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正文內(nèi)容

頂管工程監(jiān)理實施細(xì)則-文庫吧資料

2025-07-06 11:34本頁面
  

【正文】 機頭頂入土層。若洞口外土體比較軟弱時,為防止“磕頭”可酌情預(yù)留“拋高”。(3)、拆除封門前必須按施工組織設(shè)計確定的技術(shù)措施,視土質(zhì)、地下水,對洞口外土體進行井點降水或注漿加固。經(jīng)整體聯(lián)動調(diào)試運轉(zhuǎn),確認(rèn)全系統(tǒng)設(shè)備技術(shù)狀態(tài)正常后,方可準(zhǔn)備開洞門機頭出洞。檢驗方法:檢查油路安裝,核對規(guī)格,設(shè)置油壓控制閥,使用前進行調(diào)試檢查。頂進中應(yīng)對管節(jié)內(nèi)壁和接口進行外觀裂縫及破損檢查。中繼環(huán)的設(shè)置應(yīng)滿足頂力的要求,并符合施工組織設(shè)計的規(guī)定。(2)、頂力的配置應(yīng)大于頂力的估算值并留有足夠的余量。質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)與檢驗方法(1)、中繼環(huán)的幾何尺寸、千斤頂?shù)牟荚O(shè)應(yīng)符合設(shè)計圖紙和頂力的要求,中繼環(huán)的殼體應(yīng)和管道外徑相等。(6)、對頂機的工作狀況、技術(shù)參數(shù)、頂力、中繼環(huán)的設(shè)置與使用、頂進長度、觸變泥漿的壓注、糾偏、地面沉降、后靠等情況與數(shù)據(jù),施工中應(yīng)作詳細(xì)真實的記錄。(5)、為減少頂力和控制力的突增,除增設(shè)中繼環(huán),還應(yīng)采用觸變泥漿減少管壁與土體的摩阻力。(4)、工作坑的主千斤頂?shù)淖畲罂傢斄?,必須小于工作坑后靠結(jié)構(gòu)設(shè)計允許頂力和后靠土體所能承受的頂力,并留有一定的余量。中繼環(huán)使用前必須進行調(diào)試檢查,使用中不得帶病運行,發(fā)生故障應(yīng)立即修復(fù)。中繼環(huán)的千斤頂應(yīng)做到同步同行程,不漏油;橡膠止水圈應(yīng)耐磨,滿足中繼環(huán)反復(fù)伸縮的運行特點,密封、不漏油。監(jiān)理重點(1)、審核施工組織設(shè)計中頂力的估算、中繼環(huán)設(shè)定的位置、數(shù)量、工作坑結(jié)構(gòu)后靠強度及后靠土體所能承擔(dān)的頂力等,必須滿足設(shè)計要求和施工的實際狀況。(5)、中繼環(huán)的安裝位置由頂力計算確定,并在施工組織設(shè)計中對具體的安裝位置做出明確的規(guī)定。頂管施工中應(yīng)沿管壁外周均勻壓注觸變泥漿。(2)、頂力(R)由機頭土面的迎面阻力(N)和頂管管壁外周摩阻力(F)兩部分組成,即R= N+ F。(五)頂力估算及中繼環(huán)施工要求(1)、頂管前必須根據(jù)工程設(shè)計選用頂管機頭的類型、土質(zhì)、管徑、頂進長度、覆土深度、工作坑的結(jié)構(gòu)類型、后靠土體、頂管工藝等因素,對頂力進行分析和估算。(3)、鋼板樁圍護的接收坑,常采用進洞前切割鋼板樁成洞,切割前必須對鋼板樁作支護加固。(2)、只有當(dāng)機頭已靠近洞口時,才準(zhǔn)于開鑿洞口。(4)、機頭設(shè)備吊出接收坑后,沖洗干凈,檢修保養(yǎng),供下次頂管使用。導(dǎo)軌設(shè)置的施工要求可參閱工作坑導(dǎo)軌設(shè)置的施工要求。待機頭靠近洞口時開鑿封門隨即頂出機頭。(2)、接收坑井壁預(yù)留的洞口主要供機頭進洞時一次性使用,故洞口構(gòu)造比工作坑的出洞口要簡單。檢驗方法:經(jīng)緯儀、水準(zhǔn)儀。(4)、導(dǎo)軌應(yīng)安裝穩(wěn)固,軸線、坡度、標(biāo)高符合頂管設(shè)計要求。其允許偏差:寬度5%,高度5%,垂直度1%。%,且不得大于50井壁、隔墻垂直度1%兩對角線長度對角線長的1%預(yù)埋件、預(yù)留孔位移177。%,且不得大于100井壁厚度177。檢驗方法:鋼尺丈量,水準(zhǔn)儀及經(jīng)緯儀測量。但最大不得超過30cm;如兩角間水平距離小于10m,其刃腳底面高差允許為10cm。②、 沉井水平位移不超過下沉總深度的1%,下沉總深度小于10m時,其水平位移允許10cm。(2)、鋼筋混凝土沉井的制作、結(jié)構(gòu)強度、下沉標(biāo)高應(yīng)符合設(shè)計和施工技術(shù)規(guī)程,井體無滲漏現(xiàn)象。100 mm,垂直度1/100。平面形狀平直、整齊,避免不規(guī)則的轉(zhuǎn)角。質(zhì)量標(biāo)淮與檢驗方法(1)、鋼板樁工作坑的平面尺寸以及后靠的穩(wěn)定和剛度應(yīng)滿足施工操作的頂力的要求,基礎(chǔ)標(biāo)高應(yīng)符合施工組織設(shè)計要求。在頂進過程中,全部設(shè)備應(yīng)有專人維護和保養(yǎng)。(5)、導(dǎo)軌、頂機、千斤頂、油泵站、后靠的布置、安裝,應(yīng)順序進行,達(dá)到導(dǎo)軌穩(wěn)定,頂機平穩(wěn),軸線、標(biāo)高、坡度符合頂管設(shè)計要求。(3)、在頂管進出預(yù)留洞的一段距離范圍內(nèi),通??扇?0~20m,視土體特性、機頭類型、周邊地下管線、建筑物的情況,應(yīng)采取井點降水、土體加固及特設(shè)的保護措施,保持土體穩(wěn)定,地下管線和建筑物的安全,確保機頭順利進出洞口,防止水土流失、機頭下沉磕頭。④、工作坑的施工機械設(shè)備或腳手架等設(shè)置,與架空輸電線路之間的最小距離,應(yīng)滿足有關(guān)電業(yè)規(guī)定。③、工作坑與建(構(gòu))筑物和地下管線最小平面距離,應(yīng)根據(jù)土質(zhì)、場地條件并結(jié)合工作坑的施工方法而定。監(jiān)理重點(1)、工作坑的平面位置除應(yīng)符合設(shè)計和施工工藝要求外,還應(yīng)同時考慮下列因素:①、應(yīng)避免設(shè)置在高壓電線下、里弄或單位的車輛出入口及交通繁忙場地狹小處。組合使用時,端面接觸緊貼,頂鐵與管節(jié)端面的接觸必須平整、均勻。油泵應(yīng)裝有限壓閥、溢流閥和壓力表等指示保護裝置。千斤頂必須規(guī)格一致,油路并聯(lián),行程同步,共同作用,每臺千斤頂?shù)氖褂脡毫Σ坏么笥陬~定工作壓力,千斤頂伸出的最大行程應(yīng)小于油缸行程10cm。機頭安裝就位后,應(yīng)將電、水、油、泥漿、氣壓和操作系統(tǒng)等設(shè)備分別連接,不得滲漏,并對各分系統(tǒng)進行試運行檢查,直至運行正常,操作靈活。機頭與導(dǎo)軌的接觸面必須吻合、平穩(wěn)。(10)、按施工選型確定的頂管機頭,經(jīng)嚴(yán)格維護保養(yǎng)確認(rèn)其性能完好,方能運入工地,在吊入工作坑前,應(yīng)對機頭的外形尺寸和結(jié)構(gòu)作進一步檢查,并應(yīng)符合設(shè)計要求。鋼筋混凝土管導(dǎo)軌軌距選用管徑(mm)800100012001350150016501800200022002400管徑厚度(mm) 100120165175190200210220230計算軌距(mm) 5406637961000108311831265136214591556(9)、后靠承壓壁必須具有足夠的強度和剛度,能夠承受和傳遞最大頂力,并應(yīng)留有較大的安全度。鋼軌面的中心標(biāo)高宜按設(shè)計管底標(biāo)高設(shè)置,導(dǎo)軌坡度與設(shè)計管道坡度相一致。(8)、支承機頭和管節(jié)的鋼導(dǎo)軌可采用裝配式導(dǎo)軌,安置在混凝土基面上。止水圈由鋼筋混凝土井壁預(yù)留洞、環(huán)形橡膠板、鋼壓板、墊圈和井璧預(yù)埋螺栓組成,在開頂前應(yīng)安裝完畢。時,宜采用圓形沉井工作坑。(5)、當(dāng)上下游兩段管道的夾角>170176。當(dāng)選用的機頭及管節(jié)長度較長時,工作坑的長度應(yīng)經(jīng)計算后作相應(yīng)調(diào)整。(3)、在直線段頂管,當(dāng)采用鋼筋混凝土沉井作為工作坑時,為減少頂管設(shè)備和工作場地的轉(zhuǎn)移,宜采用雙向頂管;當(dāng)采用鋼板樁工作坑時,為確保后背土體穩(wěn)定,宜采用單向頂管。管道外周壓漿,形成泥漿套 地下水位以下的粘性土,砂性土;滲透系數(shù)>101㎝/sec,地下水流速較大時嚴(yán)防護壁泥漿被沖走 要求管道周圍地層和地面有很小變形,精心施工條件下,地面變形≤3㎝ 注:a、表中所列D、H等數(shù)值系考慮上海地區(qū)一般條件,特殊情況下取妥善措施以適應(yīng)表列以外的D、H值。頂管機頭選型參考編號機頭型式適用管道內(nèi)徑D(㎜)管道頂復(fù)土厚度H地層穩(wěn)定措施 適用地質(zhì)條件 適用環(huán)境條件1 手掘式D:1000~1650H:不小于3m≥ 遇砂性土用降水法疏干地下水、管道外周壓漿形成泥漿套 粘性或砂性土;在軟塑和流塑粘土中慎用 允許管道周圍地層和地面有較大變形,正常施工條件下變形量10~20㎝2 擠壓式 D:1000~1650H:不小于3m≥  適當(dāng)調(diào)整推進速度和進土量,管道外周壓漿形成漿套 軟塑、流塑的粘性土,軟塑流塑的粘性土夾薄層粉砂  允許管道周圍地層和地面有較大變形,正常施工條件下變形量10~20㎝3 網(wǎng)格式(水沖) D:1000~2400 H:不小于3m≥適當(dāng)調(diào)整開孔面積,積極推進速度和進土量,管道外周壓漿,形成泥漿套 軟塑、流塑的粘性土,軟塑流塑的粘性土夾薄層粉砂 允許管道周圍地層和地面有較大變形,精心施工條件下,地面變形量可小于15㎝4 斗鏟式D:1800~2400H:不小于3m≥ 氣壓平衡正面土壓,管道外周壓漿,形成泥漿套 地下水位以下的粘性土、砂性土,但粘性土上的滲透系數(shù)≯104㎝/sec 允許管道周圍地層和地面有中等變形,精心施工條件下,地面變形量可小于10㎝5 多刀盤土壓平衡式 D:1800~2400H:不小于3m≥ 胸板前密封艙內(nèi)土壓,平衡正面土壓,管道外周壓漿,形成泥漿套 軟塑、流塑的粘性土,軟塑流塑的粘性土夾薄層粉砂;粘質(zhì)粉土中慎用 允許管道周圍地層和地面有中等變形,精心施工條件下,地面變形量可小于10㎝6 刀盤削土土壓平衡式 D:1800~2400H:不小于3m≥ 胸板前密封艙內(nèi)土壓,平衡正面土壓,以土壓平衡裝置自動控制;管道外周壓漿,形成泥漿套 軟塑、流塑的粘性土,軟塑流塑的粘性土夾薄層粉砂;粘質(zhì)粉土中慎用 允許管道周圍地層和地面有較小變形,精心施工條件下,地面變形量可小于5㎝7 加泥式機械土壓平衡式 D:1800~2400H:不小于3m≥ 胸板前密封艙內(nèi)混有粘土漿的塑性土土壓,以土壓平衡裝置自動控制;管道外周壓漿,形成泥漿套 地下水位以下的粘性土砂質(zhì)分土,粉砂。工作坑的平面型式有矩形和圓形。(2)、工作坑的型式按其支護的結(jié)構(gòu)型式,通常有鋼板樁、鋼筋混凝土沉井、地下連續(xù)墻等類型。檢驗方法:用鋼尺丈量,設(shè)備調(diào)試檢測。機頭與工具管連接緊密不滲水,外殼圓順無變形。當(dāng)采用局部氣壓平衡正面土壓時,應(yīng)檢測氣壓的減少值,控制氣壓平衡。采用局部氣壓的斗鏟式頂管機頭時,其最小覆土深度應(yīng)根據(jù)土壓平蘅和控制漏氣等因素,經(jīng)計算確定。(3)、機頭、工具管及電氣、動力、液壓、供水、出土、糾偏、測量、通訊等相關(guān)設(shè)備安裝后,檢查單機和聯(lián)動運轉(zhuǎn),測試數(shù)據(jù)應(yīng)符合機械設(shè)計的要求,確認(rèn)運轉(zhuǎn)正常后才準(zhǔn)予投入使用。監(jiān)理重點(1)、核查施工單位對選定機頭的機械特性和適應(yīng)土質(zhì)的熟悉和掌握程度以及類似工程的施工經(jīng)驗,現(xiàn)場應(yīng)配有熟練的操作人員,施工人員應(yīng)經(jīng)過技術(shù)培訓(xùn)和技術(shù)交底。(3)、選擇的頂管機頭,應(yīng)能保證工程質(zhì)量、安全和文明施工的要求,采取相應(yīng)的措施和
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