【正文】 風(fēng)量G S =(SOR/Q w? p?E A )?100?(273+T)/273?1/60=(20) 100293/2731/60= 3 /min=2676立方米/小時曝氣頭個數(shù)的計算：a 按曝氣量求出的曝氣頭個數(shù)：2676/2=1338 只b 按服務(wù)面積計算所需曝氣管根數(shù)為：3025/=1500 只取兩者之中較大者，即曝氣頭數(shù)為 1500 只。C氧的飽和溶解度，mg/lC S （ T ） 清水T176。C清水中氧的飽和溶解度C S （ 15 ） =, C S(20) =+10 3 ?HP—大氣壓，P=10 5 P aH—空氣擴(kuò)散裝置的安裝深度，m對于所選的微孔曝氣管，安裝深度一般距池底 池內(nèi)水深h 水 =V 水 ?m/(3025)P b , =101300+10 3 ()=149700P a對于鼓風(fēng)曝氣池，安裝在池底的空氣擴(kuò)散裝置出口處氧分壓最大，C S 值也最大；但隨空氣泡上升至水面，氣體壓力逐漸降低，降到一個大氣壓，而且氣泡中的一部分氧已經(jīng)轉(zhuǎn)移到液體中，鼓風(fēng)曝氣池中的C S 值應(yīng)是擴(kuò)散裝置出口處和混合液表面兩處的溶解氧的飽和濃度的平均值。若以 90％考慮，則出水 BOD 為 140（）=14mg/l總需氧量AOR=Q?（BOD 進(jìn) BOD 出 ）C沉淀時間T S =[6(1/2)+]/=,取為 采取沉淀半小時后邊沉淀邊排水的方式周期T≥T A +T S +T D =4++1=, 取T=7hn=24/7=(周期/天)曝氣池容積：V=m?Q s /n? N=(230000)/(48)=1875 m3超過曝氣池容量的污水進(jìn)水量 ：Q=(r1)?V/m=() 1875/2= 3修正后曝氣池的容量：V 修 =V?（1+Q/V）=1875（1+）= 3(2)主要設(shè)備A 曝氣裝置設(shè)備類型：微孔曝氣型號：WB 型微孔曝氣裝置規(guī)格：曝氣頭 D=200數(shù)量：12000 只，每池 1500 只參數(shù)：曝氣管直徑：φ=200曝氣量：1—3m 3 /(只?h)阻力/（mmH 2 O）：136280服務(wù)面積：— 2 /只氧利用率：20％—30％動力效率：36 kgO 2 /(kw?h)膜材料：主體部分材料：卡具材料：不銹鋼SBR 工藝在曝氣階段按完全混合運行方式考慮，去除 1kgBOD的氧需量約為 。類型：鋼筋混凝土矩形水池單池尺寸：厭氧池：L?B?H=15 3生物池：L?B?H=3025 3參數(shù)：單池設(shè)計流量：Q=7500m 3 /d總池容：V=39000m 3泥齡：SRT=污泥負(fù)荷：L s =混合液懸浮固體濃度：MLSS=3000mg/l污泥回流比：R=50％150％供風(fēng)量：G= 3 /min運行周期：T=6h進(jìn)水及曝氣階段：沉淀階段：撇水閑置階段：1h控制方式：由計算機對生物系統(tǒng)進(jìn)行編程控制。類型：圓形鋼筋砼構(gòu)筑物池數(shù)：2 座單池設(shè)計流量：Q=347m3/s單池尺寸：直徑：D=4870mm池深：H=5050mm（2）主要設(shè)備A 旋流葉輪設(shè)備類型：進(jìn)口立式軸承及葉輪，與沉砂池配套數(shù)量：2 套，每池一套參數(shù)：葉輪直徑：D=1000mm輪速：n=42r/min功率：N=B 吸砂泵設(shè)備類型：進(jìn)口不堵塞式吸砂泵型號：WARMAN3/3TC數(shù)量：2 套，每池一套參數(shù)：流量：Q=揚程：H=10m功率：N=C 砂水分離器設(shè)備類型：螺旋式砂水分離器型號：LSSF420參數(shù)：處理量：Q=35m3/s電動機功率：N=控制方式：砂水分離器與吸砂泵連鎖有 PLC 控制，自動運行。類型：鋼筋砼直壁渠道數(shù)量：一座，其中兩條設(shè)自動隔柵，中間一條渠道為事故通道設(shè)計流量：Q=347m3/s尺寸：L?B?H=8 3（2）主要設(shè)備A 細(xì)隔柵設(shè)備類型：11G2 型弧型隔柵除污機型號：HGZ500 數(shù)量：2 臺，無備用設(shè)計參數(shù)：單機寬度：B=1500mm柵條間距：b=10mm柵前水深：h=1386mm過柵流速：v=過柵損失：h=功率：N=控制方式：與細(xì)隔柵連鎖由 PLC 自動控制，亦可現(xiàn)場控制。第二節(jié) 進(jìn)水泵房（1）構(gòu)筑物功能：將粗隔柵的水打到細(xì)隔柵及鐘氏沉砂池，以使鐘氏沉砂池的出水能靠重力流入后續(xù)各個構(gòu)筑物里。=隔柵后部收縮段長度L 2 =1/2L 1 =1/2=柵前渠中水深H 1 =h 2 +h=+=柵槽總長度L=L 1 +L 2 +++H 1 /tg a1=++++每日柵渣量W=Q max ?W 1 ?86400/(K Z ?1000), W1 取為 3 /103 m 3污水,W=86400/(1000)= 3 /d,宜采用機械清渣.B 隔柵清污機設(shè)備類型:國產(chǎn)人工清污隔柵數(shù)量:1 臺參數(shù):過柵流速:Q=347m3/S單機寬度:B=1370mm柵條間距:b=20mmC 柵渣輸送機設(shè)備類型：進(jìn)口螺旋輸送機柵渣壓實機型號：U200SPX/SP160/SS數(shù)量：一臺設(shè)計參數(shù)：能力：1m 3 /h長度：L=3000mm角度：a=5176。=柵后槽總高度H：H=h 1 +h 2 +h, h 2 一般取為 米，H=++=隔柵前部漸寬L 1 =(BB 1 )/2tga 1 , a 1 一般取為 20176。柵條間隙數(shù)n：n=Q max ?(sina) 1/2 /(e?h?v)Q d =30000t/d=30000/(246060)= 3 /s生活污水總變化系數(shù)K Z =Q max =K Z ?Q d == 3 /s每條隔柵過水面積S=Q max /v1=按過水面積高/寬=3/2 處理，3x2x=,x=則高/寬=（3）/（2）=即柵前水深取為 .n=(sin75176。粗隔柵的設(shè)計計算：設(shè)計參數(shù)：柵條間距 20mm,過柵流速v=，柵前渠道內(nèi)水流速度v 1= ，隔柵傾角a=75176。由于以上特點，故選取SBR工藝作為本設(shè)計的水處理工藝第三章 污水處理廠工藝設(shè)計第一節(jié) 粗隔柵（1）構(gòu)筑物功能：去處污水中較大的漂浮物，并攔截直徑大于 20 毫米的雜物，以保證污水提升系統(tǒng)正常運行。同時由于SBR工藝的沉淀階段是在靜止的狀態(tài)下進(jìn)行的，因此沉淀效果更好。（4） 污泥沉降性能好。（3） 有較好的除磷脫氮效果。SBR工藝反應(yīng)過程是不連續(xù)的，是典型的非穩(wěn)態(tài)過程，但在曝氣階段其底物和微生物濃度變化時連續(xù)的（盡管是處于完全混合狀態(tài)中），隨時間的延續(xù)而逐漸降低。這就使得運行管理變得十分方便、靈活，很適合中小城市采用。SBR工藝只有一個反應(yīng)器，不需要二沉池，不需要污泥回流設(shè)備，一般情況下也不需要調(diào)節(jié)池，因此要比傳統(tǒng)活性污泥工藝節(jié)省基建投資30%以上，而且布置緊湊，節(jié)省用地。故該設(shè)計應(yīng)選取二級強化處理。但是溶解氧的濃度不能太高，要防止循環(huán)混合液對缺氧反應(yīng)器的干擾，這一點難以控制；第二節(jié) 處理工藝的選擇 該城鎮(zhèn)污水處理廠主要是用于處理城區(qū)生活污水，對氮磷的去除有一定要求。工藝流程圖可表示為：1．優(yōu)點(1)本工藝在系統(tǒng)上稱作是最簡單的同步脫氮除磷工藝，水力停留時間少于其他同類工藝；(2)在厭氧（缺氧）、好氧交替運行條件下，絲狀細(xì)菌不能大量的繁殖，無污泥膨脹現(xiàn)象的發(fā)生，SVI 的值一般小于100；(3)污泥中含磷濃度較高，具有很高的肥效；(4)運行中無需投加藥品，兩個A 段之間輕緩攪拌，以不增加溶解氧的量為度，運行費用低。為有效脫氮除磷，對一般的城市污水，COD/TKN ～(完全脫氮COD/TKN)，BOD/TKN ～，COD/TP 為30～60，BOD/TP 為16～40(一般應(yīng)＞20)。A/A/O 法的可同步除磷脫氮機制由兩部分組成：一是除磷，污水中的磷在厭氧狀態(tài)下(DO)，釋放出聚磷菌，在好氧狀況下又將其更多吸收，以剩余污泥的形式排出系統(tǒng)。而且反硝化產(chǎn)生的堿度可以補償硝化所需的堿度；2．缺點(1)脫氮效率不高，一般在70%—80%之間；(2)如果沉淀池運行不當(dāng)，則在沉淀池內(nèi)會發(fā)生反硝化反應(yīng)，造成污泥上浮水質(zhì)惡化；(3)如提高脫氮效率，必須加大內(nèi)循環(huán)比，會使運行費用增高；(4)內(nèi)循環(huán)混合也來自曝氣池（硝化池），含有一定的溶解氧，使反硝化難于維持理想的缺氧狀態(tài)，一般脫氮率難于達(dá)到90%；(五) A2/O 工藝由于對城市污水處理的出水有去除氮和磷的要求，故國內(nèi)10 年前開發(fā)此厭氧—缺氧—好氧組成的工藝。其與傳統(tǒng)生物脫氮工藝相比具有流程簡短，工程造價低的優(yōu)點。即利用其對磷的過量攝取能力將高含磷污泥以剩余污泥的方式排出處理系統(tǒng)，從而降低處理出水中磷的含量。而A/O 工藝的脫氮率可達(dá)70%～80%。其基本原理是在傳統(tǒng)的二級處理中將有機氮轉(zhuǎn)化為氨氮的基礎(chǔ)上，通過硝化和反硝化菌的作用，將氨氮轉(zhuǎn)化為亞硝態(tài)氮、硝態(tài)氮，再經(jīng)過反硝化作用將硝態(tài)氮轉(zhuǎn)化為氮氣，從而達(dá)到從廢水中脫氮的目的。開創(chuàng)于80 年代初，因其將缺氧反硝化反應(yīng)池置于該工藝之首。SBR是在單一的反應(yīng)池中進(jìn)行，在時間上進(jìn)行目的不同的操作。從污水流入開始到待機時間結(jié)束算作一個周期。原污水隔柵沉砂池吸附池曝氣池回流污泥回流污泥A段B段預(yù)處理段中間沉淀池1．優(yōu)點(1)不設(shè)初次沉淀池，A、B 作為各自獨立的處理過程，均有各自獨立的污泥回流系統(tǒng)，因此易于培養(yǎng)各自有力的微生物群體，所以處理效果較穩(wěn)定；(2)對BODCOD、SS、N、P 的去除率一般高于普通活性污泥法；(3)A段的負(fù)荷較高，抗沖擊能力較強、對PH值和有毒物質(zhì)的緩沖能力較強，污泥停留時間較短，細(xì)菌繁殖較快；(4)A段吸附能力較強，對重金屬、難降解的有機物和營養(yǎng)物質(zhì)有一定的吸附能力；(5)投資少、能耗少，此工藝適合分步建設(shè)，可以緩沖建設(shè)資金上的困難；(6)A—B工藝不僅適用于新廠建設(shè)，還適用于舊廠的擴(kuò)建；2．缺點(1)A段產(chǎn)泥量高，增加了污泥處理的費用；(2)AB 法處理中的A段直接影響B(tài)段的處理效果；(3)A段受制因素也較多；(三)SBR 工藝SBR工藝是序批式活性污泥法的簡稱。二級池子F/M(污染物量與微生物量之比)不同，形成不同的微生物群體。d)以上；B 級負(fù)荷低，污泥齡較長。該工藝對曝氣池按高、低負(fù)荷分二級供氧，A級負(fù)荷高，曝氣時間短，產(chǎn)生污泥量大，(kgmlss國內(nèi)外比較成熟的活性污泥法的工藝有以下幾種：(一)普通活性污泥法；(二)A—B 工藝；(三)SBR 工藝；(四)A—O 工藝；(五) A2/O 工藝；各個工藝的優(yōu)缺點比較如下：(一) 普通活性污泥法：1．優(yōu)點(1)有機物在曝氣池內(nèi)的降解經(jīng)歷了第一階段的吸附和第二階段的代謝的完整過程，活性污泥也經(jīng)歷了對數(shù)增長、減速增長、內(nèi)源呼吸的完整生長周期；(2)對無水的處理效果好，BOD 去除率和達(dá)到90%以上；(3)適合用于處理凈化程度高和穩(wěn)定程度要求較高的污水；2．缺點(1)曝氣池首端有機物負(fù)荷高，耗氧速率較高，為了避免由于缺氧而