【正文】 過(guò)程中為避免油漆損壞，在構(gòu)件綁扎或固定處用軟性材料襯墊保護(hù)。（2）運(yùn)輸過(guò)程中成品保護(hù)措施1）構(gòu)件與構(gòu)件間必須放置一定的墊木、橡膠墊等緩沖物，防止運(yùn)輸過(guò)程中構(gòu)件因碰撞而損壞。高強(qiáng)度螺栓摩擦面保護(hù)。5）鋼結(jié)構(gòu)制作各工序移交前做好本工序的成品保護(hù)工作。3）構(gòu)件放置好后，在其四周放置警示標(biāo)志，防止工廠再進(jìn)行其它吊裝作業(yè)時(shí)碰傷本工程構(gòu)件。（1）工廠制作成品保護(hù)措施1）成品必須堆放在指定位置。（6）對(duì)成品保護(hù)不利的單位和個(gè)人以及因粗心、漠視或故意破壞工地成品的單位和個(gè)人，視不同情況和損失，予以不同程度的處罰。（4）加強(qiáng)職工的質(zhì)量和成品保護(hù)教育及成品保護(hù)人員崗前教育，樹(shù)立工人的配合及保護(hù)意識(shí)，建立各種成品保護(hù)臨時(shí)交接制，做到層層工序有人負(fù)責(zé)。派專人負(fù)責(zé)各專業(yè)所屬勞務(wù)成品保護(hù)工作的監(jiān)督管理。技術(shù)負(fù)責(zé)人：制定成品保護(hù)措施或方案，對(duì)保護(hù)不當(dāng)?shù)姆椒ㄖ贫m正措施，督促有關(guān)人員落實(shí)保護(hù)措施成品保護(hù)原則（1）在準(zhǔn)備工作階段，由項(xiàng)目總工程師領(lǐng)導(dǎo)，配合安裝等專業(yè)工程師對(duì)施工進(jìn)行統(tǒng)一協(xié)調(diào)，合理安排工序，加強(qiáng)工種的配合，正確劃分施工段，避免因工序不當(dāng)或工種配合不當(dāng)造成成品損壞，研究確定成品保護(hù)的組織管理方式以及具體的保護(hù)方案，對(duì)重要構(gòu)件保護(hù)下發(fā)作業(yè)指導(dǎo)書(shū)。班組負(fù)責(zé)人：對(duì)上道工序產(chǎn)品進(jìn)行保護(hù)，本道工序產(chǎn)品交付前進(jìn)行保護(hù)。成品保護(hù)機(jī)構(gòu)自成立起，將負(fù)起成品保護(hù)的責(zé)任，行使其權(quán)力，切實(shí)地將現(xiàn)場(chǎng)成品保護(hù)落到實(shí)處，為確保施工質(zhì)量奠定基礎(chǔ)。成品保護(hù)管理組織機(jī)構(gòu)是確保成品保護(hù)得以順利進(jìn)行的關(guān)鍵。第十章、成品保護(hù)措施成品保護(hù)組織機(jī)構(gòu)如何進(jìn)行成品保護(hù)將對(duì)整個(gè)工程的工程質(zhì)量產(chǎn)生極其重要的影響，必須重視并妥善地進(jìn)行好成品保護(hù)工作，才能保證工程優(yōu)質(zhì)、高速的進(jìn)行施工。對(duì)于內(nèi)部缺陷部位須清除（用磨光機(jī)或碳弧氣刨）后進(jìn)行返修，返修使用與正式焊相同的焊接工藝進(jìn)行焊接，返修后應(yīng)進(jìn)行復(fù)探。焊縫的內(nèi)部缺陷檢查焊后24小時(shí)后，檢查外觀是否有裂紋，然后進(jìn)行規(guī)定比例的超聲波無(wú)損檢測(cè)。焊接檢驗(yàn)鋼結(jié)構(gòu)的檢驗(yàn)包含檢查和驗(yàn)收兩項(xiàng)內(nèi)容，因而貫穿于整個(gè)焊接過(guò)程中，本工程焊接檢查階段和內(nèi)容見(jiàn)下表所示：檢驗(yàn)階段檢驗(yàn)內(nèi)容焊接施工前焊接接頭的組裝，坡口的加工，焊接區(qū)域清理、引入、引出板安裝及襯板貼緊情況焊接施工中焊接材料烘焙、焊工資質(zhì)，焊接工藝參數(shù)，施焊中清理及清根情況焊接施工后無(wú)損探傷和外觀檢查焊縫的外觀檢查鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件檢查在焊接后自然冷卻到工作環(huán)境溫度后進(jìn)行，采取眼睛觀察、量具檢查，焊縫金屬表面應(yīng)平緩過(guò)渡焊波均勻，焊縫表面缺陷應(yīng)符合建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接的規(guī)定。（8）焊接防變形措施采用線能量輸出小的焊接方式焊接，除仰焊不能使用CO2氣體保護(hù)焊外，其它焊接位置均優(yōu)先考慮使用CO2氣體保護(hù)焊。6）對(duì)于對(duì)接或T型接頭的焊縫連接，當(dāng)焊接板厚度大于6mm(對(duì)于手工焊)及大于12mm(對(duì)于埋弧焊)應(yīng)按規(guī)范要求開(kāi)坡口。4)焊接過(guò)程應(yīng)注意清渣，徹底清除焊根缺陷。2)收縮量大的部分先焊，收縮量小的部分后焊。鋼管對(duì)接焊縫：施焊時(shí)，先用小直徑焊條打底焊,然后用焊條施焊,對(duì)接焊縫必須焊透相貫線焊縫(上下弦主管與腹桿等直管和管撐的焊接)如下圖：1)施焊時(shí)，先用小直徑焊條打焊底,然后用焊條施焊；2)坡口滿焊，實(shí)在無(wú)法滿足要求時(shí)，相貫線角焊縫在A、B區(qū)域焊透；C區(qū)為角焊縫，相接處圓滑過(guò)渡,其余不詳之處參見(jiàn)建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程；3)插板與圓管焊接時(shí),允許圓管內(nèi)部有2~3mm不熔透,但需增加2~3mm角焊縫。當(dāng)板厚在8mm以內(nèi)時(shí)，對(duì)接焊縫和拼接焊縫要求全熔透焊接，板厚8mm以上要求開(kāi)坡口全熔透焊接。嚴(yán)禁在吊車梁上起弧打火。焊接完畢，焊工應(yīng)清理焊縫表面熔渣及兩側(cè)飛濺。所使用的E5015型焊條350℃烘焙小時(shí)，150℃保溫2小時(shí)，使用時(shí)用保溫筒盛放，并通電保溫。對(duì)于雙面坡口焊縫，在一面焊接結(jié)束后，另一面焊接前應(yīng)進(jìn)行徹底清根后，才能進(jìn)行焊接。當(dāng)定位焊縫有氣孔或裂紋時(shí)，必須清除后重焊。鋼襯墊的定位焊宜在接頭坡口內(nèi)焊接，定位焊焊縫厚度不宜超過(guò)設(shè)計(jì)焊縫厚度的2/3，定位焊焊縫長(zhǎng)度不宜大于40㎜，間距宜為500－600㎜，并應(yīng)填滿弧坑。所有焊材應(yīng)與正式施焊相同。鋼柱、鋼梁連接部位及柱間支撐節(jié)點(diǎn)連接處焊接專門(mén)設(shè)置供2～4名焊工同時(shí)同臺(tái)作業(yè)的焊接操作方形平臺(tái)。③、焊接完成后，應(yīng)用火焰切割去除引弧板和引出板，并修磨平整，不得用錘擊落。②、手工電弧焊和CO2氣體保護(hù)焊焊縫引出長(zhǎng)度應(yīng)大于50㎜。⑵ 焊前清理認(rèn)真清除坡口內(nèi)和墊于坡口背部的襯板表面油污、銹蝕、氧化皮，水泥灰渣等雜物。焊接部位的組裝和表面清理的質(zhì)量，如不符合要求，應(yīng)修磨補(bǔ)焊合格后方能施焊。根據(jù)本工程的具體情況，完成焊接施工前的準(zhǔn)備工作，及本工序的施工技術(shù)交底和施工安全交底工作。認(rèn)真做好技術(shù)準(zhǔn)備工作，根據(jù)《鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)范》（GB506612011）的規(guī)定編制符合本工程情況的焊前工藝評(píng)定計(jì)劃書(shū)，完成同有關(guān)部門(mén)及工程監(jiān)理單位的報(bào)批程序，組織好工藝評(píng)定的場(chǎng)地、材料、機(jī)具試驗(yàn)單位聯(lián)系、檢測(cè)器具及評(píng)定記錄表格。用于不同強(qiáng)度的鋼材焊接時(shí)，應(yīng)根據(jù)低強(qiáng)度鋼材相適應(yīng)的焊接材料。焊接設(shè)備示意(3) 焊接方法及焊接材料：現(xiàn)場(chǎng)焊接采用手工電弧焊和CO2氣體保護(hù)焊。第九章、現(xiàn)場(chǎng)鋼結(jié)構(gòu)安裝焊接方案焊前準(zhǔn)備(1) 人員準(zhǔn)備本工程從事焊接作業(yè)的人員，從工序負(fù)責(zé)人到作業(yè)班長(zhǎng)仍至具體操作的施焊技工、配合工以及負(fù)責(zé)對(duì)焊接接頭進(jìn)行無(wú)損檢測(cè)的專業(yè)人員，均為資格人員和曾從事過(guò)配合作業(yè)的人員，既便是輔助工，也須通曉焊接作業(yè)平臺(tái)的具體搭設(shè)及作業(yè)順序和作業(yè)所須時(shí)間，從而準(zhǔn)備好焊前工作，包括工完場(chǎng)清的具體要求及焊材的分類，首先從人員組織上杜絕質(zhì)量事故發(fā)生。 膜材本身的張拉裝置如脊索，邊繩等和臨時(shí)張拉工具如緊繩器將膜材張拉到位，要求膜材各方向張拉均勻，其預(yù)張力不得小于100KGF/M。 膜材安裝前，現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)作如下的準(zhǔn)備工作：現(xiàn)場(chǎng)鋼結(jié)構(gòu)骨架全部安裝完畢，并刷完油漆；鋼架的所有連接點(diǎn)已驗(yàn)收且空間位置準(zhǔn)確無(wú)誤：現(xiàn)場(chǎng)已清理，物件擺放有序，對(duì)周邊有尖棱，銳角，凸起處已包裹保護(hù)，在架體上面利用塑料彩條布滿鋪以保護(hù)膜材；對(duì)工人進(jìn)行質(zhì)量安全交底。，熱合縫應(yīng)均勻飽滿，線條清晰，寬度不得出現(xiàn)負(fù)偏差，熱合后不得有污漬、劃傷、破損現(xiàn)象。，膜材應(yīng)放在干燥通風(fēng)處，且不宜與其它物品混放。膜材施工、放樣圖比例為1:1，在加工車間對(duì)膜材自動(dòng)裁剪成形。安裝時(shí)應(yīng)用臨時(shí)螺栓進(jìn)行臨時(shí)固定，不得將高強(qiáng)螺栓直接穿入。鋼梁吊裝就位時(shí)要注意鋼梁的上下方向及水平方向，確保安裝正確。（4）鋼梁安裝就位以及注意事項(xiàng)鋼梁吊裝前，應(yīng)清理鋼梁表面污物；對(duì)產(chǎn)生浮銹的連接板和摩擦面在吊裝前進(jìn)行除銹。吊索受力計(jì)算（按最重的一個(gè)吊裝單元進(jìn)行計(jì)算，鋼絲繩夾角按45度考慮。（3）鋼梁吊點(diǎn)的設(shè)置：吊點(diǎn)設(shè)置在鋼梁的翼緣位置,鋼梁構(gòu)件基本采用兩點(diǎn)起吊或直接吊裝。④鋼梁總體根據(jù)鋼結(jié)構(gòu)的總體安裝順序進(jìn)行，鋼梁構(gòu)件吊裝就位后，及時(shí)連接之間的鋼梁使安裝的構(gòu)件及時(shí)形成穩(wěn)定的框架，不能及時(shí)連接的鋼梁構(gòu)件應(yīng)拉設(shè)纜風(fēng)繩進(jìn)行臨時(shí)穩(wěn)固。②立面上鋼構(gòu)件吊裝，采用由下至上，順序安裝的方法進(jìn)行。普通安裝螺栓數(shù)量按規(guī)范要求不得少于該節(jié)點(diǎn)螺栓總數(shù)的30%，且不得少于兩個(gè)。鋼梁安裝時(shí)可先將腹板的連接板用臨時(shí)螺栓進(jìn)行臨時(shí)固定即可，待調(diào)校完畢后，更換為高強(qiáng)螺栓并按設(shè)計(jì)和規(guī)范要求進(jìn)行高強(qiáng)螺栓的初擰及終擰。梁構(gòu)件的安裝（1）鋼梁安裝方法本工程鋼梁的安裝采用常規(guī)方法，鋼梁吊裝就位時(shí)必須用普通螺栓進(jìn)行臨時(shí)連接。吊索受力計(jì)算（按最重的一個(gè)吊裝單元進(jìn)行計(jì)算，鋼絲繩夾角按60度考慮。先觀測(cè)四周中心線是否與基礎(chǔ)中心線對(duì)齊，而后通過(guò)另外基點(diǎn)采用經(jīng)緯儀對(duì)鋼柱進(jìn)行垂直度及標(biāo)高的復(fù)核，可以設(shè)置臨時(shí)攬風(fēng)，并通過(guò)臨時(shí)攬風(fēng)進(jìn)行垂直度調(diào)整。鋼柱吊升過(guò)程緩慢進(jìn)行。（2）安裝順序本工程構(gòu)架層鋼柱整根吊裝，根據(jù)鋼柱分布情況，采用從一端向另一端安裝的方法進(jìn)行施工。準(zhǔn)備好纜風(fēng)繩、工具包以及扳手等小型工具。⑧每節(jié)柱的定位軸線應(yīng)從混凝土圓柱控制線引上混凝土樓板面上。⑥校正時(shí)應(yīng)對(duì)軸線、垂直度、標(biāo)高、焊縫間隙等因素進(jìn)行綜合考慮，全面兼顧，每個(gè)分項(xiàng)的偏差值都要達(dá)到設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。④鋼構(gòu)件在運(yùn)輸?shù)跹b過(guò)程中應(yīng)采取措施防止過(guò)量變形和失穩(wěn)。5）鋼柱安裝注意事項(xiàng)①對(duì)于弧形構(gòu)件，宜在工廠中進(jìn)行拉彎。4）鋼柱垂直度整體校正因?yàn)楸竟こ啼撝幱诮Y(jié)構(gòu)外緣，所以鋼柱垂直度應(yīng)整體考慮，用倒鏈、鋼絲繩將鋼柱往同一方向牽拉校正。2mm以內(nèi)；3)柱中心線的檢查檢查柱中心線與定位軸線的偏差。（4）現(xiàn)場(chǎng)柱基檢查1)定位軸線的檢查根據(jù)控制定位軸線引到柱位置的基礎(chǔ)上，定位線必須重合封閉，每根定位線的總尺寸誤差是否超過(guò)控制數(shù)，定位軸線必須垂直或平行；定位軸線的檢查應(yīng)由業(yè)主、監(jiān)理、總包聯(lián)合進(jìn)行檢查，對(duì)檢驗(yàn)的數(shù)據(jù)要統(tǒng)一認(rèn)可后才能進(jìn)行鋼結(jié)構(gòu)的柱腳安裝；要把檢驗(yàn)合格的建筑物定位軸線引到混凝土樓板上。鋼構(gòu)件堆放應(yīng)安全、整體、防止構(gòu)件受壓變形損壞。制作超過(guò)規(guī)范誤差和運(yùn)輸中變形的構(gòu)件必須在安裝前在地面修復(fù)完畢，減少高空作業(yè)。主要檢查構(gòu)件外形尺寸，螺孔大小和間距等。按設(shè)計(jì)圖紙、規(guī)范及工廠質(zhì)檢報(bào)告單，對(duì)構(gòu)件的質(zhì)量進(jìn)行驗(yàn)收檢查，做好檢查記錄。本工程鋼柱采用現(xiàn)場(chǎng)配備的汽車吊,吊裝次序?yàn)閺臉敲姘逡欢讼蛄硪欢诉M(jìn)行，具體施工方向的確定根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況確定。最后進(jìn)行蘑菇狀單元之間的膜材張拉工作。第三步：在混凝土樓面板上放線，確定每一個(gè)蘑菇單元柱子與樓面連接的基準(zhǔn)點(diǎn)并做好明顯的標(biāo)記，然后確定最有利于25T汽車吊吊裝的位置，然后將蘑菇單元按照?qǐng)D紙的平面布置位置依次吊裝，最后將蘑菇單元的柱子與混凝土樓面通過(guò)連接板以及螺栓進(jìn)行有效的連接。待油漆涂刷完成一段時(shí)間后，進(jìn)行蘑菇狀的膜材安裝。第二步：用卷?yè)P(yáng)機(jī)將蘑菇單元水平放置在地面上，這時(shí)進(jìn)行環(huán)氧富鋅底漆與白色氟碳漆的涂刷。安裝完成并確保安全后，首先將219*10與630*8的直縫管在地面套筒焊接后，用電動(dòng)葫蘆整體吊裝起來(lái)，使得該圓管垂直放在地面上，然后以該圓管的垂點(diǎn)為基準(zhǔn)點(diǎn)，進(jìn)行蘑菇單元大圓環(huán)的放線與拼裝，其次以同樣的方法確定小圓環(huán)的位置，在小圓環(huán)與630*8的直縫管焊接連接后，再者依次將蘑菇單元的89*5的弧形彎管進(jìn)行定位并與大圓環(huán)焊接連接，最后將89*5的弧形鋼管與114*6的小圓環(huán)焊接連接，使得該蘑菇單元成為一個(gè)獨(dú)立的整體。第八章、鋼結(jié)構(gòu)、膜結(jié)構(gòu)主要施工方法鋼結(jié)構(gòu)主要施工方法 鋼結(jié)構(gòu)施工順序： 施工準(zhǔn)備場(chǎng)地狀況：是否滿足三通一平，通水、通電、路通、場(chǎng)地平整等； 放線：鋼柱在連廊混凝土樓面上的基準(zhǔn)點(diǎn)；工具設(shè)備安裝：電動(dòng)葫蘆安裝并試運(yùn)行；材料送檢：進(jìn)場(chǎng)鋼材以及膜材及時(shí)報(bào)驗(yàn)送檢。②產(chǎn)品外部應(yīng)有字跡清楚的識(shí)別標(biāo)志。4）交貨及驗(yàn)收①所有材料都在施工現(xiàn)場(chǎng)驗(yàn)收。③零部件、構(gòu)件盡可能室內(nèi)堆放，在室外堆放的構(gòu)件做好防雨措施，對(duì)于構(gòu)件的連接磨擦面應(yīng)得到確實(shí)保護(hù)。3）構(gòu)件堆放構(gòu)件堆放應(yīng)布置合理，易于安裝時(shí)的搬運(yùn)，具體應(yīng)滿足下列要求：①按安裝使用的先后次序進(jìn)行適當(dāng)堆放。構(gòu)件運(yùn)輸?shù)陌徇\(yùn)和裝卸構(gòu)件在廠內(nèi)使用吊車和鏟車負(fù)責(zé)搬運(yùn)和裝卸，在施工安裝現(xiàn)場(chǎng)使用汽車吊搬運(yùn)和裝卸所有運(yùn)輸構(gòu)件，構(gòu)件嚴(yán)禁自由卸貨，吊車工應(yīng)經(jīng)過(guò)專門(mén)的培訓(xùn)，持證上崗，裝卸、搬運(yùn)要做到輕拿輕放，并做到以下幾點(diǎn)：1）確保搬運(yùn)裝卸過(guò)程中安全，包括人員安全、零部件及構(gòu)件、搬運(yùn)裝卸周圍的建筑物及其他裝備設(shè)施的安全。滿足運(yùn)輸要求及現(xiàn)場(chǎng)人員安裝工期。⑧運(yùn)輸組織管理本工程的運(yùn)輸具體由供應(yīng)部經(jīng)理?yè)?dān)任主要負(fù)責(zé)人。⑥與運(yùn)輸承攬單位簽訂行車安全，文明運(yùn)輸責(zé)任協(xié)議嚴(yán)禁違章野蠻運(yùn)輸。④設(shè)計(jì)制作運(yùn)輸過(guò)程中需要的臨時(shí)支撐、架子等加固穩(wěn)定裝備。②對(duì)現(xiàn)場(chǎng)附近進(jìn)行踏勘，落實(shí)能滿足鋼構(gòu)件運(yùn)輸?shù)浆F(xiàn)場(chǎng)的臨時(shí)場(chǎng)地及相應(yīng)的資源準(zhǔn)備工作。在每一件包裝外做好標(biāo)簽，標(biāo)出它的采購(gòu)號(hào)、提貨號(hào)、工程的名稱、施工單位的名稱、材料及大致的重量等。③在材料運(yùn)輸前5天必須制定可靠的運(yùn)輸計(jì)劃，作好運(yùn)輸車輛的調(diào)度安排，考慮雨天等不利因素，作好提前準(zhǔn)備工作，保證材料按時(shí)到達(dá)施工現(xiàn)場(chǎng)。②嚴(yán)格執(zhí)行中華人民共和國(guó)公路法第五十條，與縣級(jí)以上地方人民政府交通主管部門(mén)、公安部聯(lián)系，取得主管部門(mén)和公安部同意。第七章、構(gòu)件運(yùn)輸運(yùn)輸方式根據(jù)以往鋼結(jié)構(gòu)施工經(jīng)驗(yàn)并結(jié)合本工程構(gòu)件能滿足公路運(yùn)輸要求特點(diǎn)，從經(jīng)濟(jì)、快捷角度考慮，擬定采用公路為主要的運(yùn)輸方式。加強(qiáng)安裝的管理和控制，努力做好與監(jiān)理、總包、業(yè)主等的協(xié)調(diào)和配合工作。②合理選擇材料堆放場(chǎng)地、吊機(jī)停放地點(diǎn)，避免二次倒運(yùn)。安裝①選擇多支經(jīng)驗(yàn)豐富、優(yōu)先的施工隊(duì)伍進(jìn)行安裝，不同專業(yè)選用不同的施工隊(duì)伍，操作架由專業(yè)的施工隊(duì)進(jìn)行搭設(shè)。安裝工期的保證措施準(zhǔn)備工作①確定施工順序，提前進(jìn)行安裝方案設(shè)計(jì)及對(duì)安裝方案的論證，確保安裝方案科學(xué)、合理、可行。③儲(chǔ)備適當(dāng)?shù)墓こ碳夹g(shù)人員和施工人員，以備必要時(shí)能臨時(shí)加班。②加強(qiáng)檢驗(yàn)、測(cè)量、試驗(yàn)人員的配置，做到各工序及時(shí)檢驗(yàn)、及時(shí)放行、及時(shí)處理。⑥對(duì)加工能力進(jìn)行適當(dāng)?shù)膬?chǔ)備。④提前設(shè)計(jì)、采購(gòu)、制作好有關(guān)的夾具、胎架及有關(guān)針對(duì)性的加工設(shè)備，確保加工順利和充分發(fā)揮現(xiàn)有設(shè)備的加工能力。②在加工前對(duì)加工設(shè)備進(jìn)行檢修、保養(yǎng)、維護(hù)，確保設(shè)備運(yùn)行正常。如遇特殊情況公司也可采取特殊的措施來(lái)控制。工期控制由項(xiàng)目總負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)，公司各部門(mén)、各分項(xiàng)工程和工序負(fù)責(zé)人具體監(jiān)控，出現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)采取措施，并向總負(fù)責(zé)人每周匯報(bào)工作進(jìn)度狀況，及便及時(shí)撐握。根據(jù)加工制作進(jìn)度和施工總進(jìn)度計(jì)劃圖，采用預(yù)控法設(shè)置各工序進(jìn)度控制點(diǎn)，細(xì)化各分項(xiàng)工程及各分段工序的進(jìn)度計(jì)劃，綜合分析資源（人力、設(shè)備、及配合情況）狀況，制訂出科學(xué)合理的進(jìn)度計(jì)劃和保證措施。項(xiàng)目經(jīng)理部將對(duì)項(xiàng)目實(shí)施全過(guò)程、全方位管理，合理安排施工，采用先進(jìn)的、科學(xué)的管理方法，及時(shí)準(zhǔn)確的采集各種施工信息，及時(shí)與計(jì)劃進(jìn)度相對(duì)照，分析實(shí)際與計(jì)劃偏差的原因，采取有效措施，縮小實(shí)際與計(jì)劃的偏差。根據(jù)工程特點(diǎn)、現(xiàn)場(chǎng)情況及合同工期要求等因素綜合考慮，對(duì)施工進(jìn)度各個(gè)關(guān)鍵控制節(jié)點(diǎn)詳見(jiàn)施工進(jìn)度計(jì)劃表。e、