【正文】 使用，瀝青操作人員不得赤膊或穿短袖衣服進(jìn)行作業(yè)，應(yīng)將褲腳袖口扎緊，手不得直接接觸瀝青，接觸有毒材料需戴口罩和加強(qiáng)通風(fēng)。 安全技術(shù)施工前應(yīng)進(jìn)行安全技術(shù)交底工作，施工操作過程符合安全技術(shù)規(guī)定。一次噴、涂的面積，根據(jù)基層處理劑干燥的時間的長短和施工進(jìn)度的快慢決定。當(dāng)裂縫寬度，用密封材料刮封；上鋪隔離條，沿縫鑿成V形槽，清掃干凈后嵌填密封材料，再做100mm寬防水涂料層預(yù)埋件不穩(wěn)鑿開重新灌注摻107膠水或膨脹劑的細(xì)實混凝土，四周按要求做好坡度 基層處理劑的涂刷基層處理劑涂刷要薄而均勻，不得有空白、麻點、氣泡，也可用機(jī)械噴涂。底熬出應(yīng)用1：%～15%107膠補(bǔ)漆，較淺時可用素水泥摻膠涂刷；對瀝青砂漿找平層可用瀝青膠結(jié)材料或瀝青砂漿填補(bǔ)起砂起皮要求防水層與基層牢固粘結(jié)時必須修補(bǔ)。當(dāng)出現(xiàn)局部凹凸不平、起砂起皮、裂縫以及預(yù)埋件不穩(wěn)等缺陷時。準(zhǔn)備好防水材料、涂刷膠粘劑、嵌填密封材料、鋪貼卷材、清掃基層等施工操作中各種必須的工具、用具、機(jī)械以及安全設(shè)施、滅火器材。防水層所用的材料應(yīng)有材料質(zhì)量證明文件，并經(jīng)指定的質(zhì)量檢測部門認(rèn)證，確保其質(zhì)量符合技術(shù)要求。 施工前準(zhǔn)備工作屋面工程施工前，施工負(fù)責(zé)人應(yīng)向班組進(jìn)行技術(shù)交底。平屋面（2）：現(xiàn)澆鋼筋混凝土屋面板→C20細(xì)石混凝土找平壓實，坡度2%，最薄處20→20厚1:2水泥砂漿找平→二玻三涂防水層（丙烯酸酯防水涂料），泛水處加一玻一涂沿墻根上翻500→25厚擠塑苯乙烯保溫板→25厚1:（加鋼絲網(wǎng)），抹平壓光→刷淺色反光涂料或配套涂料或云母片保護(hù)層。待主體結(jié)構(gòu)封頂后，再拆除臨時擋水墻。回填土的含水量對壓實有直接的影響，壓實過程按土重度與含水量關(guān)系圖對土含水量進(jìn)行控制，當(dāng)過濕時可翻松晾干或摻入干土；當(dāng)土過干時，應(yīng)預(yù)先灑水濕潤?；赝燎氨仨殞⒒觾?nèi)的積水排除，并將垃圾清理干凈，驗收合格后方可大面積回土?；靥钔翍?yīng)用小車運土，蛙式夯夯實，不得使用推土機(jī)和挖掘機(jī)械?；靥钔?xí)r應(yīng)及時和水平標(biāo)高線引測到地下室頂板外圍，經(jīng)技術(shù)部門復(fù)核無誤后拆除龍門板樁?；靥钔燎跋劝丛O(shè)計要求澆筑C15素混凝土，以增強(qiáng)地下室的抗?jié)B能力。10用水準(zhǔn)儀全高177。混凝土泵及泵管使用完畢應(yīng)及時清洗?；炷帘盟瓦^程中，應(yīng)在下料口處和混凝土泵處各配備一套對講機(jī)保持通訊聯(lián)絡(luò)，以便順利泵送?；炷了猛饧觿?yīng)是緩凝早強(qiáng)型，即初凝不少于8h，終凝在初凝后不大于2h。上部結(jié)構(gòu)混凝土澆搗時應(yīng)設(shè)串桶，保證混凝土自由墜落高度不超過2m。混凝土泵送過程中要保持連續(xù)泵送，盡量避免泵送中斷。隨機(jī)取樣測定坍落度并做強(qiáng)度試塊，每100m3一組或每一臺班一組，抗?jié)B試塊每500m3一組，進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)，故現(xiàn)場必須建立標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)室，設(shè)專人負(fù)責(zé)。 質(zhì)量要求本工程混凝土均用商品砼方式供應(yīng)，商品砼配合比由混凝土供應(yīng)商根據(jù)設(shè)計要求的技術(shù)條件進(jìn)行設(shè)計試驗，并提供試驗數(shù)據(jù)，由建設(shè)單位和監(jiān)理認(rèn)可。在澆筑與柱墻連成整體的梁板砼時，應(yīng)在柱墻砼完成后停歇1～，使砼獲得初步沉實后再繼續(xù)澆筑，以防止接縫處出現(xiàn)裂縫。柱內(nèi)澆筑砼應(yīng)在底部先用與混凝土同樣成分的水泥砂漿接漿50～100mm厚。商品混凝土澆筑應(yīng)一次連續(xù)澆筑完成，不得隨意留設(shè)施工縫。垂直泵管每隔一層與混凝土壁固定，泵管布置在上部結(jié)構(gòu)管道井內(nèi)。 混凝土運輸商品混凝土均由混凝土攪拌站供應(yīng)，用泵車輸送至現(xiàn)場。 商品混凝土制作混凝土配合比根據(jù)設(shè)計意圖及要求，由砼供應(yīng)商經(jīng)配合比試驗后，提出配合比單，經(jīng)監(jiān)理及總包認(rèn)可后執(zhí)行。5墻、板177。207鋼筋彎起點位移20用尺量8焊接預(yù)埋件中心線位移5水平高差+3 09受力鋼筋保護(hù)層基礎(chǔ)177。56箍筋、構(gòu)造筋間距焊接177。105受力鋼筋間距177。203骨架的寬度、高度177。10用尺量2網(wǎng)眼尺寸焊接177。用刻槽尺和塞尺3偏移 且≯ 34焊縫厚度用焊接工具尺和尺5焊縫寬度6焊縫長度7橫向咬邊深度≯8焊縫表面氣孔和夾渣2d長2個觀察、用尺量9直徑310電渣壓力焊兩根鋼筋軸線折角4176。電源線、焊接線、接地線應(yīng)分開理好，不允許幾種線攪在一起，應(yīng)隨時檢查電線有否被壓壞現(xiàn)象，并應(yīng)裝有觸電安全保護(hù)裝置。操作架上不準(zhǔn)有積水，夜間操作應(yīng)備有足夠的照明設(shè)備。切下的焊頭應(yīng)妥善存放，不準(zhǔn)隨便亂扔。操作時應(yīng)有專職看火人員，并備有消防器具，班后應(yīng)檢查余火，防止火災(zāi)。焊頭的極限強(qiáng)度需滿足國家規(guī)范及設(shè)計要求，其中有一根不合格者，即判定本批焊接質(zhì)量不合格。對外觀檢查不合格的接頭，應(yīng)切除重焊。同時不得大于2mm。 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)（1）外觀檢查按照部頒標(biāo)準(zhǔn)JGJ182003《鋼筋焊接及驗收規(guī)程》的要求，逐個進(jìn)行外觀檢查。施焊：按下對焊開關(guān)，立即將上鋼筋提升24mm引燃電弧，使上、下鋼筋受電弧熱而局部熔化，周圍焊劑形成溶渣，根據(jù)操作箱上電壓表控制鋼筋間隙，確保規(guī)定渣池電壓，待鋼筋熔化量及通電時間達(dá)到預(yù)定程度后，自動停電，鈴聲信號響，操作箱電壓表指示消失，迅速頂壓，焊接過程完成。在兩鋼筋接觸處放入引弧鐵絲圈，套上焊藥盒，在焊劑盒斜底與下鋼筋間隙處塞嚴(yán)石棉布墊，最后將干燥431焊劑灌入藥盒。 電渣壓力焊 電渣壓力焊施工工藝流程檢查鋼筋接頭質(zhì)量固定焊接夾具藥盒接通電源引弧穩(wěn)弧加壓頂鍛保溫檢查焊接設(shè)備及夾具收集剩余焊藥拆除夾具敲掉溶渣檢查焊頭質(zhì)量烘焊劑 操作要點焊前準(zhǔn)備：清除鋼筋端部約100mm長度的鐵銹、鋼筋端部扭曲，彎折給以調(diào)直或切除掉。綁扎鋼筋網(wǎng)時，四周兩行交叉點應(yīng)每點扎牢，中間部分交叉點可相隔交錯扎牢，但必須保證受力鋼筋不偏移，雙向主筋有鋼筋網(wǎng)須全部交叉點扎牢，綁扎時應(yīng)注意相鄰綁扎點的鐵絲扣要成八字型。鋼筋電焊必須做電焊接頭試驗，合格后方可正式施焊，焊工必須具有操作證，持證上崗。防止墻面插筋偏位措施，墻筋伸出樓面部分鋼筋用鋼管扣件與墻筋逐根扣牢，貼近砼面部位用L455角鋼與墻筋逐根點焊牢固，同時L455角鋼與梁鋼筋焊牢。48，貼近混凝土面部位用198。 質(zhì)量要求鋼筋加工、焊接及綁扎必須符合國家標(biāo)準(zhǔn)《JGJ182003》、《JGJ/T272001》及《BG502042002》的規(guī)定。下層柱的鋼筋露出樓面部分，宜用工具式柱箍將其收進(jìn)一個柱筋直徑，以利上層柱鋼筋的搭接。鋼筋保護(hù)層控制，根據(jù)鋼筋保護(hù)層厚度用水泥砂漿制作墊塊，尺寸為當(dāng)厚度20mm為3030，大于20mm時為5050，布置間距1000。 鋼筋工程 一般要求鋼筋成型加工，因施工場地限制，鋼筋均送鋼筋加工廠加工成型，然后運至工地由現(xiàn)場綁扎，鋼筋翻樣必須嚴(yán)格按設(shè)計施工圖和國家規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行分批列單后方能斷料加工。拆模程序一般應(yīng)后支的先拆，先支的后拆，先拆除非承重部分模板，后拆除承重部分，重要復(fù)雜部位模板拆除應(yīng)事先制定拆模方案模板拆除后應(yīng)及時清理干凈，板面涂刷脫模劑，按規(guī)格分類整理堆放整齊，以利再用。拆下的模板、配件等，嚴(yán)禁拋任，要有人接應(yīng)傳遞，按指定地點堆放，并做到及時清理、維修和刷涂好隔離劑，以備待用。承重部位按自上而下的原則，拆模時，嚴(yán)禁用大錘和撬棍硬砸硬撬。同時要符合設(shè)計圖紙的規(guī)定。10用尺量墻、梁＋－54層高垂直全高≤5m6用2m托線板全高＞5m85相鄰兩板表面高低差2用鋼直尺6表面平整度5用2m直尺7預(yù)埋鋼板中心線位置3用尺量8預(yù)埋管中心線位置39預(yù)埋螺栓中心線位置2外露長度177。模板安裝允許誤差一覽表序號項 目允許偏差檢驗方法1軸線位置5用尺量2底模上表面標(biāo)高177。模板拼縫要嚴(yán)密。 安裝質(zhì)量要求組裝的模板必須符合施工設(shè)計的要求?？紤]到樓地面層粉刷厚度，防止由于粉刷厚度不同而不協(xié)調(diào)，所以要特別注意最下一步及最上一步的高度。（3）樓梯模板根據(jù)設(shè)計圖紙，模板均采用現(xiàn)場定加工。上下層模板支撐應(yīng)安裝在豎向中心線上，模板底標(biāo)高斷面尺寸，平整度均須符合設(shè)計要求和施工規(guī)范規(guī)定。在綁扎鋼筋后，安裝并固定兩側(cè)模板。搭設(shè)排架支撐時，對鋼管的外表要進(jìn)行檢查，嚴(yán)重?fù)p壞及壁厚不夠的禁止使用。綜合維修車間結(jié)構(gòu)形式為框架結(jié)構(gòu)，整個車間梁、板支撐采用198。（2）墻板模板墻板模板安裝時，先彈出墻的中心和兩邊線，選擇一邊先安裝，立豎檔及斜撐，裝模板，在頂部用線錘吊直，拉線找平，撐牢釘實，待鋼筋綁扎后，墻底清理干凈，再豎立另一邊模板，程序同上，且加對拉螺栓來保證混凝土墻體厚度。（1）柱模：先在面上彈出縱橫軸線和柱邊框線，然后柱扎鐵，安裝四面柱模板，模板固定采用柱箍形式，用對拉螺栓進(jìn)行拉結(jié)，且柱模板與鋼筋間應(yīng)綁放砼墊塊，以免鋼筋與模板相碰而產(chǎn)生露筋，各柱模板箍間采用鋼管與平臺排架互相牽連，以增強(qiáng)穩(wěn)定性。 模板工程 模板安裝本工程柱、梁、內(nèi)墻、樓板均采用九夾板。后澆帶砼應(yīng)延長混凝土振搗時間，延緩拆模，加強(qiáng)保水養(yǎng)護(hù)。后澆帶處模板不得拆除，待其停留不少于二個月后，在日平均溫度低于15℃時，采用提高一級強(qiáng)度等級的微膨脹混凝土（%）將后澆帶灌實，然后養(yǎng)護(hù)15天以上。頂板后澆帶梁板縱筋按圖配置不斷開。如遇到意外情況(如突然停電、臺風(fēng)、暴風(fēng)雨)等必須中斷施工時，臨時后澆帶設(shè)在次梁三分之一區(qū)段，第二次繼續(xù)澆筑砼時，應(yīng)做好引漿處理工作。雙向板的底部鋼筋，短跨鋼筋置下排，長跨鋼筋置上排?？锥闯叽缧∮?00mm時，洞邊不再另加鋼筋，板筋由洞邊繞過，不得截斷；洞口尺寸大于300mm時，應(yīng)設(shè)洞邊加筋，圖未注明處，洞口每側(cè)各2根，其截面積不得小于被洞口截斷之鋼筋面積，且不小于2Ⅱ級鋼12，長度為單向板受力方向以及雙向板的兩個方向沿跨度通長，并錨入梁內(nèi)，單向板的非受力方向洞口加筋長度為洞寬加兩側(cè)各30d。在異形板陽角處配板中負(fù)鋼筋雙向Ⅱ級鋼10~150，長度大于1m，錨入梁或墻30d。板的中間支座上部鋼筋（負(fù)筋）兩端設(shè)直鉤，板的邊支座負(fù)筋應(yīng)伸至梁外皮留保護(hù)層厚度，錨固長度如已滿足受拉鋼筋的最小錨固長度，直鉤長度同另一端，如不滿足時，此端加垂直段至滿足錨固長度。樓板鋼筋最后綁扎，水電專業(yè)要及時做好預(yù)埋管線工作，凡預(yù)留洞口要有加固鋼筋，樓板上附筋必須滿足高度和砼保護(hù)層要求。 施工縫地下室框架柱、剪力墻垂直方向施工縫留設(shè)在柱、墻腳，外墻板施工縫留設(shè)在底板上300~400高處，該施工縫下的墻板混凝土與底板混凝土同時澆筑，但要求底板混凝土即將初凝前方可澆筑該施工縫，以防止施工縫下的混凝土產(chǎn)生漏漿、蜂窩麻面等缺陷。本工程地下室墻板中設(shè)有垂直后澆帶，該后澆帶兩側(cè)同樣采用“快易收口網(wǎng)”（同底板后澆帶），為防止跑模，外模應(yīng)改成方形，墻板砼澆筑45天后封閉。上層砼振搗時，振動棒應(yīng)插入下層砼中50~100mm。上層砼時間不準(zhǔn)超過下層砼的初凝期，每層砼澆筑高度≤500。凡穿過地下室或水池外壁的管道，必須有止水鐵板。柱子與圈梁、混凝土腰帶、過梁相邊時，柱子留出相應(yīng)的鋼筋，鋼筋長度為柱子內(nèi)外各40d。邊柱、角柱頂部與框架梁的連接構(gòu)造應(yīng)符合《03G1011》WKL的構(gòu)造要求。柱子變截面在施工下柱時應(yīng)留出上柱的插筋，插筋錨入下柱長度≥。內(nèi)外模板之間設(shè)Φ14止水拉結(jié)螺栓。墻板內(nèi)外鋼筋網(wǎng)之間設(shè)Φ6＠600600拉筋。地下室墻板及暗柱鋼筋在底板施工時預(yù)先插入底板中，錨固長度必須滿足設(shè)計和抗震規(guī)范要求。地下室外墻板水平后澆帶設(shè)在底板面上300高處， 縫中央設(shè)鋼板止水帶，30厚鋼板止水片要求互相搭接，滿焊，該水平后澆帶以下外墻板砼與底板一起澆筑。 地下室墻板施工方法地下室墻板模采用18厚多層板，Φ48鋼管支撐。后澆帶在封閉時，采用膨脹混凝土(采用摻FS外加劑)，且混凝土強(qiáng)度等級提高一級，澆筑后必須澆水養(yǎng)護(hù)14天。其具有力學(xué)性能好、自重輕、操作簡便、不易漏漿、減少污染等優(yōu)點。后澆帶采用目前國內(nèi)流行的新材料“快易收口網(wǎng)”，其施工方法基本同以前的雙層鋼板網(wǎng)片（見示圖）。本工程9樓底板1600厚，10樓底板1000厚，11樓底板1200厚，均屬于大體積混凝土，為防止大體積混凝土水熱化和混凝土自應(yīng)力產(chǎn)生裂縫，必須對大體積混凝土進(jìn)行溫度和自應(yīng)力的預(yù)控，其專題施工方案見后。塌落度在滿足泵送條件下選小值，以減少收縮變形。內(nèi)外溫差控制在25℃以內(nèi)。 混凝土的裂縫控制的技術(shù)措施混凝土引起裂縫的主要原因是水泥水化熱的大量積聚，使混凝土出現(xiàn)早期溫升和后期降溫現(xiàn)象，由水化熱引起的溫升約占總溫升的70%左右，同時內(nèi)部溫度峰值一般出現(xiàn)在3~6天齡期內(nèi)，因此減少水化熱引起的溫升值是控制大體積混凝土溫升值的首要關(guān)鍵。對澆筑后的混凝土，在振動界限以前給予二次振搗，以提高混凝土密實度和抗拉強(qiáng)度，對大面積的板面要進(jìn)行拍打振實，去除浮漿，實行二次抹面，以減少表面收縮裂縫?？紤]混凝土澆筑施工過程中的氣候環(huán)境、混凝土流淌鋪攤面以及收頭養(yǎng)護(hù)等因素，混凝土的初凝時間控制大于8小時，同時明確，混凝土斜面上下層覆蓋的時間間隔不得超過2小時。2cm），混凝土澆筑施工采用“分段頂點，一個坡度、薄層澆筑，循序推進(jìn)，一次到頂”的斜面分層澆筑法進(jìn)行澆筑，分層厚度300mm左右，連續(xù)澆筑至設(shè)計標(biāo)高。在混凝土澆筑過程中產(chǎn)生的泌水，用水泵將其及時抽出。在每個澆灌邊緣斜坡處，設(shè)專人負(fù)責(zé)振搗，以保證斜坡混凝土密實。6臺振動機(jī)分前后三排布置，每排兩臺，前后間距3m，前排振動機(jī)振搗灌點混凝土，后二排振動機(jī)振搗斜坡流淌部分混凝土。 混凝土振搗控制混凝土振搗時，由于泵送混凝土流動性大，除控制每層的澆筑厚度及振搗后的坡度外，還應(yīng)組織好振動機(jī)（插入式）的走向，沿混凝土流淌方向，分三個不同層次振搗，每一泵送布料點配置6臺插入式振動機(jī)，配備198。 混凝土標(biāo)高控制做好底板分層澆筑及板面標(biāo)高控制的標(biāo)志，利用柱、墻插筋及鋼立柱按分層厚度用油漆做好標(biāo)志，用水準(zhǔn)儀確定縱橫間每隔15~20m的鋼筋控制點，形成標(biāo)高控制網(wǎng)，以作為底板標(biāo)高控制的依據(jù)。 地下室底板混