【正文】 牢固，嚴(yán)禁鋪探頭板。安全網(wǎng)必須與腳的架連接牢靠，及時檢查清理水平網(wǎng)上的雜物。嚴(yán)禁用帶裂紋、扭曲變形的鋼管。砌體采用內(nèi)腳手架進(jìn)行砌筑。（5）對于砌體砂漿強度應(yīng)及時檢查，并由試驗員及時做出試驗報告。（4）砌體工程嚴(yán)格按照砌體操作規(guī)程進(jìn)行，決不允許出現(xiàn)通縫，嚴(yán)格按照規(guī)范進(jìn)行驗收。（2）嚴(yán)格遵守十六字原則：“橫平豎直、組徹得當(dāng)、砂漿飽滿、接槎可靠”。⑤拆模時間控制：采取每層澆砼時，增加制作兩組試塊，以備拆模前進(jìn)行試壓，達(dá)到設(shè)計要求規(guī)定砼強度即板≥75%梁100%方可拆模。③隔離劑：模板安裝完成后，即涂刷隔離劑，以便于拆模和不粘砼。梁模板上下口應(yīng)設(shè)銷口楞,再進(jìn)行側(cè)向支撐,以保證上下目模板不變形。模板支柱應(yīng)立在墊有通長木板的堅實的地面上,防止支柱下沉,使梁、板產(chǎn)生下?lián)稀７乐蔚姆椒ㄊ橇?、板底模板的龍骨、支柱的截面尺寸及問距?yīng)通過設(shè)計計算決定,使模板的支撐系統(tǒng)有足夠的強度和剛度。粱側(cè)模板不平直。其好處是,支模就考慮拆模的方便與安全,拆模時,人員熟知情況,易找拆模關(guān)鍵點位,對拆模進(jìn)度、安全、模板及配件的保護(hù)都有利。先拆不承重的模板,后拆承重部分的模板；自上而下,支架先拆側(cè)向支撐,后拆豎向支撐等原則。④拆裝模板的順序和方法,應(yīng)按照配板設(shè)計的規(guī)定進(jìn)行。作業(yè)班組必須進(jìn)行拆模申請經(jīng)技術(shù)部門批準(zhǔn)后方可拆除。 模板拆除的一般要點①側(cè)模拆除:在混凝土強度能保證其表面及棱角不因拆除模板而受損后,方可拆除。④平模鋪設(shè)完畢后,用靠尺、塞尺和水平儀檢查平整度與樓扳底標(biāo)高,并進(jìn)行校正。所有模板必須搭在木楞上并全部釘牢。②支架搭設(shè)完畢后,要認(rèn)真檢查板下木楞與支柱連接及支架安裝的牢固與穩(wěn)定,根據(jù)給定的水平線,認(rèn)真調(diào)節(jié)高度,將木楞找平。 樓板模板安裝工藝施工要點①支撐搭設(shè)前樓地面首層為土壤地面時應(yīng)平整夯實,無論首層是土壤地面或樓板地面,在支柱下腳要鋪設(shè)通長腳手板,并且樓層間的上下支座應(yīng)在一條直線上。④復(fù)核檢查梁模尺寸,與相鄰梁柱模板連接固定。當(dāng)梁高超60cm時,需加腰楞,并穿對拉螺栓(或穿墻螺栓)加固。 ③在底模上綁扎鋼筋,經(jīng)驗收合格后,清除雜物,安裝梁側(cè)模板，將兩側(cè)模板與底板連接角模用U形卡連接。 梁模板安裝施工要點 ①在柱子混凝土上彈出梁的軸線及水平線(梁底標(biāo)高引測用),并復(fù)核。③梁、柱模板支撐，卡件全部采用鋼筋卡鐵固定模板，框架梁模板安裝流程如下：腳手架搭設(shè)→底模定位→綁扎鋼筋→側(cè)模安裝→支撐、模板加固。其操作流程如下：模板拼裝→刷隔離劑→就位→校正→澆砼36小時后拆模并清理刷油→上一層結(jié)構(gòu)使用。外墻、外柱的外邊根部,根據(jù)標(biāo)高線設(shè)置模板承墊木方,與找平砂漿上平交圈,以保證標(biāo)高準(zhǔn)確和不漏漿。水平控制標(biāo)高引測到預(yù)留插筋或其它過渡引測點,并辦好預(yù)檢手續(xù)。模板平面布置配板圖,分塊圖、組裝圖、節(jié)點大樣圖、零件及非定型拼接件加工圖。預(yù)制拼裝時,還應(yīng)繪制標(biāo)志出組裝定型的尺寸及其與周邊的關(guān)系。柱箍選用的形式及間距。（4）確定模板配板平面布置及支撐布置。（3）確定結(jié)構(gòu)模扳平面施工總圖。（2）支模前確定所建工程的施工區(qū)、段劃分。冬期施工在覆蓋保溫層時,上人過早或未墊板進(jìn)行操作。⑥梁、柱連接處斷面尺寸偏差過大,主要原因是柱接頭模板剛度差或支此部位模板時未認(rèn)真控制斷面尺寸。④孔洞:原因是鋼筋較密的部位混凝土被卡,未經(jīng)振搗就繼續(xù)澆筑上層混凝土。②露筋:原因是鋼筋墊塊位移、間距過大、漏放、鋼筋緊貼模扳、造成露筋,或梁、板底部振搗不實,也可能出現(xiàn)露筋。③已澆筑樓板、樓梯踏步的上表面混凝土要加以保護(hù),，方準(zhǔn) 在面上進(jìn)行操作及安裝結(jié)構(gòu)用的支架和模板。 成品保護(hù)①要保證鋼筋和墊塊的位置正確,不得踩樓板、樓梯的彎起鋼筋,不碰動預(yù)埋件和插筋。④設(shè)計不允許裂縫的結(jié)構(gòu),嚴(yán)禁出現(xiàn)裂縫,設(shè)計允許裂縫的結(jié) 構(gòu),其裂縫寬度必須符合設(shè)計要求。③混凝土強度的試塊取樣、制作、養(yǎng)護(hù)和試驗要符合《混凝土強度檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)》(GBJ10787)的規(guī)定。 砼施工質(zhì)量要求①混凝土所用的水泥、水、骨料、外加劑等必須符合規(guī)范及有關(guān)規(guī)定,檢查出廠合格證或試驗報告是否符合質(zhì)量要求。砼的養(yǎng)護(hù)砼澆搗完畢待砼終凝后，即可澆水養(yǎng)護(hù)，溫度過高或過低應(yīng)在收光后24小時內(nèi)立即滿鋪草袋，澆水養(yǎng)護(hù)，間隔一段時間后再補充澆水。②施工縫位置：樓梯混凝土宜連續(xù)澆筑完,多層樓梯的施工縫應(yīng)留置在樓梯段1/3的部位。在繼續(xù)澆筑混凝土前,施工縫混凝土表面應(yīng)鑿毛,易除浮動石子,井用水沖洗干凈后,先澆一層水泥漿,然后繼續(xù)澆筑混凝土,應(yīng)細(xì)致操作振實,使新舊混凝土緊密結(jié)合。施工縫宜用木板或鋼絲網(wǎng)擋牢。⑤施工縫位置：宜沿次梁方向澆筑樓板,施工縫應(yīng)留置在次梁跨度的中間1/3范圍內(nèi)。施工縫處或有預(yù)埋件及插筋處用木抹子找平。③梁柱節(jié)點鋼筋較密時,澆筑此處混凝土?xí)r宜用小粒徑石子問強度等級的混凝土澆筑,并用小直徑振搗棒振搗。②和板連成整體高度大于lm的梁,允許單獨澆筑,其施工縫應(yīng)留在板底以下2～3cm處。⑦在整個砼施工過程中，砼振搗是關(guān)鍵工作，直接影響砼產(chǎn)品的質(zhì)量，對振搗人員定崗定位，掛牌施工，實行獎罰制度。（1）關(guān)鍵部位：砼梁、板、柱應(yīng)保證結(jié)構(gòu)具有設(shè)計的外形和尺寸，符合設(shè)計要求的強度等級，各過程應(yīng)相互配合，以保證砼質(zhì)量。間歇的最長時間應(yīng)按所用水泥品種、氣溫及混凝土凝結(jié)條件確定，一般超過2h應(yīng)按施工縫處理。④澆筑混凝應(yīng)連續(xù)進(jìn)行。振搗上一層時應(yīng)插入下層5cm，以消除兩層間的接縫。③使用插入式振搗器應(yīng)快插慢拔,插點要均勻排列,逐點移動,不得遺漏,做到均勻振實。 混凝土澆筑與振搗的一般要求①混凝土自吊斗囗下落的自由傾落高度不得超過2m,澆筑高度如超過3m時必須采取措施,用串桶或溜管等。如混凝土運到澆筑地點有離析現(xiàn)象時,必須在澆筑前進(jìn)行二次拌合。⑤混凝土運輸:混凝土自攪拌機中卸出后,應(yīng)及時送到澆筑地點。③攪拌時間:為使混凝土攪拌均勻,自全部拌合料裝入攪拌筒中起到混凝土開始卸料止,混凝土攪拌的最短時間,可按規(guī)定采用。②裝料順序:一般先倒石子,再裝水泥,最后倒砂子。⑦工藝流程:作業(yè)準(zhǔn)備→混凝土攪拌→混凝土運輸→柱、梁、板、樓梯混凝土澆筑與振搗→養(yǎng)護(hù) 混凝土攪拌①根據(jù)配合比確定每盤各種材料用量,分別固定好水泥、砂、石各個磅秤標(biāo)準(zhǔn)。模板應(yīng)澆水濕潤。⑤工長根據(jù)施工方案對操作班組已進(jìn)行全面施工技術(shù)交底,混凝土澆筑申請監(jiān)理己被批準(zhǔn)。③水泥、砂、石及外加劑等經(jīng)檢查符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)要求,試驗室已下達(dá)混凝土配合比通知單。鋼筋檢驗程序：我方總量計劃我方采購我方供貨我方批量計劃我方點根驗數(shù)監(jiān)理材質(zhì)取樣送檢我方提供鋼材合格證業(yè)主檢驗合格　 合格　 合格我方場外制作　　　　　　　　　　　　　　　　監(jiān)理監(jiān)督檢查我方對焊接頭取樣送驗我方半成品轉(zhuǎn)運入我方焊接試件送驗我方現(xiàn)場焊接綁扎合格　監(jiān)理外觀檢查、抽樣質(zhì)檢站監(jiān)督檢查我方外觀檢查送檢　 　　　 砼施工方案 砼施工前準(zhǔn)備工作 ①混凝土段的模板、鋼筋、預(yù)埋件及管線等全部安裝完畢,經(jīng)檢查符合設(shè)計要求,并辦完隱、預(yù)檢手續(xù)。，焊接時鋼筋宜預(yù)彎，以保證兩鋼筋在同一軸線上。（8）鋼筋的連接：鋼筋綁軋街頭位置應(yīng)互相錯開，在受力鋼筋的30d區(qū)段內(nèi)，綁軋接頭鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面的截面百分率，應(yīng)符合受拉區(qū)，不得超過25%，受壓區(qū)不得超過50%。（6）澆筑砼過程中，安排專職鋼筋工值班，發(fā)現(xiàn)鋼筋位移和變形后及時修復(fù)，保證鋼筋間距、位置、保護(hù)層始終符合設(shè)計要求，鋼筋工程質(zhì)量程序控制應(yīng)符合我公司的《質(zhì)量控制手冊》中的規(guī)定。（5）鋼筋綁軋技術(shù)要點：樓板鋼筋上部負(fù)筋較多，應(yīng)加設(shè)鐵馬凳間距為600mm，梅花型擺放，確保上層鋼筋不產(chǎn)生撓度。鋼筋下料必須按鋼筋加工單進(jìn)行，合理調(diào)配，盡量減少出現(xiàn)余料，鋼筋下料長度，彎曲形狀等必須符合加工單的要求，且在加工前必須由工長對加工班組進(jìn)行有針對性的全面的技術(shù)交底。（3）鋼筋下料：用于工程中的鋼筋進(jìn)場后必須附有檢驗報告，材料合格證等有效資料。（2）鋼筋施工方法：鋼筋街頭采用人工綁軋與焊接，經(jīng)試焊確定其參數(shù)，并試驗后方可正式試焊，綁軋和焊接接頭同一斷面數(shù)量要符合施工規(guī)范要求，焊接接頭不超過50%綁軋和焊接接頭不超過25%，接頭間距大于等于500mm。 鋼筋施工方案（1）鋼筋選用：如無特殊設(shè)計要求，工程所用材料要優(yōu)先選用國產(chǎn)鋼材，國產(chǎn)鋼材較進(jìn)口鋼材相比，含碳量低，可焊性強，比較適合現(xiàn)有的鋼筋連接方式的施工。5拉結(jié)筋不合磚行,混凝土墻、柱內(nèi)預(yù)埋拉結(jié)筋經(jīng)常不能與磚行次縫吻合,應(yīng)預(yù)先計算磚行模數(shù)、位置、標(biāo)高控制準(zhǔn)確,不應(yīng)將拉結(jié)筋彎折使用。4磚墻后剔鑿:預(yù)留孔洞、預(yù)埋件應(yīng)準(zhǔn)備預(yù)留、預(yù)埋。應(yīng)注意的質(zhì)量問題：:注意不使用過期水泥,計量要準(zhǔn)確,保證攪拌時間,砂漿試塊的制作、養(yǎng)護(hù)、試壓應(yīng)符合規(guī)定。⑦拉通線砌筑時,隨砌、隨吊、隨靠,保證墻體垂直、平整,不允許砸磚修墻?？招拇u墻門窗框兩側(cè)用實心磚砌筑,每邊不少于24cm。④空心磚墻在地面或樓面上先砌三皮實心磚,空心磚墻砌至梁或樓板下,用實心磚斜砌擠緊,并用砂漿填實。②組砌方法應(yīng)正確,上、下錯縫,交接處咬搓搭砌,掉角嚴(yán)重的空心磚不宜使用。 主體工程磚砌體工程（框架填充墻）①根據(jù)設(shè)計要求:本工程框架結(jié)構(gòu)177。鋪設(shè)級配砂石墊層前，必須進(jìn)行驗槽，合格后方能基礎(chǔ)釬探和基坑內(nèi)應(yīng)無積水。對于土方回填，每層應(yīng)按規(guī)定鋪墊厚度，進(jìn)行分層鋪土碾壓達(dá)到設(shè)計規(guī)定的質(zhì)量要求。地基驗槽經(jīng)甲乙雙方、設(shè)計部門、質(zhì)監(jiān)部門共同檢查驗收并辦理有關(guān)手續(xù)之后方可進(jìn)行下道工序。其觀測結(jié)果作為竣工資料的一部分 基礎(chǔ)施工方案 土方工程本工程土方采用機械大開挖，故開挖之前必須進(jìn)行嚴(yán)格的技術(shù)安全交底，嚴(yán)格按照操作規(guī)程進(jìn)行操作。為了保證沉降觀測成果的正確性，要盡可能做到觀測人員、水準(zhǔn)尺、水準(zhǔn)儀、觀測線路四周固定。 沉降觀測為準(zhǔn)確掌握工程在施工中的沉降情況，根據(jù)工程實際情況每幢建筑設(shè)置6個沉降觀測點，基礎(chǔ)完工后即進(jìn)行沉降觀測點的設(shè)置，并用Φ12膨脹螺栓固定在+，每層施工完畢即進(jìn)行沉降測量。 樓層測量首層樓面施工完畢，用經(jīng)緯儀將軸線測至首層樓面并彈線，樓層標(biāo)高根據(jù)底層四大角上測設(shè)的177。②建筑物室內(nèi)標(biāo)高控制采用在內(nèi)墻彈出50cm線的方法，控制好平整度。③軸線控制樁，其位置必須設(shè)在視線良好，不易破壞的地方，盡量避開道路及材料堆場。②測量放線儀器及測量工具采用光學(xué)經(jīng)緯儀，普通水準(zhǔn)儀，鋼卷尺等。把水準(zhǔn)基點定于堅實、相當(dāng)穩(wěn)固的砼地面上，施工中使用DS3水準(zhǔn)儀特別注意校驗，因為它使用頻繁，觀測條件差，很容易產(chǎn)生儀器誤差。鋼尺的選用非常重要，測量用鋼尺須經(jīng)校驗，施工鋼尺在量距中若與測量用鋼尺量出的數(shù)據(jù)有誤，應(yīng)以測量為準(zhǔn)加以改正，施測過程中，必須注意距離與角度和復(fù)核若出現(xiàn)較大誤差，應(yīng)及時查處原因，并加以改正。 軸線控制根據(jù)建設(shè)單位提供的坐標(biāo)控制點，用經(jīng)緯儀放出每一個建筑物的軸線，并埋設(shè)軸線控制樁，按軸線位置及建筑物圖紙尺寸放出各建筑物的四周邊線，打上界樁。第四章 主要施工方案 測量放線、沉降觀察根據(jù)建設(shè)單位提供的測量基準(zhǔn)點引測施工所需的控制點，控制點的設(shè)立要便于工程的施工需要，精度要符合國家的有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)，繪制經(jīng)校核的控制圖。（1）合理安排車輛進(jìn)出時間，盡可能避免在上下班及學(xué)生上學(xué)及放學(xué)高峰時期出入現(xiàn)場。采購文件的編制必須清楚地說明訂購產(chǎn)品的規(guī)格和設(shè)計規(guī)定和質(zhì)量要求，并經(jīng)主管領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn)。廠家應(yīng)已獲得國家質(zhì)量認(rèn)證，信譽、產(chǎn)品相對較好，便于大家共同認(rèn)可，也便于就近取材，保證質(zhì)量。有系統(tǒng)地搜集整理本地區(qū)材料、構(gòu)件生產(chǎn)供應(yīng)廠商、市場情況。工程材料采購必須遵照公司ISO9001質(zhì)量體系程序文件規(guī)定，對供貨方進(jìn)行供貨質(zhì)量、能力信譽等方面的評價、選擇，建立檔案，項目部必須選擇合格的物資供貨單位采購供應(yīng)，進(jìn)場時按相應(yīng)的程序文件規(guī)定進(jìn)行驗收。根據(jù)本工程的特點結(jié)合實際施工情況及具體施工工藝流程，安排勞動力，以技工和普工相結(jié)合的原則，確定投入各工種人數(shù)的多少，按進(jìn)度計劃分兩組進(jìn)行晝夜施工。根據(jù)業(yè)主提供的控制坐標(biāo)和水準(zhǔn)點，按樓的定位要求，設(shè)置場區(qū)內(nèi)永久性控制坐標(biāo)樁和水平基樁，并用砌磚加蓋保護(hù)。（4）合理組織機械施工在安排施工計劃時，必須充分考慮機械設(shè)備的維修時間，在使用與維修發(fā)生矛盾時，應(yīng)堅持“先維修、后使用”，嚴(yán)禁設(shè)備帶病運轉(zhuǎn)。（3）操作人員必須堅持搞好機械設(shè)備的例行保養(yǎng)。本項目部所配置的所有機械設(shè)備必須都做到以下幾點：（1）人機固定，實行機械使用、保養(yǎng)責(zé)任制凡施工中使用的機械設(shè)備，應(yīng)定機定人交給一定機組或個人，使之對機械設(shè)備的使用和保養(yǎng)負(fù)責(zé)，個人使用的個人負(fù)責(zé)，多人或多班使用的要同機（組）長負(fù)責(zé)，在降低使用消耗、提高產(chǎn)出效率上確定合理的考核指標(biāo)，把機械設(shè)備的使用效益和個人經(jīng)濟利益聯(lián)系起來。（詳見施工機械配備計劃表）機械設(shè)備：由于本工程較大，開挖土方量較大，我們決定加大施工機械等工具器的投入，以保證工程質(zhì)量和工期。同時機械設(shè)備的選用需保證施工項目實施優(yōu)質(zhì)、高速、低耗、安全和文明。 施工機械設(shè)備為確保工程按預(yù)定目標(biāo)順利完成，在施工過程中，按照施工內(nèi)容配置適合本工程的施工機械。材料的試驗：所有進(jìn)場的材料投入使用前，均應(yīng)對其進(jìn)行相應(yīng)的試驗，試驗應(yīng)由質(zhì)檢和監(jiān)理認(rèn)可的實驗室進(jìn)行。 材料準(zhǔn)備針對工程特點，一些主要材料的采購，按照施工進(jìn)度需要制定詳細(xì)計劃，明確質(zhì)量、規(guī)格、要求、進(jìn)場數(shù)量、時間。（2）結(jié)好施工用水、用電，搭好辦公用房，材料倉庫。（6）對本工程需用的材料，在使用前將樣品交給業(yè)主及監(jiān)理、并對其進(jìn)行取樣復(fù)試，實驗結(jié)果將及時送交項目工程師及監(jiān)理工程師。（4）根據(jù)施工圖紙及與業(yè)主達(dá)成合同，結(jié)合工程實際，編制詳細(xì)的施工組織設(shè)計及質(zhì)量計劃，報公司批準(zhǔn)、經(jīng)業(yè)主及監(jiān)理認(rèn)可。（2）根據(jù)施工圖紙，制定詳細(xì)的材料供應(yīng)計劃，落實訂貨單位，確保各種材料按期到貨。項目經(jīng)理部內(nèi)建立各級“協(xié)調(diào)會”制度，定時定點召開會議，加強各班組之間的協(xié)調(diào)工作，及時解決和協(xié)調(diào)好各種矛盾問題。對施工中碰到的難點，及時