【正文】 部設(shè)備產(chǎn)品說明書、合格證及管件不見試驗報告是否齊全。5）質(zhì)量評定脫水機組在安裝及調(diào)試時，分步分項工程進行質(zhì)量評定，并以此作為安裝及工程驗收依據(jù)的一部分?？諜C運轉(zhuǎn) 2 小時，機組運行應(yīng)平穩(wěn)、無異常聲音和振動，電氣及控制系統(tǒng)能安全可靠準(zhǔn)確運行。e）其他設(shè)備安裝符合其設(shè)備運行手冊要求及通用機械設(shè)備的安裝技術(shù)要求。c）管路施工時應(yīng)保證其各中心標(biāo)高符合設(shè)計要求。20mm 。10mm 。復(fù)測土建工程標(biāo)高是否滿足設(shè)計圖要求，檢查所有的埋件預(yù)留孔要求是否符合安裝條件。檢查設(shè)備外表如機殼是否受損變形，零部件是否齊全完好。b脫水機組主要用于污水廠污泥池的濃縮污泥脫水，它是污水廠處理中重要設(shè)備。e、電機繞組與軸承溫升應(yīng)符合特性規(guī)定值，熱保護檢測裝置不應(yīng)動作。c、水泵運轉(zhuǎn)應(yīng)平穩(wěn)、無異常聲響。a、各法蘭連接處不得有泄漏，螺栓不得有松動。2）點動檢查水泵的運轉(zhuǎn)方向是否正確，與泵體標(biāo)注的方向是否一致，準(zhǔn)確無誤后，方可帶負(fù)荷運轉(zhuǎn)。檢驗方法：觀察檢查。8）出水管道、彎管、過墻等管道聯(lián)接應(yīng)整齊。檢驗方法：用水平儀檢查5）水泵法蘭（出水法蘭）橫向水平度偏差不得大于 1/1000 檢驗方法：用水平儀檢查6）水泵出水中心井水法蘭中心允許偏差不得不于 5mm 檢驗方法：鉛垂吊線及鋼板尺測量7）葉輪外緣與泵殼之間的徑向間隙應(yīng)符合產(chǎn)品技術(shù)要求，間隙應(yīng)均勻，最小間隙12 / 43不應(yīng)小于技術(shù)文件規(guī)定的 40%。2）墊鐵：墊鐵組應(yīng)放置平穩(wěn)，位置合適，接觸緊密，每組的塊數(shù)不應(yīng)超過 3 塊，找平后電焊焊牢，經(jīng)檢查后進行 2 次灌漿。 定位水泵安裝基準(zhǔn)線與設(shè)計軸線，水泵安裝平面位置標(biāo)高與設(shè)計平面位置及安裝標(biāo)高的允許偏差和檢驗方法如下表所示：彎座地腳螺栓和墊鐵1）地腳螺栓：應(yīng)垂直，螺母擰緊時應(yīng)對稱進行，扭力矩應(yīng)均勻，螺母與墊圈、墊圈與底座接觸應(yīng)緊密。3）需要吊裝時，吊裝點嚴(yán)格按照設(shè)備吊裝標(biāo)識進行；無標(biāo)識的設(shè)備，吊裝點的選擇應(yīng)遵循重心重力分配均勻的原則，且不傷及設(shè)備。 二次運輸1）由于現(xiàn)場水泵存放處離安裝地點較遠(yuǎn)（100m700m),需要場內(nèi)搬運 。2）檢查設(shè)備外表是否受損，零部件是否齊全完好。3） 試車過程中必須如實填好單機試運記錄，并請業(yè)主代表簽字。注意事項：1）電機試運轉(zhuǎn)過程中如有異?，F(xiàn)象，應(yīng)立即停機檢查處理。4）按要求準(zhǔn)備好單機試運轉(zhuǎn)記錄表格。2）準(zhǔn)備好必要的電氣測試儀表（如：萬用表，兆歐表） 。3）管道及電氣安裝 全部結(jié)束，線路經(jīng)校正無誤，4）電機電氣設(shè)備的絕緣電阻經(jīng)測試符合規(guī)范要求。 單機試運 11 / 43單機試運轉(zhuǎn)必須具備以下條件：1）機械設(shè)備的安裝工作全部結(jié)束。灌漿時基礎(chǔ)表面清潔無積水。灌漿前將基礎(chǔ)清理干凈，進行潤濕，潤濕時間約 6小時。合格后，墊鐵組點焊，焊接采用層間短焊，只焊兩側(cè)，墊鐵與底座之間不能進行焊接。邊澆灌邊對稱搗實，注意不得使地腳螺栓歪斜或使設(shè)備產(chǎn)生移位。3）設(shè)備中心線應(yīng)與基礎(chǔ)中心線重合4）利用墊鐵調(diào)整設(shè)備的標(biāo)高與水平。 設(shè)備就位1）設(shè)備底座下面進行清理，除油，銹，畫出設(shè)備中心線。2）基礎(chǔ)驗收完畢后，應(yīng)進行麻面處理。4）對損壞或缺失配件的設(shè)備應(yīng)及時書面通知廠家及甲方。2）根據(jù)裝相單，由甲方代表和采辦部門及監(jiān)理等有關(guān)部門對設(shè)備進行驗收，主要檢查名稱，數(shù)量，型號，規(guī)格是否相同，外觀有無損傷，隨機的材質(zhì)證，合格證，說明書，專用工具等是否齊全，移交承包商。3） 試車過程中必須如實填好單機試運記錄，并請業(yè)主代表簽字。1）電機試運轉(zhuǎn)過程中如有異常現(xiàn)象，應(yīng)立即停機檢查處理。設(shè)備試運轉(zhuǎn)時間 2 小時，觀察噪音，震動，電機升溫，電機工作電流及電壓。3）準(zhǔn)備好必要的安全防護措施。準(zhǔn)備工作：1）按設(shè)備使用說明書中的要求加注符合設(shè)計要求的機用潤滑油（機油） 。2）二次灌漿達(dá)到強度，基礎(chǔ)抹面工作結(jié)束。緊固螺栓必須采用不銹鋼材質(zhì)，將葉旋轉(zhuǎn)方向一定要符合設(shè)計要求。 葉片安裝主軸在安裝葉片前要清理干凈，不得有油污或其他雜物。灌漿時基礎(chǔ)表面清潔無積水。灌漿前將基礎(chǔ)清理干凈，進行潤濕，潤濕時間約 6小時。校正時可用木錘輕輕敲打設(shè)備底部固定點，合格后，將螺栓擰緊，墊鐵組點焊，焊接采用層間短焊，只焊兩側(cè)，墊鐵與底座之間不能進行焊接。邊澆灌邊對稱搗實，注意不得使地腳螺栓歪斜或使設(shè)備產(chǎn)生移位。3）設(shè)備中心線應(yīng)與基礎(chǔ)中心線重合利用墊鐵調(diào)整設(shè)備的標(biāo)高。 設(shè)備就位1）設(shè)備底座下面進行清理，除油，銹，畫出設(shè)備中心線。將軸套與槳葉組裝一起，用專用設(shè)備檢測校正軸套與槳葉，使之達(dá)到設(shè)備運行所需的動平衡點，做好順序標(biāo)記。1）根據(jù)土建圖紙和廠家提供的設(shè)備基礎(chǔ)圖核對土建基礎(chǔ)的每個尺寸是否符合要求。3）復(fù)測土建工程實測數(shù)據(jù)是否與設(shè)備外形尺寸及角度相符，以及檢查預(yù)埋件是否符合安裝要求。9 / 432）檢查設(shè)備外表如變速箱、 葉片及主軸等是否受損、變形，零部件是否齊全完好。3）試車過程中必須如實填好單機試運記錄，并請業(yè)主代表簽字。注意事項：1）電機試運轉(zhuǎn)過程中如有異常現(xiàn)象，應(yīng)立即停機檢查處理。4）按要求準(zhǔn)備好單機試運轉(zhuǎn)記錄表格。2）準(zhǔn)備好必要的電氣測試儀表（如：萬用表，兆歐表） 。3）管道及電氣安裝 全部結(jié)束，線路經(jīng)校正無誤，4）電機電氣設(shè)備的絕緣電阻經(jīng)測試符合規(guī)范要求。 單機試運 單機試運轉(zhuǎn)必須具備以下條件：1）機械設(shè)備的安裝工作全部結(jié)束。灌漿時基礎(chǔ)表面清潔無積水。灌漿前將基礎(chǔ)清理干凈，進行潤濕，潤濕時間約6 小時。合格后，墊鐵組點焊，焊接采用層間短焊，只焊兩側(cè)，墊鐵與底座之間不能進行焊接。邊澆灌邊對稱搗實，注意不得使地腳螺栓歪斜或使設(shè)備產(chǎn)生移位。3）設(shè)備中心線應(yīng)與基礎(chǔ)中心線重合利用墊鐵調(diào)整設(shè)備的標(biāo)高與水平。 設(shè)備就位1）設(shè)備底座下面進行清理，除油，銹，畫出設(shè)備中心線。2）基礎(chǔ)驗收完畢后，應(yīng)進行麻面處理。4）對損壞或缺失配件的設(shè)備應(yīng)及時書面通知甲方。2）根據(jù)裝箱單，由甲方代表和采辦部門及監(jiān)理等有關(guān)部門對設(shè)備進行驗收，主要檢查名稱，數(shù)量，型號，規(guī)格是否相同，外觀有無損傷，隨機的材質(zhì)證，合格證，說8 / 43明書，專用工具等是否齊全，移交承包商。g、檢查潛水泵的機械密封性應(yīng)完好，打開排放塞子，泄露腔內(nèi)有無滲漏水排出。e、電機繞組與軸承溫升應(yīng)符合特性規(guī)定值，熱保護檢測裝置不應(yīng)動作。c、水泵運轉(zhuǎn)應(yīng)平穩(wěn)、無異常聲響。a、各法蘭連接處不得有泄漏，螺栓不得有松動。2）點動檢查水泵的運轉(zhuǎn)方向是否正確，與泵體標(biāo)注的方向是否一致，準(zhǔn)確無誤后，方可帶負(fù)荷運轉(zhuǎn)。檢驗方法：吊裝時觀察檢查。檢驗方法：將水泵拆卸拉上，然后再放下安裝。檢驗方法：用 1000V 高阻表在電纜末端測量，如果小于 5MΩ，則必須單獨檢查電纜與電機。8）水泵導(dǎo)桿應(yīng)按廠方規(guī)定安裝，應(yīng)牢固，水泵導(dǎo)桿安裝的圓錐度偏差不得大于 50 或直線度不大于 1/1000，全長不大于 5mm 。檢驗方法：觀察檢查7）卡爪與水泵出水法蘭連接應(yīng)按廠方規(guī)定的力矩擰緊，連接必須牢固。檢驗方法：觀察檢查。5）出水管道、彎管、過墻等管道聯(lián)接應(yīng)整齊。檢驗方法：用水平儀檢查2）彎管上法蘭（出水法蘭）橫向水平度偏差不得大于 1/1000 檢驗方法：用水平儀檢查3）水泵出水中心與彎座下法蘭中心允許偏差不得不于 5mm 檢驗方法：鉛垂吊線及鋼板尺測量4）葉輪外緣與泵殼之間的徑向間隙應(yīng)符合產(chǎn)品技術(shù)要求，間隙應(yīng)均勻，最小間隙不應(yīng)小于技術(shù)文件規(guī)定的 40%。2）墊鐵：墊鐵組應(yīng)放置平穩(wěn)，位置合適，接觸緊密，每組的塊數(shù)不應(yīng)超過 3 塊，找平后電焊焊牢，經(jīng)檢查后進行 2 次灌漿。2)括號內(nèi)數(shù)據(jù)為與其它設(shè)備有機械聯(lián)系時的標(biāo)準(zhǔn)縱向 2mm/m水平度橫向 2mm/m 彎座地腳螺栓和墊鐵1）地腳螺栓：應(yīng)垂直，螺母擰緊時應(yīng)對稱進行，扭力矩應(yīng)均勻，螺母與墊圈、墊圈與底座接觸應(yīng)緊密。2)中心線橫向 177。1)縱向 177。 定位水泵安裝基準(zhǔn)線與設(shè)計軸線，水泵安裝平面位置標(biāo)高與設(shè)計平面位置及安裝標(biāo)高的允許偏差和檢驗方法如下表所示：機器名稱 位 號規(guī)格型號項 目 允許偏差（mm） 實際偏差（mm） 備 注標(biāo) 高 177。2）檢查設(shè)備外表是否受損，零部件是否齊全完好。3） 試車過程中必須如實填好單機試運記錄，并請業(yè)主代表簽字。 注意事項：1）電機試運轉(zhuǎn)過程中如有異?，F(xiàn)象，應(yīng)立即停機檢查處理。4）按要求準(zhǔn)備好單機試運轉(zhuǎn)記錄表格。2）準(zhǔn)備好必要的電氣測試儀表（如：萬用表，兆歐表） 。4）電機電氣設(shè)備的絕緣電阻經(jīng)測試符合規(guī)范要求。2）二次灌漿達(dá)到強度，基礎(chǔ)抹面工作結(jié)束。灌漿應(yīng)連續(xù)一次灌完，灌注材料攪拌后 30 分鐘內(nèi)必需用完。在基礎(chǔ)外沿均設(shè)置模板。 二次灌漿完成上述工作后進行二次灌漿。邊澆灌邊對稱搗實，注意不得使地腳螺栓歪斜或使設(shè)備軌道產(chǎn)生移位。7）安裝順序應(yīng)遵照：軌道基礎(chǔ)找平，一次灌漿，設(shè)備支架組裝，設(shè)備吊裝，設(shè)備支架精找微調(diào)，二次灌漿，預(yù)留洞封堵等程序進行。6）兩臺刮泥機安裝時應(yīng)保持同一水平高度。4）設(shè)備中心線應(yīng)與基礎(chǔ)中心線重合。以上各項條件均合格后方可進行軌道安裝。4）做好設(shè)備開箱檢驗記錄，參檢各方代表簽字確認(rèn)。2） 對 驗 收 后 的 配 件 ， 零 部 件 由 施 工 人 員 保 管 ， 用 原 有 的 包 裝 物 包 裝 好 ， 嚴(yán) 禁 損 壞 ， 銹蝕 ， 丟 失 。 開箱檢驗：運輸設(shè)備時應(yīng)把設(shè)備穩(wěn)妥的放在運輸工具上，并用綁扎帶綁扎緊，為了避免設(shè)備在運輸過程中遭到損壞，驗最好在施工現(xiàn)場,設(shè)備檢驗合格后能及時安裝,盡量避免二次搬運。5 / 43（3）復(fù)測圖紙尺寸與工程實測數(shù)據(jù)是否與大梁框架外形尺寸及角度相符，以及檢查預(yù)埋件是否符合安裝要求。第三節(jié) 設(shè)備安裝與調(diào)試刮泥機的安裝與調(diào)試 刮泥機屬于現(xiàn)場組裝設(shè)備,安裝的質(zhì)量直接影響到將來設(shè)備的運行狀況及使用壽命, 其安裝過程要符合以下程序: （1）檢查設(shè)備的規(guī)格、性能是否符合圖紙的要求，以及說明書、合格證和試驗報告等是否齊全。4） 設(shè)備的進、出口發(fā)蘭用盲板或石棉板與管線隔離，防止外界雜物進入設(shè)備。2） 設(shè)備上的儀表，油杯等易損件最好拆下來是內(nèi)保存，不能拆的要保護好。400mm 臺 1 碳鋼防腐 沼氣風(fēng)機 羅茨風(fēng)機，Q=8m3/min，P=30kPa，N= 臺 2 變頻，1 用 1 備，防爆電機 脫硫設(shè)備 配套 套 112 除臭單元 除臭設(shè)備 配套 套 1成套供應(yīng)，含風(fēng)機、管道、配電等13 加藥系統(tǒng) 石灰投加系統(tǒng) 投加能力：50kg/h石灰筒倉系統(tǒng) V=10m3 套 1溶藥攪拌機 葉輪直徑 350m，轉(zhuǎn)速50r/min，N= 臺 2石灰加藥泵 Q=，H=30m 臺 2 1 用 1 備 酸投加裝置 投加量：300L/h 　 酸貯罐 V=10m3 臺 1　 酸加藥泵 Q=300L/h，P=3bar ，N= 臺 2 1 用 1 備　 酸卸料泵 襯氟化工泵，Q=5m3/h，P=25m，N= 臺 1　 液位計 4~20mA 輸出，液位報警 臺 1 PAM 投加裝置 投加量：50L/h 　 PAM 溶藥罐 V= 套 2 PE　 溶藥攪拌機 葉輪直徑 200m，轉(zhuǎn)速50r/min，N= 臺 2　 PAM 加藥泵 Q=50L/h，P=3bar，N= 臺 2 1 用 1 備　 液位計 4~20mA 輸出，液位報警 臺 2 鐵鹽投加裝置 投加量：300L/h　 鐵鹽溶藥罐 V=5m3 套 1 PE　 溶藥攪拌機 葉輪直徑 350m，轉(zhuǎn)速50r/min，N= 臺 1　 鐵鹽加藥泵 Q=300L/h，P=3bar ，N= 臺 2 1 用 1 備4 / 43序號 設(shè)備名稱 規(guī)格型號 單位 數(shù)量 備注　 液位計 4~20mA 輸出，液位報警 臺 1脫水 PAM 投加裝置投加量：500L/h　 脫水 PAM 溶藥罐 V=2m3 臺 2 PE　 脫水 PAM 溶藥攪拌機 葉輪直徑 200mm，轉(zhuǎn)速50r/min，N= 臺 2　 脫水 PAM 加藥泵 Q=500L/h，P=3bar ，N= 臺 2 1 用 1 備　 液位計 4~20mA 輸出，液位報警 臺 2二 電氣設(shè)備 非標(biāo)，現(xiàn)場控制箱、操作柱或盒 套 1三 自控設(shè)備 包含 PLC 柜、監(jiān)控電腦 套 1第二節(jié) 通用設(shè)備安裝的程序施工準(zhǔn)備 開箱檢驗 基礎(chǔ)驗收及處理 設(shè)備搬運 設(shè)備就位 設(shè)備找正 一次灌漿 設(shè)備墊鐵找平點焊 二次灌漿 養(yǎng)護 單機試運設(shè)備的保護設(shè)備從庫房運到現(xiàn)場，一直到試車合格后交業(yè)主，都要做好設(shè)備的保管工作。施工管理主要職能詳見下表：、管理人員：序號 姓名 職務(wù)1 李保華 項目經(jīng)理2 張宏超 安全員3 袁鑫 質(zhì)檢員4 楊興娟 資料員5 吳奎 造價員6 劉政 施工員、施工人員：鉚管班 10 名 鉗工 2 名 力工 7 名 架子工 1 名管道工 4 名 電焊工 4 名 金屬切割 1 名 起重工 1 名電儀工 1 名主要機械設(shè)備調(diào)配計劃序號 名稱 規(guī)格型號 單位 數(shù)量 備注1 汽吊車 16t 臺 1 現(xiàn)場租賃2 電焊機 ZX7400 臺 143 遠(yuǎn)紅外焊條烘箱 YGCHG60 臺 14 水準(zhǔn)儀 DS2022 臺 15 手槍鉆 臺 26 沖擊鉆 臺 27 臺鉆 / 臺 18 手動葫蘆 2t 個 59 氧、乙炔氣割裝置 套 410 角向磨光機 Φ100 臺 1511 砂輪切割機 Φ400 臺 112 鋼絲繩 37+1 m 2013 開口滑輪 H31KBG 個 314 卡環(huán) 3t、5