【正文】 挖機工作范圍內，嚴禁機械碰撞這些部位。為此當機械在支撐上部開挖、通過和停放時，必須保證土層面高出支撐頂面300mm以上，并且鋪設路基箱。在基礎施工階段應設專人負責抽水工作，排水工作應持續(xù)至回填土結束。(B) 挖土過程中，予留邊坡以滿足穩(wěn)定性要求，各層的坡角處設明溝和集水井，配足水泵，及時排水積水，以防雨水隨意流淌和長期浸泡基坑。：(A) 鋼支撐必須開槽架設，第一層表層土開挖確保鋼支撐面以上300mm以上，第二次挖土時在支撐上方架空鋪設走道板。：降水井運行15天以上，圍護結構及頂部圈梁達到設計強度，監(jiān)測數據顯示地下水位已低于挖土面1m，且土方開挖令簽發(fā)后方可進行土方開挖。（J） 挖土主要機械、配套設備、支撐材料等須通過驗收（支撐材料驗收可根據施工進度，分階段進行）。（H） 對本工程潛在的風險進行辯識和分析，并有針對性的風險預案。對基坑內及周圍須保護的高壓電纜、電話線、地下管道、管線以及周圍的構筑物等，要調查摸清現有狀況，以及能承受變形的能力，并且要有切實可行的保護措施。降水井已施工完成，降水深度須達設計要求。地基加固已按設計及規(guī)范要求完成，加固強度已達設計要求?；訃o結構已按設計及規(guī)范要求完成，圍護結構強度已達設計要求。施工現場已完成設計、勘察交底。3）開挖方法及措施：（A） 基坑圍護設計和施工方案通過專家審核，評審意見應給予整改并回復。采用2臺EX300加長臂挖機、4臺EX100挖掘機及土方車若干。第三次土方開挖：開槽施工鋼支撐，采用2臺EX100挖掘機及土方車若干。第二次土方開挖：圍檁處土方開挖（包括鑿除圍護灌注樁樁頭），開挖完成后施工圍檁。土方量約1萬立方米。在挖土時還應遵循“先撐后挖、分層開挖、嚴禁超挖”的原則，以保證開挖時圍護結構的穩(wěn)定性。8）由濾水層，排水溝 ，集水井和抽水設備組成一個簡易降水系統，控制集水井底標高低于基坑標高，依靠潛水泵間斷抽水，以排除雨水。6）在井點系統運行中，為保證減緩抽水速度，將離心泵調小，使水流不間斷地緩慢流出。降水與排水施工質量檢驗標準表：序檢查項目允許值或允許偏差檢查方法單位數值1排水溝坡度‰1～2目測：坑內不積水，溝內排水暢通2井管（點）垂直度％1插管時目測3井管（點）間距（與設計相比）％≤150用鋼尺量4進管（點）插入深度（與設計相比）mm≤200水準儀5過濾砂礫料填灌（與設計值相比）mm≤5檢查回填料用量6井點真空度：輕型井點 噴射井點KpaKpa＞60＞93真空度表真空度表7電滲井點陰陽極距離：輕型井點 噴射井點Mmmm80～100120～150用鋼尺量用鋼尺量1）降排水施工前，應審查施工方案，重點查降水方式是否合理，是否有雨、臺風特殊季節(jié)的應急措施。當壓力突然上升或從孔壁溢漿，應立即停止注漿，每段注漿量應嚴格按設計進行，跑漿時，應采取措施確保注漿量滿足設計要求。(4)配料：采用準確的計量工具，嚴格按照設計配方配料施工。(3)鉆孔施工：開鉆前，嚴格按照施工布置圖，布好孔位。4) 質量控制(1)、工程質量嚴格按照本工程制定，并經甲方和監(jiān)理工程師認可的施工方案執(zhí)行，嚴格按國家有關技術規(guī)范、規(guī)程、標準控制施工。（2）鉆孔：將注漿管振至設計深度。注漿順序采用跳孔間隔注漿，分層進行，先進行封頂注漿，然后自下而上進行。每孔每延米的注漿量由施工單位根據實際施工情況決定，初定取水泥用量為120kg/m。1)技術參數，～（漿液配比：水泥：粉煤灰：水玻璃=1::。200測機頭深度3樁頂標高mm+100－50水準儀（最上部500mm不計入）4樁位偏差mm50用鋼尺量5樁徑10mm用鋼尺量6垂直度≤1/150經緯儀7搭接mm200用鋼尺量壓密注漿施工監(jiān)督要點:攪拌樁與坑外止水帷幕及坑內加固之間采用壓密注漿的方式進行加固。 防治措施：將樁頂標高1m內作為加強段，進行一次復拌加注漿，并提高水泥摻量。由于在輸漿過程中土體持漿能力的影響出現冒漿，使實際輸漿量小于設計量，這時采取“輸水攪動→輸漿拌合→攪拌”工藝，并將攪拌速度提高到50r/min，鉆進速度降到1m/min，這樣會使拌合均勻，減少冒漿。攪拌機沉入前，樁位處要注水，使攪拌頭表面濕潤。在鉆頭噴漿口上方設置越漿板，解決噴漿孔堵塞問題，使噴漿正常。泵與輸漿管道每次用完后要及時清洗干凈，并在集漿池上部設細篩過濾，防止雜物及硬塊進入輸漿管道，造成堵塞。注漿連續(xù)進行，不能中斷。防治措施：注漿泵、攪拌機等施工前試運轉，保證完好。拌制固化劑時不得任意加水，以防改變水灰比（水泥漿），降低拌合強度。注漿設備要完好，單位時間內注漿量要相等，不能忽多忽少，更不得中斷?；覞{拌合機攪拌時間一般不少于2分鐘，增加拌和次數，保證拌和均勻，不使?jié){液沉淀。鉆孔取芯完成后的空隙應及時填充。第一次取芯不合格應加倍取芯，取芯應隨即進行。%且不少于3根。芯樣應立即密封并及時進行強度試驗。水泥土攪拌樁樁身強度檢測采用鉆取樁芯的方法。如超過16h，則在第二根樁施工時減慢提升速度,并在冷縫處補樁，如下圖所示，或在設計認可下采取其他措施。施工過程中，做好每根樁的原始記錄及相關資料。水泥漿配制時，水泥及摻劑應進行嚴格稱量。，以保證成樁范圍內每一深度均得到充分攪拌。若發(fā)生斷樁，則向下鉆進50cm再噴漿提升。i、 基坑開挖過程中，如發(fā)生滲漏，及時采取堵漏措施。g、水泥必須具有質保單和28天補報單，并按規(guī)范要求進行復試。f、水泥漿要嚴格按照設計的配比配置，要預先篩除水泥中的結塊。c、控制攪拌時的提升速度，以保證加固范圍內每一深度均得到充分攪拌。b、嚴格按照設計的數據，控制噴漿和攪拌提升速度，誤差不得大于177。d、軸線經甲方、監(jiān)理驗收確認后方可定出樁位和進行下步施工。b、有肋形部位應放出肋形軸線并釘好引出樁，以利隨時校正。8)攪漿系統要保持完好，準備好備用泵等設備。6)開挖溝槽及清障時，要控制好溝槽兩邊尺寸，以便設備的就位。5)適當提高漿液的水灰比，延長搭接處攪拌體初凝時間，減少鉆桿偏位。3)開挖面以上采用重復攪拌，保證開挖面以上止水效果。樁的定位控制：，位置偏差小于50mm。a、水泥漿每桶加15包水泥，漿桶加水量為桶底到水面36cm；b、水灰比的控測標準為：，每工作臺班檢測不小于2次；②提升速度的控制：。8)重復噴漿提升攪拌機鉆頭下沉至設計樁底標高時,再啟動灰漿泵,將余漿注入樁體中,并邊噴漿、邊攪拌、邊提升，至直提出地面。6)注漿攪拌提升待攪拌機鉆頭下沉到設計樁底深度后，開啟灰漿泵將水泥壓入土層中，然后邊噴漿、邊攪拌提升。5)漿液制備 待攪拌機鉆頭下沉一定深度時，即按設計確定的漿液配方投料、拌制水泥漿。4)預攪下沉 當攪拌機正常后，放松鋼絲繩，啟動電機用慢檔（）下沉，以利土體充分破碎。放樣完畢，由測量員繪制詳細的放線圖，經甲方同意后，依據該圖進行施工。根據定位點測放各個中心點（或定位軸線），做好標志，并用砼固定，以便以后放樣復核。20mm。確保一柱一樁鋼立柱垂直度控制在1/200以內，中心偏差不大于20mm。為保證下放過程中鋼筋籠不變形，在籠頂第一道加強筋位置采用兩根加強箍筋對籠頂易變形位置進行加強，然后將鋼立柱與鋼筋籠用吊車整體起吊下放。鋼筋籠安放后，進行鋼立柱校正架安裝，根據設計要求，鋼立柱各邊與軸線嚴格垂直或平行，鋼立柱校正架定位時除四邊中心刻有“十字”線記號，用于對準樁孔中心外，還須將鋼立柱校正架各邊與軸線垂直或平行。對于較長的鋼筋籠分兩節(jié)制作吊裝下放，鋼筋籠主筋焊接采用單面焊，焊縫長度≥10d，焊縫寬度≥，焊縫厚度≥。 鋼立柱安放前，先進行鋼筋籠的安放，鋼筋籠下放嚴格按照前面敘述的鋼筋籠吊裝方法進行。2）鋼立柱驗收鋼立柱加工成品必須向監(jiān)理工程師報檢，嚴格按照“三檢制度”驗收，合格后方可進入現場投入使用，對于不符合要求的鋼立柱必須整改，無法整改的鋼立柱堅決清退不得使用。c、焊縫必須飽滿，表面無漏焊夾渣現象，焊縫厚度≥10mm。沒有操作證的不得上崗。鉆孔灌注樁常遇問題及預防處理方法 常遇問題產生原因防治措施及處理方法坍孔護筒周圍未用土填封緊密而漏水或護筒埋置太淺未及時向孔內加泥漿，孔內泥漿面低于孔外水位，或孔內出現承壓水降低了靜水壓力，或泥漿密度不夠，在流砂、軟淤泥、破碎地層松散砂層中進鉆，進尺太快或停在一處空轉時間太長，轉速太快護筒周圍用粘土填封緊密；鉆進中及時添加新鮮泥漿，使其高于孔外水位；遇流砂、松散土層時，適當加大泥漿密度，不要使進尺過快，空轉時間過長輕度坍孔，加大泥漿密度和提高水位，嚴重坍孔，用粘土泥漿投入，待孔壁穩(wěn)定后采用低速鉆進鉆孔偏移（傾斜）樁架不穩(wěn)，鉆桿導架不垂直，鉆機磨損，部件松動，或鉆桿彎曲接頭不直土層軟硬不勻鉆機成孔時，遇較大孤石或探頭石，或基巖傾斜未處理，或在粒徑懸殊的砂、卵石曾中鉆進，鉆頭所受阻力不勻安裝鉆機時，要對導桿進行水平和垂直校正，檢修鉆孔設備，如鉆桿彎曲，及時調換，遇軟硬土層應控制進尺，低速鉆進；偏斜過大時，填入石子、粘土重新鉆進，控制鉆速，慢速上下提升、下降，往復掃孔糾正；如有探頭石，宜用鉆機鉆透，用沖孔時用低錘密擊，把石塊打碎；傾斜基巖時，投入塊石，使表面略平，用錘密打流砂孔外水壓比孔內大，孔壁松散，使大量流砂涌塞柱底粉砂層，泥漿密度不夠，孔壁未形成泥皮，適當加大泥漿密度；流砂嚴重時，可拋入碎磚、石、粘土用錘沖入流砂層，做成泥漿結塊，使其成堅厚孔壁，阻止流砂涌入不進尺鉆頭粘滿粘土塊（糊鉆頭），排渣不暢，鉆頭周圍堆積土塊，鉆頭合金刀具安裝角度不適當，刀具切土過淺，泥漿密度過大，鉆頭配重過輕加強排渣，重新安裝刀具角度、形狀、排列方向；降低泥漿密度，加大配重；糊鉆時，可提出鉆頭，清除泥塊后，再施鉆鉆孔漏漿遇到透水性強或有地下水流動的土層護筒埋設過淺，回填土不密實護筒接縫不嚴密，在護筒及腳或接縫處漏漿適當加稠泥漿或倒入粘土慢速移動，或在回填土內摻片石，卵石，反復沖擊， 增強護壁、護筒周圍及底部接縫，用土回填密實，適當控制孔內水頭高度，不要使壓力過大鋼筋籠偏位、變形、上浮鋼筋籠過長，未設加勁箍，剛度不夠，造成變形鋼筋籠上未設定墊塊或耳環(huán)控制保護層厚度，或樁孔本身偏斜或偏位，鋼筋籠吊放未垂直緩慢放下，而是斜插入孔內孔底沉渣未清理干凈，使鋼筋籠達不到設計強度；當混凝土導管埋深不夠，混凝土沖擊力使鋼筋籠被頂托上浮鋼筋過長，應分2~3節(jié)制作，分段吊放，分段焊接或沒加勁箍加強；在鋼筋籠部分主筋上，應每隔一定距離設置混凝土墊塊或焊耳環(huán)控制保護層厚度，樁孔本身偏斜、偏位應在下鋼筋籠前往復掃孔糾正，孔底沉渣應置換清水或適當密度泥漿清除；澆灌混凝土時，應將鋼筋籠固定在孔壁上或壓??；吊腳樁清孔后泥漿密充過小，孔壁坍塌，孔底涌進泥漿或未立即灌混凝土；沉渣未除凈，殘留石渣過厚；吊放鋼筋骨架導管等物碰撞孔壁，使泥土坍落孔底做好清孔工作，達到要求立即灌筑混凝土；，施工注意保護孔壁，不讓重物碰撞，造成孔壁坍塌粘性土層縮頸、糊鉆由于粘性土層有較強的造漿能力和遇水膨脹特性，使鉆孔易與縮頸或使粘土附在鉆頭上，產生抱鉆、糊鉆現象除嚴格控制泥漿的粘度增大外，還應適當想孔內投入部分沙礫，防止糊鉆；鉆頭宜采用肋骨的鉆頭，邊鉆進邊上下反復擴孔，防止縮頸卡鉆事故孔斜鉆進松散地層中遇有較大的圓孤石或探頭石，將鉆具擠離鉆孔中心軸線；鉆具由軟地層進入陡傾角硬地層，或粒徑差別太大的沙礫層鉆進時，鉆頭所受阻力不均鉆具導正性差，在超徑孔段鉆頭走偏，以及由于鉆機位置發(fā)生串動或底座產生局部下沉使其傾斜等針對地層特征選用優(yōu)質泥漿，保持孔壁的穩(wěn)定；防止或減少出現探頭石，一旦發(fā)現探頭石應暫停鉆進，先回填粘土和片石，應暫停鉆進，用錐形鉆頭將探頭石擠壓在孔壁內，或用沖擊鉆沖擊或將鉆機（或鉆架）略移向探頭石一側，用十字或一字型沖擊鉆頭猛擊，將探頭石擊碎。50100+150+注: 。灌注樁的平面位置和垂直度的允許偏差序號成孔方法樁徑允許偏差（mm）垂直度允許偏差（%）樁位允許偏差（mm）1~3根、單排樁基垂直于中心線方向和群樁基礎的邊樁條形樁基沿中心線方向和群樁基礎的中間樁1泥漿護壁鉆孔樁D≤1000mm177。所有測量觀察點的埋設必須可靠牢固，嚴格按照標準執(zhí)行，以免影響測量結果精度。在施工期間，要定期復核基準點是否發(fā)生位移。9）計、測量工作質量保證措施為了保證工程質量，測量定位所用的全站儀、水準儀、鋼卷尺等測量儀器及工藝控制質量檢測設備必須經過鑒定合格，在使用周期內的計量器具按二級計量標準進行計量檢測控制。每次施工前必須適當調節(jié)鉆桿，使鉛錘位于鐵圈內，即把鉆桿垂直度誤差控制在1%內?；蛘吒鶕都艽怪倍戎甘踞樥{整樁架垂直度，并用線錘及兩臺經緯儀雙向進行校核，確保灌注樁垂直度達到設計要求。、樁底標高措施樁頂標高：根據設計圖紙將樁頂標高引測到溝槽兩側的路面上，用水泥釘與紅漆做好標記，并將標高引測到周圍固定建筑物上，作為復測校正用， ：量出灌注樁機導管長度，樁長加上樁頂距機臺頂面的距離，用紅漆在攪拌軸上做好標記，每次施工控制好導管下沉的長度，即可控制樁長與樁底標高，施工時經常復測機臺木頂面標高，若有變化，隨時調整。8) 針對性施工質量保證措施，并將中心位置固定在地面,并經常反復校正。：按要求對樁的質量進行檢查，試塊強度試驗。：對整個工程中各樁位的偏差、樁頂標高、樁數進行測定檢查，編制樁位竣工平面圖。每一道工序完成后必須有下一道搭接工序的責任人驗收認可，凡不符合質