【正文】 保護措施，防止被損壞。禁止使用撬棍沿孔邊緣硬撬。、預(yù)留孔洞的保護施工員在施工現(xiàn)場指揮，跟班把關(guān)，并對施工人員進行現(xiàn)場技術(shù)交底，使操作人員清楚預(yù)埋件、預(yù)留孔洞的位置、精確度的重要性。預(yù)留孔洞模型安裝、預(yù)埋件安裝完成后，由質(zhì)檢工程師、施工員檢查驗收，重點檢查預(yù)埋位置、數(shù)量、尺寸、規(guī)格是否符合設(shè)計要求。嚴格按測量放線位置正確安裝，保證焊接牢固、支撐穩(wěn)固、不變形、不位移。預(yù)留孔模型和預(yù)埋件由專門作業(yè)小組嚴格按技術(shù)交底進行制作，預(yù)留孔洞模型應(yīng)按設(shè)計大小、形狀、垂直度進行制作，其精度應(yīng)符合設(shè)計要求。對圍護樁上的預(yù)埋件，應(yīng)選定兩根主鋼筋來控制預(yù)埋件高度、位置及方向，且焊接牢固。技術(shù)交底復(fù)核無誤后，下發(fā)各班組。、預(yù)留孔洞埋設(shè)計劃工程開工前由項目總工程師組織對土建圍護結(jié)構(gòu)設(shè)計圖與后繼的結(jié)構(gòu)、建筑等圖紙進行對照審核，對各類圖紙中反映的預(yù)埋件、預(yù)留孔洞作詳細的匯總研究，確定預(yù)埋件、預(yù)留孔洞的位置、大小、規(guī)格、數(shù)量、材質(zhì)等是否相互吻合。用木抹子充分壓實、搓平不要有遺漏；砼初凝前進行二次摸壓；搓平遍數(shù)不少于兩遍。砼表面摸壓搓平要得當，合理掌握搓平時間與遍數(shù)。如果砼坍落度過小，需加入高效減水劑來解決，減水劑的用量應(yīng)由商砼實驗室在做實際配合比后來確定。施工中嚴格執(zhí)行拆模申請制度，只有在同條件養(yǎng)護試件試壓合格的情況下才允許拆模，嚴格控制模板周轉(zhuǎn)套數(shù)，避免模板周轉(zhuǎn)過快、頂模支撐拆除過早。提高模板支撐體系的質(zhì)量模板質(zhì)量的好壞直接影響砼的表觀質(zhì)量，施工中由于模板的緣故也易導(dǎo)致樓面裂縫，施工中采取以下措施：選擇有足夠剛度的模板支撐體系，不得隨意改變技術(shù)人員確定的施工方案，避免模板變形、支撐下沉。在模板安裝時，模板材料應(yīng)分散就位，不得集中堆放，以減少樓面集中荷載。材料吊卸區(qū)域的樓面裂縫防治：對于這類裂縫的防治采用以下措施：施工進度不能過快，樓層砼澆筑完畢不足24小時內(nèi)，不允許在其上面進行施工操作。線管在敷設(shè)時盡量避免立體交叉，交叉處盡可能地采用接線盒；并且當線管根數(shù)較多時，按預(yù)留孔洞構(gòu)造要求在線管交叉處四周增設(shè)上下各2￠12mm井字形抗裂構(gòu)造鋼筋；且其電線管最大外徑不宜超過板厚的1/3。預(yù)埋線管處裂縫的防治：預(yù)埋線管的集散處使砼截面受到較大消弱，容易引起應(yīng)力集中，導(dǎo)致裂縫的產(chǎn)生。澆筑砼時，安排足夠數(shù)量的鋼筋工進行護筋，確保鋼筋位置的準確。同時對施工人員要加強教育和管理，使其充分認識到保護板面鋼筋的重要性。板的上層鋼筋一般較細，在施工過程中，各工種交叉作業(yè)，鋼筋上面又有大量相關(guān)人員走動、踩踏，極易使上層鋼筋產(chǎn)生彎曲、變形，在施工過程中采用以下具體措施：樓面雙層雙向鋼筋設(shè)置通長鋼筋馬登，規(guī)格及設(shè)置要求見馬凳詳圖。具體做法：在控制預(yù)拌砼質(zhì)量方面，根據(jù)工程的不同部位和性質(zhì)對砼的品質(zhì)提出明確、具體的要求，同時，嚴格控制預(yù)拌砼的水灰比，逐車檢查運到施工現(xiàn)場預(yù)拌混凝土的坍落度，對不符合要求的應(yīng)堅決清退出場，以保證砼拌合物的質(zhì)量。梁板砼澆時要鋪設(shè)馬道，防止直接踩踏鋼筋，板的上層鋼筋要用工字形鋼筋馬凳支撐牢固，間距不大于1m。砼表面應(yīng)適時用木抹子抹平搓毛兩遍，以防產(chǎn)生收縮裂縫。澆筑砼時，應(yīng)經(jīng)常觀察模板、支架、鋼筋、預(yù)埋件和預(yù)留洞口的情況，當發(fā)現(xiàn)有變形、移位時，立即停止?jié)沧?，進行處理并應(yīng)在已澆筑的砼終凝前修好。澆筑豎向結(jié)構(gòu)砼前，底部先填以50～100毫米厚與砼相同成分的水泥砂漿。兩個施工段間可按設(shè)計要求留施工縫，一個施工段內(nèi)的砼澆注應(yīng)連續(xù)進行，當必須間歇時，其間歇時間應(yīng)滿足運輸、澆注、間歇的總時間不超過210min，并在砼終凝前將下層砼澆注完畢。清理模板內(nèi)的雜物及鋼筋上的油污，對模板的縫隙和孔洞應(yīng)堵嚴，模板應(yīng)澆水濕潤，但不能有積水。對施工操作人員進行技術(shù)質(zhì)量安全交底，確定澆灌順序和施工縫的留設(shè)位置和方法。請甲方監(jiān)理對需要隱蔽的部位進行驗收，簽好隱蔽驗收記錄?；炷翉姸炔蛔慊驈姸炔痪鶆?，強度離差大，是常發(fā)生的質(zhì)量問題，是影響結(jié)構(gòu)安全的質(zhì)量問題。有抗?jié)B要求的混凝土，應(yīng)按規(guī)定留置抗?jié)B試塊。每工作班拌制的同配合比的混凝土不足100盤時，其取樣不得少于一次。外墻頂模板支撐加固示意圖如下：柱模板安裝：柱模安裝的穩(wěn)定系統(tǒng)主要靠室內(nèi)的滿堂腳手架，加固按柱模設(shè)計要求執(zhí)行；外邊柱除利用滿堂架作為穩(wěn)定外，還應(yīng)采用外墻穩(wěn)定方法，以防柱向外傾斜。必要時，借助砂輪機進行。當混凝土強度達到設(shè)計強度的50%時，即可拆去部分模板和頂撐，只保護養(yǎng)護支撐不動（混凝土的強度以同條件養(yǎng)護試塊的抗壓強度為依據(jù)），直到混凝土強度完全達到設(shè)計強度時拆除。模板接縫上表面粘鋪粘膠帶紙。板的模板應(yīng)進行拼板設(shè)計，盡量減少木拼條的數(shù)量，模板的上平要用水準儀抄平檢查，符合規(guī)范要求后方可進行板上鋼筋綁扎。模板縫要塞好，以免漏漿。鋼模板按規(guī)定設(shè)鋼管支撐，以利于模板的穩(wěn)定。為有效保證砼墻厚度，在兩層模板之間設(shè)直徑14鋼筋支撐，長度同墻厚，縱橫向間距為450mm。墻模板使用竹膠板。模板可分片制作，吊裝就位組成整體，模板如模數(shù)不符應(yīng)配以木模。板的支撐采用滿堂鋼管腳手架，與梁支撐有機結(jié)合。采用扣件式腳手架早拆支撐體系，具有多功能，效率高，承載力大、安裝可靠，便于管理等特點。標準層梁板模板采用竹膠板模板，準備四套模板，圓柱模板為定型鋼模板，整體拆裝周轉(zhuǎn)。主筋接頭數(shù)量和位置均要符合施工規(guī)范的規(guī)定。板筋要錨固到梁內(nèi)。根據(jù)設(shè)計圖紙中主筋、分布筋的方向，先綁扎主筋后綁扎分布筋，每個交點均應(yīng)綁扎。墊塊的厚度等于保護層厚度，應(yīng)滿足設(shè)計要求，鋼筋搭接長度與搭接位置的要求與前面所述梁相同。負彎矩鋼筋每個相交點均要綁扎。如板為雙層鋼筋，兩層筋之間須加鋼筋馬凳，采用直徑14mm的鋼筋焊成通長“工”字形馬蹬支架，通長設(shè)置，將上下兩層鋼筋網(wǎng)支設(shè)穩(wěn)固。在現(xiàn)澆板中有板帶梁時，應(yīng)先綁板帶梁鋼筋，再擺放板鋼筋。按劃好的間距，先擺放受力主筋、后放分布筋。當柱截面積尺寸有變化時，柱應(yīng)在板內(nèi)彎折，彎后的尺寸要符合設(shè)計要求。如設(shè)計要求箍筋設(shè)拉筋時，拉筋應(yīng)鉤住箍筋。平直部分長度不小于10d（d為箍筋直徑）。箍筋的彎鉤疊合處應(yīng)沿柱子豎筋交錯布置，并綁扎牢固。墻柱箍筋綁扎按已劃好的箍筋位置線，將已套好的箍筋往上移動，由上往下綁扎，宜采用纏扣綁扎。搭接綁扎豎向受力筋：墻柱主筋立起之后，綁扎接頭的搭接長度應(yīng)符合設(shè)計要求。梁柱交接處鋼筋密集，應(yīng)盡量避免在該處搭接鋼筋，以保證澆筑砼時順利下料和振搗。施工中注意梁板柱鋼筋的錨固及加密區(qū)的施工，尤其是梁柱相交的砼核心是抗震的關(guān)鍵部位，應(yīng)倍加重視。墻體洞口四周按設(shè)計要求設(shè)置暗梁暗柱。主體結(jié)構(gòu)梁板鋼筋上筋在跨中搭接,下筋在支座搭接,接頭按規(guī)定錯開。墻柱均設(shè)貼模箍及鎖口箍，以便焊接拉結(jié)筋及固定墻柱鋼筋位置。墻柱預(yù)留鋼筋施工前應(yīng)進行表面除銹，然后進行搭接或焊接。；，并避免碰撞鋼筋、模板和預(yù)埋件等；插入下層砼的深度不小于50mm；平板振動器的移動間距應(yīng)保證振動器的平板能覆蓋已振實部分的邊緣。 筏板施工縫留在外墻上，位置及固定方法如下圖，止水鋼板用鋼筋焊接固定牢固，鋼板接縫應(yīng)滿焊不滲漏。非后澆帶部分膨脹率為（2~3）x104 膨脹劑為UEA?；A(chǔ)底板在施工時只允許在后澆帶處留設(shè)施工縫，其他部位必須連續(xù)澆筑。筏板基礎(chǔ)與地下室外墻施工縫在筏板頂面標高50cm以上，施工縫處嵌入鋼板止水帶?；炷翝矒v至標高后，先用鐵鍬粗略攤平，然后用刮杠刮平，初凝前用木抹子搓平壓實，隨即覆蓋塑料薄膜進行養(yǎng)護，12h后澆水養(yǎng)護，養(yǎng)護的時間不少于14天，養(yǎng)護期間保持混凝土表面濕潤。混凝土采用二次振搗方式，以提高混凝土的密實度，從而提高混凝土的抗裂性能，第一次沿混凝土自然流淌的方向進行振搗，第二次對已澆筑到頂?shù)幕炷吝M行振搗，混凝土應(yīng)振至表面泛漿且不再沉縮為止，防止漏振、欠振現(xiàn)象。為防止混凝土表面出現(xiàn)塑性沉縮裂縫和因為表面快速失水引起的的干縮裂縫，混凝土在初凝前用木抹子抹壓2~3遍。澆筑方法：本工程基礎(chǔ)底板為大體積混凝土，應(yīng)優(yōu)先采用水化熱低的品種，可采用礦渣硅酸鹽水泥。本工程筏板混凝土強度等級為C35，抗?jié)B等級為P6。抹20mm厚1：，然后再抹20mm厚1：，電梯井、集水坑等部位采用竹膠板制作成底部封閉的筒模，筒模底部間隔200mm鉆φ50mm排氣孔，頂部設(shè)置鋼管壓杠防止?jié)仓炷習(xí)r筒模整體上浮。插筋在底板內(nèi)的水平筋(箍筋)不少于2道，底板以上定位水平筋(箍)不少于2道，確保插筋在底板混凝土澆筑過程中不致發(fā)生位移?；A(chǔ)上層水平鋼筋網(wǎng)，常懸空擱置，標高多，高差大，形狀復(fù)雜，一般多直接綁扎。鋼筋支架安裝：下排鋼筋綁扎完畢經(jīng)復(fù)核無誤后，開始安裝上下排鋼筋支架。安裝時鋼筋要逐根清點，根據(jù)鋼筋綁扎用料的先后，將成捆的成型鋼筋用塔吊沿基坑兩側(cè)吊入基坑安裝部位，再用人工按照平面總圖及側(cè)面展開圖上的編號、位置，按順序水平分散攤鋪綁扎。鋼筋加工制作主要采用機械方式，形狀和長度相同的鋼筋統(tǒng)一下料，統(tǒng)一制作，下料時先下長料，后下短料，長短料搭配使用，制作成型的鋼筋經(jīng)檢驗合格后，運到施工現(xiàn)場碼放整齊，掛牌備用。墊層表面處理完畢，隨即覆蓋一層塑料薄膜及草袋子養(yǎng)護。墊層施工前，將標高引測到基坑內(nèi)，并用墨線在基坑邊坡上彈出墊層頂標高標記。軸線投測到樓層后用經(jīng)緯儀進行角度和距離復(fù)核，閉合差在規(guī)范規(guī)定范圍內(nèi)。引測采用往返閉合平差法，閉合差控制在規(guī)范允許范圍內(nèi)。高程引測：用水準儀將地面標高控制點引測至基坑邊坡上，作為墊層、基礎(chǔ)底板、地下室主體結(jié)構(gòu)施工的依據(jù)。控制網(wǎng)用平面坐標法測設(shè)，角度閉合差控制在20″之內(nèi)。將測量設(shè)備送質(zhì)量監(jiān)督部門檢定，確保所使用的測量器具準確有效。軸線控制網(wǎng)的測設(shè)：首級平面控制網(wǎng)測設(shè)完成后，首先根據(jù)紅線位置與建筑物軸線的位置關(guān)系，依據(jù)平面圖上有關(guān)柱、墻等詳細位置關(guān)系確定建筑物需定位的主軸線，依次放出各主控軸線，經(jīng)角度、距離符合點位限差要求后，作為該建筑的軸線控制網(wǎng)。質(zhì)量保證體系（見附件）四、各分部分項工程施工方案測量工程平面控制應(yīng)先從整體考慮，遵循先整體、后局部，高精度控制低精度的原則；軸線控制網(wǎng)的布設(shè)要根據(jù)總平面圖、首層平面圖、基礎(chǔ)平面圖及施工現(xiàn)場的實際條件進行布設(shè)；控制點應(yīng)布設(shè)在通視條件良好、安全、易保護的地方；控制樁位必須采取有效的保護措施，用鋼管進行圍護，并刷紅白油漆做好測量警示標識。、出水管管口用網(wǎng)眼30mm X 30mm的鋼筋網(wǎng)保護,可避免井內(nèi)卵石、碎塊等雜物進入管內(nèi)。,并便于檢查清理管道。,由于防爆波井體積較小,所以澆筑混凝土前最好將防爆波閘閥安裝好。這樣當排煙管遭受沖擊波襲擊時，上截排煙管容易被吹掉，而下截排煙管仍可保持完好。，在排煙管伸出地面150一200mm處,采取防止排煙管堵塞的措施：（1）兩截排煙管之間直接電焊數(shù)點。而漏煙一般是由于排煙管的熱漲補償器及緩沖設(shè)施安裝質(zhì)量不好造成的。暗配管管口做密封處理,可防止管內(nèi)結(jié)露積水造成導(dǎo)線及管腐爛。,金屬暗配管作為接地干線。四、五級人防工程雖然抗力要求低些,但由于工作壓力為lMPa的閥門是給水排水工程中常用部件,因此也應(yīng)按上述要求選用。因此對產(chǎn)品質(zhì)量、安裝質(zhì)量及工作壓力,都有嚴格的要求,應(yīng)逐個進行強度和嚴密性試驗。（2）當內(nèi)部管道檢修時,便于截斷工程內(nèi)、外水路。并要采用油麻填充或用石棉水泥抹口。此外,排水鑄鐵管比給水鑄鐵管的管壁薄、承壓小、質(zhì)量差、易滲水,對工程的防潮、除濕很不利。因此,制作風(fēng)管時應(yīng)同時制作測定孔和洗消取樣管。采用測壓管一端管口向下彎頭,另一端加裝球閥的方法,能避開沖擊波的正向沖擊壓力,抵消部分余壓,是一種簡易、有效的消波措施。由于人防工程比地面建筑較為潮濕,考慮風(fēng)管的防潮防腐,。為了便于制作、安裝,根據(jù)上述試驗數(shù)值,可將內(nèi)、外絲扣螺帽改為厚度大于6mm的兩塊鋼板,作為防護抗力片，質(zhì)量可保證。試驗證明,加裝外絲扣螺帽套,填料為軟橡皮時,。,易遭到破壞,故需增設(shè)防護抗力片。，填充密封材料的目的,是阻止毒氣沿穿墻套管內(nèi)空隙滲人,保證工程的整體氣密性,利用工程形成超壓。,管口不平整,將直接影響前后管路的連接。為防止在搗固混凝土?xí)r短管發(fā)生錯位,要求密閉翼環(huán)與鋼筋焊牢。密閉翼環(huán)的鋼板平整,有利于混凝土搗固密實,提高密閉性能。,雖對密閉有利,但過高會給施工帶來不便。管道穿越防護密閉隔墻、密閉隔墻時,管道與鋼筋混凝土接觸面因混凝土收縮引起間隙,毒氣容易沿縫滲透。資金的使用分階段進行，資金的收支應(yīng)平衡，并充分考慮到各種突發(fā)事件的可能性，資金的使用留有一定的余量，確保各階段人、機、料及管理費用的支出。量入為出，合理使用工程款，以保證施工進度為指導(dǎo)，優(yōu)先保證關(guān)鍵工序和工人工資的用款需要。完善資金使用及財務(wù)管理制度，建立健全資金的計劃、審批、撥付及報銷制度。先進的機械設(shè)備：通過召開協(xié)調(diào)會等形式合理安排各工序的吊裝時間，保證各種材料、機具、人員垂直和水平運輸需要。針對工程特點，采用分段流水作業(yè)的施工方法，減少技術(shù)間歇。合理適用的施工方案在各分部分項工程開始施工前，組織相關(guān)技術(shù)人員編制經(jīng)濟、合理、先進、適用的施工方案。堅持技術(shù)先行的主導(dǎo)思想，審閱圖紙和制訂施工方案必須有較大提前量，加強技術(shù)預(yù)控，提前制定各項預(yù)防措施，為工序準備和展開留有充足的時間，為順利施工創(chuàng)造技術(shù)條件，減少不必要的返工和停工等待。以總進度為目標，安排好月、旬、日施工作業(yè)計劃和主要工期控制點，進度計劃的安排要適當考慮天氣等意外因素的影響，留有一定的余地。同時兼顧非關(guān)鍵工序，避免使非關(guān)鍵工序因進度嚴重滯后而轉(zhuǎn)化為關(guān)鍵工序。如因其延誤工期，影響總進度關(guān)鍵日期，項目經(jīng)理部要求其編制追趕計劃并實施，否則對其處以罰款直至解除合同。對各專業(yè)隊伍實施嚴格的管理控制。保證各工種勞力數(shù)量，關(guān)鍵工序?qū)嵭?4小時連續(xù)作業(yè)制。經(jīng)理部每天下午召開班組長以上的進度協(xié)調(diào)會，落實當天生產(chǎn)計劃完成情況，研究解決施工中遇到的各種問題，協(xié)調(diào)各工序之間關(guān)系，制定第二天的生產(chǎn)計劃。項目全體成員能夠緊密團結(jié)，形成一個堅強的管理核心，確保令行禁止，政令暢通，對工程實行有效管理。序號機 械 名 稱數(shù)量功率1塔吊QTZ40塔吊QTZ632臺1臺70