【正文】 吊架）應(yīng)垂直安裝。3）管道的支（吊）架、托架、等在預(yù)制場(chǎng)成批制作，并按要求將支架的編號(hào)標(biāo)上。⑦支架制作安裝1）管道支架必須按照支架圖進(jìn)行制作、安裝。4）當(dāng)進(jìn)行壓力試驗(yàn)時(shí)，應(yīng)劃定禁區(qū)，無關(guān)人員不得進(jìn)入。h當(dāng)試驗(yàn)過程中發(fā)現(xiàn)泄漏時(shí)，不得帶壓處理。g試驗(yàn)結(jié)束后，應(yīng)及時(shí)拆除盲板、膨脹節(jié)限位設(shè)施，排盡積液。e當(dāng)管道與設(shè)備作為一個(gè)系統(tǒng)進(jìn)行試驗(yàn)，管道的試驗(yàn)壓力等于或小于設(shè)備的試驗(yàn)壓力時(shí)，應(yīng)按管道的試驗(yàn)壓力進(jìn)行試驗(yàn)；當(dāng)管道試驗(yàn)壓力大于設(shè)備的試驗(yàn)壓力，經(jīng)建設(shè)單位同意，可按設(shè)備的試驗(yàn)壓力進(jìn)行試驗(yàn)。c試驗(yàn)時(shí)，環(huán)境溫度不宜低于5℃，當(dāng)環(huán)境溫度低于5℃時(shí)，應(yīng)采取防凍措施。3)液壓試驗(yàn)應(yīng)遵守下列規(guī)定：a液壓試驗(yàn)應(yīng)使用潔凈水，當(dāng)對(duì)奧氏體不銹鋼管道或?qū)B有奧氏體不銹鋼管道或設(shè)備的管道進(jìn)行試驗(yàn)時(shí)，水中氯離子含量不得超過25106(25ppm)。f待試管道與無關(guān)系統(tǒng)已用盲板或采取其他措施隔開g待試管道上的安全閥、爆破板及儀表元件等已經(jīng)拆下或加以隔離。c、試驗(yàn)用壓力表已經(jīng)校驗(yàn)，并在周檢期內(nèi)， 2倍，壓力表不得少于兩塊。2)壓力試驗(yàn)前應(yīng)具備下列條件：a、試驗(yàn)范圍內(nèi)的管道安裝工程除涂漆、絕熱外，已按設(shè)計(jì)圖紙全部完成，安裝質(zhì)量符合有關(guān)規(guī)定。3)當(dāng)檢驗(yàn)發(fā)現(xiàn)焊縫缺陷超出設(shè)計(jì)文件和規(guī)范規(guī)定時(shí)，必須進(jìn)行返修，焊縫返修后應(yīng)按原規(guī)定方法進(jìn)行檢驗(yàn)。⑤焊縫檢驗(yàn)1)根據(jù)此管道的介質(zhì)、壓力、溫度及設(shè)計(jì)文件的規(guī)定進(jìn)行射線照相檢驗(yàn)或超聲波檢驗(yàn)。不得在儀表盤柜及小管上搭設(shè)腳手架及跳板,不得在已安裝管道上生吊點(diǎn)起吊其它管道等。管道安裝工作有間斷時(shí)，應(yīng)及時(shí)封閉敞開的管口。開孔后，必須打磨光滑整齊，并清除內(nèi)部的殘?jiān)?，保證管內(nèi)清潔度。裝切割或修改時(shí)，要保證管內(nèi)清潔，及時(shí)將管內(nèi)焊渣清除。g、焊接具體要求詳見《管道焊接施工方案》。7)成后應(yīng)及時(shí)清除焊縫表面的渣皮、飛濺，并對(duì)管道焊縫表面質(zhì)量進(jìn)行自檢。4)應(yīng)將坡口表面及坡口邊緣內(nèi)外側(cè)不小于20mm范圍內(nèi)的油漆、污垢、鐵銹、毛刺等清除干凈，并不得有裂紋、夾層等缺陷。④管道焊接：1)焊接應(yīng)根據(jù)焊接工藝評(píng)定報(bào)告和焊接工藝卡片進(jìn)行。當(dāng)閥門與管道以焊接方式連接時(shí)，必須將閥芯打開焊接，承插焊閥門安裝時(shí)，留出1~。③閥門安裝1）閥門安裝前應(yīng)檢查閥門的規(guī)格型號(hào)是否與設(shè)計(jì)一致，并檢查填料其壓蓋螺栓應(yīng)留有調(diào)節(jié)余量。室外管路安裝：架空管安裝時(shí)可先于地面上下好料并將管件安裝于管路上，再用吊車吊至安裝高度。在水平管安裝層的上層用三腳架吊掛倒鏈將水平管吊起到安裝高度法蘭聯(lián)接或焊接于接頭位置。用倒鏈將鋼管吊到位后用乙型管座固定于樓板層上（注意乙型管座不可壓于防水套管上），并將上端的法蘭焊于管口，完后在吊裝上層的立管。下層管安裝時(shí)先將下端的聯(lián)接法蘭焊于管口，在上層的予留孔處放下鋼絲繩固定鋼管，鋼絲繩上端掛于倒鏈掛鉤上，倒鏈吊掛于三角架上。法蘭密封面間的平行偏差及間距（mm）（表2）機(jī)器轉(zhuǎn)速r/min平行度偏差（mm）同軸度（mm）備注3000～6000≤≤＞6000≤≤②管路安裝方法：鋼管與管件運(yùn)輸可用16噸吊車吊至安裝層，再用倒鏈拖拉到安裝位置，無吊裝層的可用吊車配合安裝。機(jī)器接口配管時(shí)，需有設(shè)備負(fù)責(zé)人在場(chǎng)監(jiān)督，不允許任何外力加于泵口。成排管道的間距：允許偏差15mm。DN＞100，允許偏差為3L‰，最大80mm。20mm。6）管道安裝的允許偏差：架空及地溝標(biāo)高：室內(nèi)允許偏差177。不得用強(qiáng)緊螺栓的方法消除歪斜。檢查接觸線不得有間斷現(xiàn)象。安裝前，法蘭環(huán)槽密封面與金屬環(huán)墊應(yīng)作接觸線檢查。通過記錄查找要安裝的管道是否已預(yù)制并檢查預(yù)制管段的管內(nèi)是否清潔。特別指出，本工程所有管口在安裝前必須全部封閉，確保預(yù)制管道進(jìn)入安裝現(xiàn)場(chǎng)封口率位100%。⑨管道預(yù)制件應(yīng)按規(guī)定要求編號(hào)（管線號(hào)、焊口編號(hào)和焊工號(hào)）以便于質(zhì)量控制和安裝時(shí)查找。在管道安裝不連續(xù)時(shí)，必須及時(shí)將管口封閉。當(dāng)管子公稱直徑小于100mm時(shí)，允許偏差值α為1mm；當(dāng)管子公稱直徑大于或等于100mm時(shí)，允許偏差值α為2mm；但全長(zhǎng)的偏差值不得超過10mm。鋼板尺200α圖（3）⑦管段組對(duì)。⑥管道組對(duì)前，將接口內(nèi)外表面25mm范圍內(nèi)的泥垢，油污、鐵銹等清除干凈，用鋼絲刷或拖布將管內(nèi)雜物清除。9mm＜T＜26mm C=0～3mm α=55～65176。④ 涂層厚度應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件的規(guī)定。② 涂膜應(yīng)附著牢固，無剝落、皺紋、氣泡、針孔等缺陷。管道防腐按圖紙要求施工。（2）管道的除銹、防腐管道的管件和管材均采用機(jī)械除銹。④對(duì)小管件，按管件的標(biāo)準(zhǔn)、材質(zhì)及規(guī)格型號(hào)分類擺放在貨架上，并掛牌。②所有施工材料必須向監(jiān)理工程師報(bào)驗(yàn)，經(jīng)報(bào)驗(yàn)合格后才能用于施工。管路安裝，均為架空管、支架吊掛固定，以吊掛形式占多數(shù)，其安裝分水平管安裝和立管安裝方式兩種。（3）安裝清除基礎(chǔ)，預(yù)埋件上的雜物，檢查定位軸線、基礎(chǔ)軸線是否符合設(shè)計(jì)要求，彈出中心線，檢查預(yù)埋件、預(yù)埋螺栓或預(yù)留洞口的尺寸是否符合設(shè)計(jì)要求。⑥以上工序完成后，檢查幾何尺寸，符合圖紙要求后再碼放整齊。④焊接時(shí)不得使用藥皮脫落或焊芯生銹的焊條，受潮焊條也不可使用。②焊接時(shí)應(yīng)在焊接平臺(tái)上完成，為減少焊接變形，同一道焊縫可由兩臺(tái)焊機(jī)同時(shí)從中間向兩頭焊接。施工順序：放樣→號(hào)料→切割下料→校正→焊接→防腐→安裝→補(bǔ)漆。非標(biāo)件制安鋼構(gòu)件采用現(xiàn)場(chǎng)下料加工，現(xiàn)場(chǎng)拼裝安裝。（16）起重設(shè)備安裝起重設(shè)備用25T汽車吊將電動(dòng)葫蘆吊到相應(yīng)樓層，里面用倒鏈將電動(dòng)葫蘆拉倒吊裝位置：用5T手拉葫蘆將起重梁吊運(yùn)置安裝地點(diǎn)在將端梁與主梁連接，再用倒鏈將吊起的小車放到起重梁軌道上，然后用5T倒鏈掛到起重梁兩端進(jìn)行吊裝，吊裝時(shí)注意傾斜吊裝，但傾斜角度不要太大，一端吊裝超過軌道高度，另一端吊到可以放上吊裝梁軌道上時(shí)即可，高端再慢慢放下，安裝完畢。懸掛用鋼絲繩、鋼筋不得有破損和接頭，各懸掛處弛度一致、受力均勻，高度調(diào)節(jié)裝置靈活輕便，防松裝置齊全可靠。刮板機(jī)安裝后，待鑄石強(qiáng)度滿足要求，進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)其中空負(fù)荷，帶負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)4小時(shí)，各軸承溫度不超過30度。主動(dòng)鏈輪橫向中心線對(duì)刮板機(jī)縱向中心線重合度不超過2mm，主動(dòng)、從動(dòng)兩鏈輪軸線應(yīng)平行，對(duì)刮板機(jī)縱向中心線垂直度不超過1/1000。安裝應(yīng)先從機(jī)頭支架開始，刮板機(jī)各槽箱根據(jù)設(shè)計(jì)要求位置按預(yù)先放出的設(shè)備中心線逐一編號(hào)放置，各槽箱連接螺栓規(guī)格必需符合設(shè)計(jì)要求，且螺栓應(yīng)漏出螺母2至4扣，各槽箱連接時(shí)必需加墊膠皮，連接緊密。刮板機(jī)安裝后，待鑄石強(qiáng)度滿足要求，進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)其中空負(fù)荷，帶負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)4小時(shí)，各軸承溫度不超過30度。主動(dòng)鏈輪橫向中心線對(duì)刮板機(jī)縱向中心線重合度不超過2mm，主動(dòng)、從動(dòng)兩鏈輪軸線應(yīng)平行，對(duì)刮板機(jī)縱向中心線垂直度不超過1/1000。安裝應(yīng)先從機(jī)頭支架開始，刮扳機(jī)各槽箱根據(jù)設(shè)計(jì)要求位置按預(yù)先放出的設(shè)備中心線逐一編號(hào)放置，各槽箱連接螺栓規(guī)格必需符合設(shè)計(jì)要求，且螺栓應(yīng)漏出螺母2至4扣，各槽箱連接時(shí)必需加墊膠皮，連接緊密。（14）刮板機(jī)安裝設(shè)備均為散件到貨，用25噸汽車吊將所有零部件吊至安裝樓層，廠房?jī)?nèi)用倒鏈牽引至室內(nèi)。膠帶輸送機(jī)安裝后，必須進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)，空負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)4小時(shí)，負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)8小時(shí)，試運(yùn)轉(zhuǎn)其各部軸承溫度及溫升禁止超過（滑動(dòng)軸承溫度70度，溫升35度；滾動(dòng)軸承溫度80度，溫升40度。上下托輥轉(zhuǎn)動(dòng)靈活，水平度不超過2/1000。保護(hù)裝置和制動(dòng)裝置必須靈活，準(zhǔn)確、可靠。傳向滾筒、轉(zhuǎn)向滾筒的安裝應(yīng)符合下列規(guī)定；其寬度中心線與膠帶輸送機(jī)縱向中心線重合度不超過2mm，其軸中心線與膠帶輸送機(jī)縱向中心線的重直度不超過滾筒寬度的2/1000。②質(zhì)量要求 機(jī)頭、機(jī)尾、驅(qū)動(dòng)裝置等重要部件的墊鐵必須墊穩(wěn)、墊實(shí)符合MT501095標(biāo)準(zhǔn)的有關(guān)規(guī)定。（13）皮帶機(jī)安裝皮帶機(jī)安裝前，對(duì)所供設(shè)備、配件進(jìn)行驗(yàn)收，并熟悉安裝技術(shù)要求，安裝要求≤煤炭安裝工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)≥MT501095中有關(guān)規(guī)定進(jìn)行。離心機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)前，必須按設(shè)備技術(shù)文件規(guī)定的啟動(dòng)程序操作，確保油溫不低于10度，—，才允許試運(yùn)轉(zhuǎn)。離心機(jī)應(yīng)借助吊車將設(shè)備吊裝就位，在用倒鏈將設(shè)備安裝就位，其機(jī)體、水平度，每組主振緩沖彈簧間隙應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件規(guī)定，且間隙應(yīng)均勻一致。（11）弧形篩安裝弧形篩篩面傾角調(diào)整的最終位置，必須符合設(shè)計(jì)要求，入料口傾角和幾何尺寸必須符合設(shè)計(jì)要求，入洗口下緣與篩面上緣距離與設(shè)計(jì)圖紙尺寸的偏差，嚴(yán)禁大于正負(fù)3mm。（10）弧形篩和脫介篩安裝把底架放在平整的平面上，注意底架兩側(cè)要保持水平，兩側(cè)高低要調(diào)整到水平，高差不得超過2mm，振動(dòng)篩篩箱兩側(cè)對(duì)硬點(diǎn)的振幅偏差嚴(yán)禁超過定額工作振幅的10%，且不得大于1mm。篩體的吊裝用4個(gè)5T導(dǎo)鏈吊住篩體的4個(gè)角，移放到底座上面的橡膠支座上。給煤機(jī)各部連接螺栓應(yīng)緊固，無銹蝕點(diǎn)，螺栓穿向及露出螺母的長(zhǎng)度應(yīng)一致，且露出螺母2—4個(gè)螺距。（8）振動(dòng)給料機(jī)安裝前應(yīng)認(rèn)真校核法蘭螺栓位置孔是否正確，并檢驗(yàn)其長(zhǎng)度是否滿足安裝要求。40kw以下的泵不超過1/1000。泵體與主電動(dòng)機(jī)下的墊鐵必須與基礎(chǔ)接觸穩(wěn)定，并及時(shí)作好隱蔽工程記錄；基礎(chǔ)螺栓的材質(zhì)、規(guī)格和數(shù)量必須按設(shè)計(jì)要求或設(shè)備出廠文件規(guī)定；隱蔽工程驗(yàn)收后，用比原基礎(chǔ)高一標(biāo)號(hào)的砼進(jìn)行二次灌漿，必須振搗充實(shí)，并不應(yīng)使地腳螺栓傾斜和影響設(shè)備的安裝精度。10mm。（7）水泵安裝 水泵就位前、應(yīng)組織有關(guān)人員檢查水泵基礎(chǔ)的水平度及標(biāo)高，達(dá)到要求后，方可進(jìn)行安裝工作。；必須有一個(gè)安全閥按較低起座壓力整定。安裝過程中嚴(yán)禁摔碰漩流器和用火焊、電焊接觸漩流器，防止漩流器內(nèi)的鋼玉受損。重介漩流器吊裝用4個(gè)5T倒鏈吊住4個(gè)角，移放到支座上，用水準(zhǔn)儀測(cè)量高低差，使傾角保證在15177。（5）旋流器安裝：重介漩流器的安裝采取先安支架，后機(jī)體。選擇的鋼絲繩同壓濾機(jī)吊裝大梁相同。（3）脫介篩安裝精煤脫介篩，由吊裝孔不能滿足吊裝要求，需從西面窗口將精煤脫介篩吊入，吊裝時(shí)可用一臺(tái)25T汽車吊進(jìn)行吊裝，吊裝前調(diào)整好方向。調(diào)整時(shí)與設(shè)備基礎(chǔ)上的中心點(diǎn)相吻合。（2）濃縮機(jī)安裝濃縮機(jī)由中央回轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)、中心攪拌機(jī)構(gòu)、穩(wěn)流裝置、橋架、周邊驅(qū)動(dòng)裝置、刮泥及提耙裝置、,中央回轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)裝有回轉(zhuǎn)支撐,為濃縮機(jī)的核心部件,既能承受軸向力,又能承受傾翻力矩,因此安裝時(shí)一定要小心,不要碰、刮設(shè)備，吊裝時(shí)鋼絲繩與設(shè)備之間要加防護(hù)以免損傷設(shè)備。5mm。如不平，用上述方法進(jìn)行調(diào)整，直到四個(gè)支座水平為止。然后將水準(zhǔn)儀移到設(shè)備的東頭支好，先看C柱的高度標(biāo)記，并做好記錄。3mm以內(nèi)。在殼體上用紅、藍(lán)鉛筆畫出設(shè)備本體的中心線，檢查設(shè)備中心線與基礎(chǔ)上的中心線是否重合。主要設(shè)備就位方案（1）壓濾機(jī)安裝設(shè)備運(yùn)輸?shù)轿缓螅葘んw就位，在殼體四個(gè)角承重梁下面放置4個(gè)30T的千斤頂，將殼體托起，放好墊鐵組并用水準(zhǔn)儀將各墊鐵組上平面控制在同一水平面，且符合設(shè)計(jì)要求。設(shè)備安裝方法及原則：為加快施工進(jìn)度，確保施工工期，各設(shè)備安裝可同時(shí)進(jìn)行施工。施工進(jìn)度計(jì)劃見（附圖一）。六、施工進(jìn)度計(jì)劃本工程施工進(jìn)度計(jì)劃，以業(yè)主提供的招標(biāo)文件、施工圖紙等資料以及我公司原施工類似工程項(xiàng)目為依據(jù)，同時(shí)結(jié)合本工程的特點(diǎn)和現(xiàn)場(chǎng)具體施工條件等情況編制，合理部署人力、物力資源，以各工序相互穿插銜接，組織流水作業(yè)，合理安排、妥善協(xié)調(diào)組織施工方式進(jìn)行編制的。五、勞動(dòng)力計(jì)劃該工程施工中由于設(shè)備及電纜數(shù)量大，任務(wù)比較飽滿，因此，機(jī)械操作工、電工、焊工、安裝工專業(yè)人員的需求量很大，因此，要合理科學(xué)的組織安排施工人員。施工器具、材料的準(zhǔn)備根據(jù)圖紙?zhí)岢霾牧嫌?jì)劃，由供應(yīng)部門根據(jù)施工進(jìn)度計(jì)劃提前購(gòu)買。施工前，施工技術(shù)人員應(yīng)對(duì)分項(xiàng)工程進(jìn)行書面交底，施工時(shí)，應(yīng)有實(shí)物交底（樣板交底），作好交底的簽章。對(duì)不便于施工的設(shè)計(jì)內(nèi)容與設(shè)計(jì)單位聯(lián)系協(xié)商解決。施工用電施工現(xiàn)場(chǎng)及臨時(shí)生活用電由甲方提供電源，施工臨時(shí)用電應(yīng)符合《煤礦安全規(guī)程》要求。（3）施工程序 非標(biāo)件制安設(shè)備安裝管路安裝配電安裝單機(jī)調(diào)試聯(lián)合試運(yùn)轉(zhuǎn)四、施工準(zhǔn)備工作臨時(shí)用房為方便工程正常施工，保證其順利進(jìn)行，需在地面搭建臨時(shí)施工用房，臨時(shí)用房根據(jù)甲方指定位置搭設(shè)（平面布置圖見附圖二）。機(jī)械、電氣設(shè)備安裝嚴(yán)格執(zhí)行《煤炭安裝工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)MT501095》要求。文明施工目標(biāo)：確保建設(shè)文明工地工程施工方案部署（1）指導(dǎo)方針根據(jù)工程特點(diǎn)，對(duì)人力資源、工程材料、機(jī)械設(shè)備、施工技術(shù)、項(xiàng)目資金、時(shí)間穿插，均衡協(xié)調(diào)、力所能及、留有余地的原則。所有機(jī)械設(shè)備安裝達(dá)到滿足安裝調(diào)試，并驗(yàn)收合格。 （2）該工程涉及地點(diǎn)多，戰(zhàn)線較長(zhǎng)，工點(diǎn)分布范圍大，施工難度較大；但可多點(diǎn)同時(shí)施工，便于開展工作。④、工工業(yè)場(chǎng)棧橋制作及安裝，矸石皮帶機(jī)1臺(tái)、倉(cāng)下裝車電動(dòng)閘閥3臺(tái)，快煤皮帶機(jī)2臺(tái)，倉(cāng)下裝車電動(dòng)閘閥3臺(tái)，⑤精煤倉(cāng)安裝有設(shè)備7臺(tái)件，主要設(shè)備有上倉(cāng)皮帶機(jī)1臺(tái)、倉(cāng)上刮板機(jī)2臺(tái)、電動(dòng)葫蘆1臺(tái)、倉(cāng)下全自動(dòng)定量裝車系統(tǒng)4臺(tái)安裝，溜槽非標(biāo)件制作安裝及配電等。②、原煤系統(tǒng)設(shè)備安裝有設(shè)備 5臺(tái)件，主要設(shè)備有破碎機(jī)1臺(tái)、輸送機(jī)5臺(tái)、溜槽非標(biāo)件制作安裝及配電等。（3）運(yùn)用先進(jìn)的施工技術(shù)，合理選擇施工方案，建立質(zhì)量保證體系并使之有效運(yùn)行，確保安全生產(chǎn)和提高工程質(zhì)量。編制原則（1）保證重點(diǎn)，統(tǒng)籌安排；（2）依據(jù)工程項(xiàng)目?jī)?nèi)容，科學(xué)的安排施工程序。附表一、擬投入的主要施工機(jī)械設(shè)備表 255附表二、勞動(dòng)力計(jì)劃表 257附表三、臨時(shí)用地表 錯(cuò)誤！未定義書簽。 施工單位：（公章） 年 月 日 監(jiān)理單位：（公章） 年 月 日 建設(shè)單位：（公章） 年 月 日本表參照《煤炭建設(shè)工程質(zhì)量技術(shù)資料管理規(guī)定與評(píng)級(jí)辦法》編制，如有調(diào)整可增加欄目 質(zhì)量管理資料一、開工準(zhǔn)備階段技術(shù)文件設(shè)計(jì)交底、圖紙會(huì)審記錄工程名稱: 地面生產(chǎn)系統(tǒng)安裝工程 施工單位: 棗礦集團(tuán)中興建安工程有限公司