動(dòng)、決策。以全面質(zhì)量管理為主線，以ISO9001 程序控制為方法，對(duì)各工序?qū)崿F(xiàn)全過(guò)程質(zhì)量控制，詳見(jiàn)《全過(guò)程質(zhì)量控制體系圖》。工程質(zhì)量最終結(jié)果是按工程試驗(yàn)、檢測(cè)數(shù)據(jù)和資料作出評(píng)定和結(jié)論。完善經(jīng)濟(jì)責(zé)任制，工程質(zhì)量的優(yōu)劣與獎(jiǎng)金掛鉤，嚴(yán)格獎(jiǎng)懲制度。施工中實(shí)行工序交接單制度上道工序完成，經(jīng)檢驗(yàn)合格后方可交接，進(jìn)行下道工序的施工。做好生產(chǎn)班組的自檢、互檢和交接檢以及專檢工作。重點(diǎn)部位和關(guān)鍵工序均設(shè)質(zhì)量管理點(diǎn)。各級(jí)質(zhì)量管理人員實(shí)行崗位責(zé)任制，層層分解，責(zé)任到人，把好各道工序質(zhì)量關(guān)。對(duì)工程質(zhì)量實(shí)行終身負(fù)責(zé)制。質(zhì)量保證體系見(jiàn)附圖。第二章 質(zhì)量保證體系工程質(zhì)量保證體系網(wǎng)絡(luò)圖：二、建立質(zhì)量管理機(jī)構(gòu)成立以項(xiàng)目經(jīng)理為第一責(zé)任人，各職能部門參加的質(zhì)量管理委員會(huì)。 第三卷 質(zhì)量保證體系及控制要點(diǎn)第一章 質(zhì)量目標(biāo)我方在本工程施工中的質(zhì)量目標(biāo)是各分項(xiàng)工程和工序的合格率為100%，驗(yàn)收一次合格。 根據(jù)管線長(zhǎng)短可采用分段閉水，分段回填。閉水試驗(yàn)前，管道及檢查井結(jié)構(gòu)應(yīng)檢驗(yàn)合格，將各支線管口堵嚴(yán)保證不漏水，每段上游管口砌磚抹灰封嚴(yán)（封堵應(yīng)經(jīng)過(guò)承壓計(jì)算）。每段閉水試驗(yàn)長(zhǎng)度不宜大于500米。、閉水試驗(yàn) 管線施工完畢后，必須按規(guī)定進(jìn)行閉水試驗(yàn)。C、井內(nèi)踏步應(yīng)安裝牢固，位置正確。（3）、檢查井質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)A、井壁必須互相垂直，不得有通縫，必須保證灰漿飽滿，灰縫平整，抹面須壓光，不得有空鼓裂紋等現(xiàn)象。井內(nèi)保持清潔，施工完畢應(yīng)用九夾板或鐵板將井口蓋好，井口與路基的填土施工配合，同時(shí)升高。磚砌井嚴(yán)格按規(guī)范要求進(jìn)行砌筑和粉刷，粉刷后井體表面無(wú)色差，井體棱角挺括、順直，井內(nèi)幾何尺寸符合設(shè)計(jì)要求。（2）、檢查井砌筑：檢查井在基坑開(kāi)挖后及時(shí)進(jìn)行測(cè)量放樣并遵循規(guī)范及設(shè)計(jì)要求對(duì)墊層、基礎(chǔ)分別進(jìn)行施工。水泥：采用425普通硅酸鹽水泥。并經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)抽樣試驗(yàn)，合格后方可使用。（8）、PE管連接結(jié)束后應(yīng)進(jìn)行接頭外觀質(zhì)量檢驗(yàn)，不合格必須返工，返工后重新進(jìn)行接頭外觀質(zhì)量檢查。（6）、 PE管材、管件存放處與施工現(xiàn)場(chǎng)溫差較大時(shí)，連接前應(yīng)將管材和管件在施工現(xiàn)場(chǎng)放置一定時(shí)間，使其溫度接近施工現(xiàn)場(chǎng)溫度。（4 ）、PE管道連接的操作人員上崗前，應(yīng)經(jīng)過(guò)專門培訓(xùn)，經(jīng)考試合格和技術(shù)評(píng)定合格后方可上崗操作。（2）、 PE管道不同連接形式采用對(duì)應(yīng)的專用連接工具，連接時(shí)，不得使用明火加熱。冷卻期間不得移動(dòng)連接件和在連接件上施加任何外力，以保證對(duì)接接頭保持在同一軸線上和形成均勻的凸緣，當(dāng)對(duì)接接頭完全冷卻后，才能達(dá)到其最大的耐壓強(qiáng)度。10℃）放入兩待接斷面間，同時(shí)對(duì)兩管件加適當(dāng)壓力，使管材斷面吸熱起邊，~，兩待接斷面吸熱，使熱量在材料內(nèi)部擴(kuò)散，形成一個(gè)熔融的區(qū)域，材料吸熱時(shí)間見(jiàn)表一。兩對(duì)接端面錯(cuò)邊最大偏差不得大于管件壁厚的10%，如偏差大于管件壁厚的10%應(yīng)調(diào)節(jié)環(huán)上的螺栓使其達(dá)到要求為止。如此做是為防止兩接件偏心，導(dǎo)致接觸面過(guò)小，不能行成均勻的凸緣，而影響焊接質(zhì)量。（3）、電熔對(duì)接時(shí)運(yùn)用合適的外力，以獲得最佳的焊口，避免因用力過(guò)小，熔接界面間的長(zhǎng)鏈分子無(wú)法充分變形重新重疊及結(jié)纏，或因用力過(guò)大粘流態(tài)的溶質(zhì)被擠出溶接界面，使界面間的介質(zhì)大都處于高彈性，形成假焊。合格焊口的基本條件（1）、焊接面必須是干凈的、干燥的，不干凈的界面會(huì)影響分子間的相互滑移和纏結(jié)。施工現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)避免惡劣氣候的影響，若遇陰雨天氣、大風(fēng)以及0℃以下的則必須采取適當(dāng)?shù)拇胧?，如設(shè)置防護(hù)裝置、調(diào)整焊接工藝，以減少不利氣候的影響，滿足焊接條件以保證質(zhì)量。準(zhǔn)備好后，將管道與擴(kuò)孔器相連，回拉將管道牽引進(jìn)孔洞內(nèi)。、回拉敷設(shè)管道 擴(kuò)孔成功到適合生產(chǎn)管鋪設(shè)的直徑后，可以進(jìn)行回來(lái)管道工序。更重要的是通過(guò)旋轉(zhuǎn)回?cái)U(kuò)頭切削下來(lái)的泥土，會(huì)溶融在膨潤(rùn)土漿里，形成泥漿，流到出口工作坑的集漿坑里。擴(kuò)頭回拉到達(dá)接駁坑，在接駁坑卸下200mm的回?cái)U(kuò)頭，再在出口工作坑的鉆桿尾端接上400mm的回?cái)U(kuò)頭， 如此擴(kuò)孔到適合生產(chǎn)管鋪設(shè)的直徑。具體操作為：卸下鉆頭，在鉆桿尾端連接孔徑200mm的回?cái)U(kuò)頭，回?cái)U(kuò)頭后面再連接鉆桿，開(kāi)動(dòng)鉆機(jī)旋轉(zhuǎn)、回拉擴(kuò)頭進(jìn)行擴(kuò)徑。 （三）回拉擴(kuò)孔 鉆頭到達(dá)出口工作坑，鉆進(jìn)工作完成，但是孔徑還沒(méi)有達(dá)到鋪設(shè)要求。但糾偏不能太急，因?yàn)殂@桿畢竟具有一定的剛度。在造斜段，鉆頭每鉆進(jìn)10cm就測(cè)一次鉆頭的位置，在平鋪段每隔20cm就監(jiān)測(cè)一次。 ，不允許馬上用全負(fù)荷鉆進(jìn)，必須先進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)，確定各部分運(yùn)轉(zhuǎn)正常后，方可開(kāi)始鉆進(jìn)。 ，先摘開(kāi)離合器，不得帶速換檔。 ，說(shuō)明油壓不正常，要進(jìn)行檢查。 ，曲線要緩。 。 。 ，打開(kāi)接收機(jī)和同步顯示器，轉(zhuǎn)動(dòng)探頭盒檢查儀器是否正常。 （一）鉆進(jìn)操作： ，不足的更換電池，特別是探頭電池更不可馬虎。旋轉(zhuǎn)鉆頭，并提供給進(jìn)力，鉆頭就能沿水平直線鉆進(jìn)，由于在鉆頭位置安裝了最先進(jìn)的探測(cè)儀器，在鉆進(jìn)過(guò)程中通過(guò)地面精密接收儀器，通過(guò)接收儀器數(shù)據(jù)調(diào)整鉆頭角度，使得鉆進(jìn)按照流水線標(biāo)高路線前進(jìn)。鉆桿軌跡的第一段是造斜段，控制鉆桿的的入射角度和鉆頭斜面的方向，緩慢給進(jìn)而不旋轉(zhuǎn)鉆頭，就能使鉆頭按設(shè)計(jì)的造斜段鉆進(jìn)。鉆機(jī)是依靠地錨座和后支承與地基固定的，安放鉆機(jī)前應(yīng)先平整場(chǎng)地，根據(jù)預(yù)先設(shè)計(jì)的的鉆機(jī)傾斜角度進(jìn)行調(diào)整，依靠鉆機(jī)動(dòng)力將錨桿打入土中，使后支承和前底座錨與地層固結(jié)穩(wěn)定。、鉆進(jìn)技術(shù)方案 導(dǎo)向鉆機(jī)的主要部件為：輪式鉆機(jī)、操作系統(tǒng)、動(dòng)力站、液壓系統(tǒng)、鉆頭、鉆桿等，對(duì)照安裝使用規(guī)范進(jìn)行安裝。 人工挖泥過(guò)程注意不要損壞人行道的地下管線。6米。 入口工作坑是為了檢測(cè)鉆桿的鉆進(jìn)角度和旋轉(zhuǎn)扭動(dòng)等工作狀態(tài)而設(shè)的工作坑。、工作坑施工方案 每段牽引需要挖掘2個(gè)工作坑，包括入口工作坑、出口工作坑。因?yàn)樵摱喂転橹亓α鹘匚酃?，必須按設(shè)計(jì)流水標(biāo)高埋設(shè)，埋深的按照設(shè)計(jì)提供的流水標(biāo)高確定。 鉆桿軌跡設(shè)計(jì) 根據(jù)地下管線布置圖設(shè)計(jì)鉆桿的鉆進(jìn)軌跡。 c．聯(lián)系管線單位：主動(dòng)聯(lián)系各管線單位到現(xiàn)場(chǎng)確認(rèn)和交底。主要施工技術(shù)措施、施工準(zhǔn)備工作 地下管線測(cè)量： a．圖紙校核：到規(guī)劃局查閱工程施工地點(diǎn)的管線布置情況，并在現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行校核，在現(xiàn)場(chǎng)找出圖紙標(biāo)示的管線。 單位重量輕。、管材的選擇 管材符合以下要求 抗外壓能力強(qiáng)，能承受較大拉力的管材。砌筑檢查井 牽引管施工完成后需要進(jìn)行檢查井施工，在牽引管末端砌筑檢查井。潤(rùn)滑鉆桿等作用。 擴(kuò)孔、成孔 在孔洞形成后，將導(dǎo)向頭卸下，裝上一鉆頭，然后將鉆頭往回拖拉至初始位置，卸下該鉆頭，換上更大的鉆頭，來(lái)回?cái)?shù)次，直到符合回拖管道要求。用白灰標(biāo)出管道軸線位置，在軸線上每間隔9 米做好原地面標(biāo)高標(biāo)記，以便導(dǎo)向施工時(shí)精確控制標(biāo)高，同在軸線上標(biāo)出井位位置，打好井位中心樁。 施工部署 、工藝流程 牽引施工的工藝流程為：施工準(zhǔn)備→打?qū)蚩住鷶U(kuò)孔、成孔→牽引管道→砌檢查井→驗(yàn)收→清場(chǎng)準(zhǔn)備工作 前期調(diào)查：進(jìn)場(chǎng)后調(diào)查施工范圍內(nèi)地下管線情況，摸查清楚后才能進(jìn)行施工。窨井安裝后，先清理井底雜物，再安裝井蓋。把井圈周圍用水泥砼填塞嚴(yán)實(shí)。 Ⅶ 特殊路段的施工 為保證主線的平整度和減少橫向接縫，在交叉路口的車行道鋪筑一次通過(guò)。粘層采用噴灑透層油，～，噴灑應(yīng)做到噴油咀暢通，無(wú)空白，不重跡，灑布均勻；達(dá)到24小時(shí)內(nèi)，85%以上面積已經(jīng)滲入，～。橫向接縫在相連的層次和相鄰的行程間均應(yīng)至少錯(cuò)開(kāi)1m。縱縫盡量采用熱接縫，上下層的縱縫應(yīng)錯(cuò)開(kāi)15cm以上。Ⅴ 接縫的處理中、下面層橫向接縫采用斜接縫，上面層采用垂直的平接縫，施工縫做到緊密平順。碾壓時(shí)，壓路機(jī)不得中途停留，轉(zhuǎn)向或制動(dòng)，壓路機(jī)不得停在新鋪的已經(jīng)壓實(shí)的路面上。復(fù)壓采用3臺(tái)16t輪胎式壓路機(jī)碾壓，輪胎氣壓≮，后輪重疊1/3～1/2，碾壓遍數(shù)由試驗(yàn)路段提供，一般為6～8遍。初壓溫度不能低于110℃，初壓時(shí)應(yīng)將驅(qū)動(dòng)輪向著攤鋪方向，防止混合料發(fā)生攤移或擁包。壓實(shí)分初壓、復(fù)壓和終壓三階段，碾壓應(yīng)慢速均勻進(jìn)行，碾壓速度如下表：碾壓階段初壓（km/h）復(fù)壓(km/h)終壓（km/h）類型鋼輪壓路機(jī)～2～～ 輪胎壓路機(jī)～4～6振動(dòng)壓路機(jī)～2振動(dòng)4～6靜壓2～3 初壓采用6～8t光輪壓路機(jī)碾壓2遍，順序?yàn)椋鹤月芳缫粋?cè)向中心或由低向高處碾壓，每次重疊1/2輪寬。瀝青砼中面層攤鋪（1）采用滑移式基準(zhǔn)梁調(diào)平（2）作業(yè)程序同下面層瀝青砼上面層攤鋪：同中面層Ⅳ 碾壓在完成攤鋪后，應(yīng)立即進(jìn)行寬度、厚度、平整度、路拱及溫度檢查，對(duì)不合格地段及時(shí)進(jìn)行處理。（9）攤鋪過(guò)程中，設(shè)專人檢查攤鋪厚度、平整度及路拱，發(fā)現(xiàn)局部離析、拖痕及其它問(wèn)題應(yīng)及時(shí)處理。攤鋪過(guò)程中，螺旋布料器應(yīng)均衡向兩側(cè)供料并保持一定