【正文】 無破損、發(fā)霉、油污、銹蝕；焊絲應(yīng)無銹蝕和折彎，保護(hù)氣體的純度和干燥度應(yīng)滿足焊接工藝規(guī)程的要求。死口焊接須挖操作坑。管子下放采用吊車、龍門吊或繩拉。緊固后的螺栓與螺母宜齊平。對(duì)口的點(diǎn)固焊的工藝與正式焊的焊接工藝相同。厚度mm間隙ɑ鈍邊tb坡口角度197。單斜形197。，應(yīng)在現(xiàn)場(chǎng)焊接位預(yù)留50mm的長(zhǎng)度，以供現(xiàn)場(chǎng)配接用。%，且不得超過3mm。（三）.管道預(yù)制:，但必須用角向磨光機(jī)將切口的氧化皮磨掉，直至露出金屬光澤。 （一）.對(duì)工程所用的材料、管件的出廠合格證、質(zhì)量證明書及材質(zhì)證明書進(jìn)行檢查，對(duì)其質(zhì)量或性能有懷疑時(shí)應(yīng)進(jìn)行復(fù)驗(yàn)，不合格的不得使用，按鋼制管標(biāo)準(zhǔn)檢查鋼管的外徑、壁厚、橢圓度等鋼管尺寸偏差，鋼管表面不得有裂紋、結(jié)疤、折疊等及其它深度超過公稱壁厚下偏差的缺陷，鋼管如有折曲、凹坑、凹槽、劃痕、壓扁等有害缺陷應(yīng)修復(fù)或消除后使用；鋼管端部的劃痕或夾層應(yīng)打磨修復(fù)，不能修復(fù)的應(yīng)將其所在管段切除應(yīng)重新加工坡口；變形或壓扁超過標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定時(shí)應(yīng)廢棄；曲折部分所在管段應(yīng)切除，檢查管內(nèi)是否有臟東西堵塞，如果有必須清理干凈，下溝前應(yīng)用膠帶進(jìn)行封口， 閥門應(yīng)進(jìn)行試驗(yàn)，試驗(yàn)合格后方可使用。七、電纜敷設(shè)經(jīng)檢查合格后即進(jìn)行管溝回填，回填土根據(jù)實(shí)際情況采用人工或打夯機(jī)兩種方式進(jìn)行夯填，夯填的密實(shí)度應(yīng)符合規(guī)范要求。6.5. 電纜敷設(shè)：室外電纜采用YJV221KV495+150電纜直埋敷設(shè)，橫穿道路路段加裝DN100鍍鋅套管，電纜敷設(shè)完畢后填細(xì)沙至電纜上部20cm厚，并隨電纜溝設(shè)置警示帶?；滋幚恚簻喜坶_挖寬度，以便于模板安裝和基槽底排水；邊坡放坡系數(shù)視現(xiàn)場(chǎng)土質(zhì)情況而定。溝槽開挖：測(cè)量放線：施工條件六、室外電纜工程T實(shí)測(cè)滲水觀測(cè)時(shí)間(min)。m))。試驗(yàn)管段應(yīng)按井距分隔，長(zhǎng)度不應(yīng)大于1km，帶井試驗(yàn)，試驗(yàn)水頭以上游檢查井井口高度為準(zhǔn)，將試驗(yàn)管段兩端的管口封堵，采用磚砌，養(yǎng)護(hù)3～4 天達(dá)到強(qiáng)度后，在向閉水段的檢查井內(nèi)注水，試驗(yàn)管段灌滿水后浸泡時(shí)間不得少于24 小時(shí)，使管道充分浸透，當(dāng)試驗(yàn)水頭達(dá)規(guī)定水頭開始計(jì)時(shí)，觀察管道的滲水量，直至觀測(cè)結(jié)束時(shí)，應(yīng)不斷向試驗(yàn)管段內(nèi)補(bǔ)水，保持試驗(yàn)水頭恒定，閉水試驗(yàn)滲水量的測(cè)定時(shí)間不少于30分鐘。管道閉水試驗(yàn)時(shí)，試驗(yàn)管段應(yīng)具備下列條件：管道及檢查井外觀質(zhì)量已檢查合格；土方未回且溝槽內(nèi)無積水；全部預(yù)留孔洞應(yīng)封堵不得漏水；除預(yù)留進(jìn)出水管外，應(yīng)封堵堅(jiān)固不得漏水。 ，根據(jù)設(shè)計(jì)要求，對(duì)管材及膠圈類型、規(guī)格、數(shù)量進(jìn)行驗(yàn)證，管材，一般用人工搬運(yùn)，必須輕抬、輕放，禁止在地面拖拉、滾動(dòng)等方法搬運(yùn)管材，管道安裝作業(yè)中，下雨施工時(shí)注意,必須保證溝槽排水暢通，嚴(yán)禁泡溝槽，管道安裝完畢尚未回填時(shí)，一旦雨水泡槽，應(yīng)進(jìn)行中心線和管頂高程復(fù)測(cè)和外觀檢查，如發(fā)生位移、錯(cuò)位，錯(cuò)口現(xiàn)象，應(yīng)作返工處理，管材長(zhǎng)短的調(diào)整，可用鋸切割，但斷面應(yīng)垂直平整，不應(yīng)有損壞。五、回填分兩步進(jìn)行：，接口處予留出，待水壓試驗(yàn)，管道安裝等合乎要求后再填筑其余部分。管道回填試壓時(shí)應(yīng)逐步升壓，不可一次加壓過高，以免發(fā)生事故。ba試壓必須注意使用的高壓泵，其安裝位置絕對(duì)不可以設(shè)在管堵的正前方，以防發(fā)生事故。兩端管堵應(yīng)有上下兩孔，上孔用以排氣及試壓時(shí)安裝壓力表，下孔則用以進(jìn)水和排水。b管道試壓前除支頂外，還應(yīng)在每根管子中部?jī)蓚?cè)用土回填1/2管徑以上，并在彎頭和分支線的三通處設(shè)支墩，以防試壓時(shí)管子位移，發(fā)生事故。漏油的千斤頂嚴(yán)禁使用。試壓用的千斤頂必須支穩(wěn)、支正、頂實(shí)。后背墻面應(yīng)與管道中心線垂直，緊靠后背墻橫放一排枋木，后背與枋木之間不得有空隙，如有空隙則要用砂子填實(shí)。后背安裝：根據(jù)總頂力的大小，預(yù)留一段溝槽不挖，作為后背（土質(zhì)較差或低洼地段可作人工后背）。準(zhǔn)備工作給水管道試驗(yàn)管道安裝完成后，應(yīng)進(jìn)行強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗(yàn)。4.給水管道施工嚴(yán)格按設(shè)計(jì)及施工規(guī)范進(jìn)行，按驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行管道打壓和隱蔽驗(yàn)收。（2）試壓之后復(fù)查管子如有變形或損壞，必須重裝或修理。a、將電熱熔帶及鎖緊扣帶放在管子的連接部位并包緊b、把鎖緊扣帶用夾鉗扣緊c、把熱熔機(jī)電源與電熱熔帶相接，設(shè)定加熱時(shí)間后，啟動(dòng)熱熔機(jī)（綠燈亮），查看熱熔狀況d、紅燈亮?xí)r，電熱熔過程完成。3.管基在軟地基地段時(shí)，視具體情況現(xiàn)場(chǎng)處理。管基在回填土地段，管基的密實(shí)度要求達(dá)到95%再墊砂200mm厚。管基在巖石地段采用砂基礎(chǔ)，砂墊層厚度為150mm，砂墊層寬度為D+200mm。在管基土質(zhì)情況較好地層采用天然素土夯實(shí)。2.溝底不應(yīng)積水，應(yīng)有排水和集水措施，及時(shí)將水用抽水機(jī)排走。使用機(jī)械開挖時(shí)，底部予留20cm用人工清理修整，不得超挖。開挖前現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行清理，根據(jù)管徑大小，埋設(shè)深度和土質(zhì)情況，確定底寬和邊坡坡度。1.管溝施工原則：先深后淺，自下而上；跨越擋土墻或結(jié)構(gòu)物處要先于墻基礎(chǔ)施工，采取有力措施，保護(hù)既有管線；分段開挖見縫插針，為總體施工創(chuàng)造條件。給水管道工程所有檢驗(yàn)結(jié)果資料報(bào)監(jiān)理工程師審批。7). 檢查試驗(yàn)、施工溫度、礦料級(jí)配、馬歇爾試驗(yàn)、壓實(shí)度等試驗(yàn)工作。橫向接縫的碾壓先用雙輪振動(dòng)壓路機(jī)進(jìn)行橫壓，碾壓時(shí)壓路機(jī)位于已壓實(shí)的混合料層上伸入新鋪層的寬度為15cm，然后每壓一遍向鋪混合料方向移動(dòng)15—20cm，直至全部在新鋪層上為止，再改為縱向碾壓。清理干凈后在端部涂粘層瀝青接著攤鋪。6). 接縫處理縱縫：結(jié)構(gòu)層采用全幅攤鋪，無縱縫。壓路機(jī)不準(zhǔn)停留在溫度尚未冷卻至自然氣溫以下已完成的路面上。，以保證瀝青混合料碾壓過程中不粘輪。：采用雙鋼輪振動(dòng)壓路機(jī)靜壓2遍，正常施工情況下，溫度應(yīng)不低于120℃并緊跟攤鋪機(jī)進(jìn)行；復(fù)壓：采用膠輪壓路機(jī)和雙鋼輪振動(dòng)壓路機(jī)綜合碾壓46遍，碾壓溫度不低于110℃；終壓：采用雙鋼輪振動(dòng)壓路機(jī)靜壓12遍，碾壓溫度應(yīng)不低于80℃。，在監(jiān)理工程師同意后采取人工攤鋪施工。，隨時(shí)檢查攤鋪質(zhì)量，出現(xiàn)離析、邊角缺料等現(xiàn)象時(shí)人工及時(shí)補(bǔ)灑料，換補(bǔ)料。一般正常施工控制在不低于120℃，不超過165℃，在攤鋪過程中隨時(shí)檢查并作好記錄。在攤鋪過程中不準(zhǔn)隨意變換速度，盡量避免中途停頓。；中面層采用雪撬式浮動(dòng)平衡梁等厚控制方法攤鋪。4). 混合料的攤鋪a選用2臺(tái)ABG511瀝青砼攤鋪機(jī)前后梯隊(duì)交錯(cuò)排列，距離保持在1030M左右攤鋪。卸料過程中運(yùn)料車應(yīng)掛空檔，靠攤鋪機(jī)推動(dòng)前進(jìn)。運(yùn)輸車配備覆蓋棚布以防雨和熱量損失，也可不加覆蓋。，涂防粘薄膜劑(可涂一層薄1：3油水混合液)，并不得有余液積聚在車廂底部。，無白花料，無粗細(xì)料離析和結(jié)塊現(xiàn)象，不符要求時(shí)廢棄。當(dāng)混和料出廠溫度過高應(yīng)廢棄。，150170℃。，并有檢測(cè)拌和溫度裝置的瀝青砼拌和站。、人員、通迅聯(lián)絡(luò)及指揮方式。，制訂施工進(jìn)度計(jì)劃。3).通過試鋪確定以下各項(xiàng)：、攤鋪速度、攤鋪寬度、自動(dòng)找平方式等操作工藝；、碾壓溫度、碾壓速度及碾壓遍數(shù)等壓實(shí)工藝；、接縫方法等。瀝青混合料路面試驗(yàn)段鋪筑分試拌及試鋪兩個(gè)階段，應(yīng)包括下列試驗(yàn)內(nèi)容：1).根據(jù)瀝青路面各種施工機(jī)械相匹配的原則，確定合理的施工機(jī)械、機(jī)械數(shù)量及組合方式。試驗(yàn)段開工前28天安裝好試驗(yàn)儀器和設(shè)備，配備好的試驗(yàn)人員報(bào)請(qǐng)監(jiān)理工程師審核。3). 壓路機(jī)應(yīng)檢查其規(guī)格和主要機(jī)械性能（如轉(zhuǎn)向、啟動(dòng)、振動(dòng)、倒退、停駛等方面的能力）及滾筒表面的磨損情況，滾筒表面如有凹陷或坑槽不得使用。檢查運(yùn)輸車輛是否符合要求，保溫設(shè)施是否齊全。拌和設(shè)備在開始運(yùn)轉(zhuǎn)前要進(jìn)行一次全面檢查，注意聯(lián)結(jié)的緊固情況，檢查攪拌器內(nèi)有無積存余料，冷料運(yùn)輸機(jī)是否運(yùn)轉(zhuǎn)正常，有無跑偏現(xiàn)象，仔細(xì)檢查瀝青管道各個(gè)接頭，嚴(yán)禁吸瀝青管有漏氣現(xiàn)象，注意檢查電氣系統(tǒng)。(2) . 施工機(jī)械檢查瀝青路面施工前對(duì)各種施工機(jī)具應(yīng)作全面檢查，并應(yīng)符合下列要求。細(xì)集料的質(zhì)量是確定料場(chǎng)的重要條件。對(duì)各個(gè)料場(chǎng)采取樣品，制備試件、進(jìn)行試驗(yàn)，并考慮經(jīng)濟(jì)性后確定。選擇集料料場(chǎng)是十分重要的，對(duì)粗集料料場(chǎng)，重要是檢查石料的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)能否滿足要求，如石料等級(jí)、飽水抗壓強(qiáng)度、磨耗率、壓碎值、磨光值及石料與瀝青的粘結(jié)力，以確定石料料場(chǎng)。，對(duì)其強(qiáng)度、形狀、尺寸、級(jí)配、清潔度、潮濕度進(jìn)行檢查。，并應(yīng)疏通周圍排水渠道，防止雨水或地表水進(jìn)入池內(nèi)。有時(shí)根據(jù)合同要求，可增加其它非常規(guī)測(cè)試項(xiàng)目。對(duì)每批瀝青進(jìn)行抽樣檢測(cè)，試驗(yàn)中如有一項(xiàng)達(dá)不到規(guī)定要求時(shí)，應(yīng)加倍抽樣做試驗(yàn)，如仍不合格，則退貨并索賠。1. 瀝青砼路面施工前的準(zhǔn)備工作施工前的準(zhǔn)備工作主要有確定料源及進(jìn)場(chǎng)材料的質(zhì)量檢驗(yàn)、施工機(jī)具檢查、修筑試驗(yàn)路段等項(xiàng)工作。瀝青砼路面施工方案本段瀝青砼路面共分三層，下面層為8cm粗粒式瀝青砼，面層為6cm中粒式瀝青砼。處于7天養(yǎng)生期內(nèi)則禁止一切車輛通行，即使超出7天養(yǎng)生期也應(yīng)控制交通，禁止非施工車輛通行，同時(shí)保證不對(duì)封層造成各種污染。(2)氣候條件：灑布瀝青材料的氣溫不能低于10℃，且是穩(wěn)定而上升的溫度,風(fēng)速適度，有霧或下雨不應(yīng)施工。(4)礦料撒鋪車應(yīng)檢查其傳動(dòng)和液壓調(diào)整系統(tǒng)，并應(yīng)事先進(jìn)行試撒，以確定撒鋪每一種規(guī)格礦料時(shí)應(yīng)控制的間隙和行駛速度。25176。(2)集料：采用粗集料，其質(zhì)量應(yīng)滿足封層粗集料技術(shù)規(guī)范要求。封層施工方案(1)瀝青：封層瀝青采用乳化瀝青。瀝青砼路面禁止用水管直接沖灑而破損表面層，養(yǎng)護(hù)期一般為七天左右。拌合至完成壓實(shí)全過程的延續(xù)時(shí)間，不得超過其水泥的終凝時(shí)間，一般不應(yīng)超過3小時(shí)。分段施工的相接處，應(yīng)按施工縫要求認(rèn)真處理，留出一段長(zhǎng)度不壓。補(bǔ)低時(shí)要翻松表面后填補(bǔ)混合料，重新壓實(shí)成整體，不得出現(xiàn)填補(bǔ)的薄層現(xiàn)象。最后應(yīng)碾壓至表面平整，無明顯壓輪跡。分段用機(jī)械拌合均勻后，根據(jù)設(shè)計(jì)坡度和標(biāo)高，用水準(zhǔn)儀沿路兩側(cè)測(cè)出標(biāo)高（拌和前已做好），拉線控制標(biāo)高，用人工鏟鋪平整，即可先用壓路機(jī)進(jìn)行穩(wěn)壓，自路的一側(cè)開始，依次壓向另一側(cè)，每次碾壓重疊壓輪的1/3寬。c．?dāng)備仌r(shí)，在平整后路基上放好線，按平面面積和基層厚度計(jì)算出攤鋪用量。級(jí)配碎石或水泥穩(wěn)定碎石進(jìn)場(chǎng)后人工、機(jī)械攤鋪平整，如果太干，應(yīng)提前灑水預(yù)濕，然后攤鋪。操作方法填料裝卸難免粉塵逸出，施工中經(jīng)常灑水，以降低空氣中的粉塵含量。壓實(shí)厚度超過規(guī)定時(shí)，則分層鋪筑，每層最小壓實(shí)厚度10cm。嚴(yán)格掌握基層厚度，其路拱橫坡與面層一致。采用325或425水泥且終凝時(shí)間在6小時(shí)以上的水泥，嚴(yán)格控制水泥劑量符合設(shè)計(jì)配合比要求，必要時(shí)，首先改善集料的級(jí)配，然后用水泥穩(wěn)定。雨季施工時(shí)，采取措施保護(hù)集料免受雨淋。施工要點(diǎn)刮除搓板和轍槽，松散處應(yīng)耙松、灑水并重新碾壓達(dá)到平整密實(shí)，和規(guī)定的路拱。②準(zhǔn)備下承層：對(duì)土基不論路堤或路塹，必須進(jìn)行碾壓檢驗(yàn)（壓3～4遍）。%。①備料：在所定料場(chǎng)中取有代表性的土樣進(jìn)行顆粒分析，液限及塑性指數(shù)，相對(duì)密度、重型擊實(shí)、碎石或礫石的壓碎值等試驗(yàn)，必要時(shí)進(jìn)行有機(jī)質(zhì)含量、硫酸鹽含量試驗(yàn)，土樣經(jīng)試驗(yàn)證明符合要求后才能采用。(1)路面水泥穩(wěn)定碎石結(jié)構(gòu)層的施工采用穩(wěn)定土拌和機(jī)路拌法施工。在路床達(dá)到設(shè)計(jì)要求的重型擊實(shí)最大干密度要求值以上后方可進(jìn)行路面工程的施工。本工程路面結(jié)構(gòu)層：9m寬路面采用30cm厚石灰土、15cm厚二灰碎石、15cm水泥穩(wěn)定碎石，8cm粗粒式瀝青砼，6cm中粒式瀝青砼面層。2.當(dāng)土質(zhì)不能滿足要求時(shí)，則按設(shè)計(jì)寬度、厚度換填合格石渣，并碾壓成型達(dá)到設(shè)計(jì)要求。零斷面是路基的一個(gè)薄弱環(huán)節(jié)，施工時(shí)首先檢查該處土質(zhì)情況，發(fā)現(xiàn)不良地基及時(shí)報(bào)請(qǐng)?jiān)O(shè)計(jì)單位、監(jiān)理共同解決。d)土質(zhì)路床頂面壓實(shí)完成后進(jìn)行彎沉檢驗(yàn)。否則應(yīng)采取措施進(jìn)行補(bǔ)壓，到合格時(shí)為準(zhǔn)。檢驗(yàn)壓實(shí)度第一遍靜壓，然后先慢后快，由弱到強(qiáng)，應(yīng)由邊部到中央，由低處到高處縱向進(jìn)退式進(jìn)行。（上層精平）邊角，障礙點(diǎn)人工配合（控制邊線標(biāo)高）的方式，按照試驗(yàn)所給松鋪厚度進(jìn)行攤鋪。填方施工施工時(shí)，掌握好每種土的含水量非常重要，要采取均勻加水或攤開晾干等方法，使其在最佳含水量177。路基設(shè)計(jì)壓實(shí)度及強(qiáng)度(重型擊實(shí)試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn))：a)(3)路基土方工程施工安全執(zhí)行最新規(guī)范規(guī)程。對(duì)已先挖出的路塹斷面，路床頂面應(yīng)予留30cm后挖，以免施工車輛和雨水對(duì)路床的破壞。根據(jù)土壤試驗(yàn)對(duì)開挖出的適用材料，應(yīng)分類堆放，不應(yīng)混雜。整平路基面時(shí)，宜采用挖掘機(jī)、推土機(jī)、平地機(jī)配合作業(yè)，遇地下水時(shí)應(yīng)及時(shí)挖溝排除，若路床以下位于含水量較多土層時(shí)，應(yīng)換填透水性良好的材料，邊坡開挖后，應(yīng)立即刷坡并砌筑相應(yīng)的防護(hù)工程以防雨水沖刷。具體的施工方法是：采用挖掘機(jī)進(jìn)行開挖，自卸汽車和裝載機(jī)配合作業(yè)。宜采用分層縱挖法進(jìn)行施工。土方路塹開挖開工前認(rèn)真進(jìn)行施工測(cè)量，包括導(dǎo)線點(diǎn)、界樁、水準(zhǔn)點(diǎn)復(fù)測(cè)和補(bǔ)點(diǎn)；橫斷面檢查與補(bǔ)測(cè)；恢復(fù)中線和固定主要控制樁；逐樁進(jìn)行路基放樣，訂出界樁、堤腳、暫頂、邊溝、護(hù)坡道等位置。根據(jù)總施工部署編制路基施工方案，施工網(wǎng)絡(luò)計(jì)劃等并報(bào)批。特別是土石方數(shù)量，交通、植被，建筑和設(shè)施拆遷、地質(zhì)測(cè)量等同路基施工有關(guān)的資料。施工準(zhǔn)備路基土方工程（二）、施工方法三七灰土以廠拌的方式進(jìn)行施工。土基壓實(shí)度采用重型壓實(shí)標(biāo)準(zhǔn)： （一）、施工要求三、每60～100米設(shè)一水準(zhǔn)點(diǎn)并作閉合導(dǎo)線測(cè)量，閉合差在允許范圍內(nèi)平差分配得各水準(zhǔn)點(diǎn)高程。根據(jù)設(shè)計(jì)圖坐標(biāo)控制點(diǎn)，用全站儀敷設(shè)三級(jí)坐標(biāo)控制點(diǎn)并與已交底坐標(biāo)控制點(diǎn)聯(lián)網(wǎng)做閉合測(cè)量，閉合角度差在允許范圍內(nèi)平差分配得各控制坐標(biāo)點(diǎn)。為保證工程各結(jié)構(gòu)物平面位置的放樣及高程準(zhǔn)確，根據(jù)工程特點(diǎn)，擬采取如下測(cè)量方案：本工程為廠區(qū)道路。二、施工進(jìn)度計(jì)劃根據(jù)勞動(dòng)力計(jì)劃，提前在公司內(nèi)部的施工隊(duì)伍和勞務(wù)基地中進(jìn)行組織安排，保證勞動(dòng)力能及時(shí)、有序地進(jìn)場(chǎng)；(1)3.廚房、浴室、衛(wèi)生間采用防滑地磚，白色墻磚，以保證符合環(huán)境衛(wèi)生的要求。工棚采用鋼管結(jié)構(gòu)搭設(shè)外圍石棉瓦圍護(hù)。臨時(shí)設(shè)施臨時(shí)供水、供電（六）現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備檢測(cè)和測(cè)量?jī)x器等計(jì)量器具提前做好計(jì)量鑒定，保證在本工程使用的所有器具均在檢定有效期內(nèi)，并做好臺(tái)帳記錄。根據(jù)本工程的施工需要配置有關(guān)設(shè)備及器具，詳見施工機(jī)械狀況說明一覽表