現(xiàn)澆混凝土板梁施工工法-文庫吧資料
2025-07-06 07:38本頁面
【正文】 和農(nóng)忙季節(jié)過后返回人員的安全教育和技術(shù)培訓(xùn)工作。施工現(xiàn)場設(shè)有專職安全人員、質(zhì)檢人員、試驗人員、測量人員、技術(shù)人中同、機械操作工、電工等專業(yè)工程配置齊全。（2）模板拆除后，應(yīng)整理整齊，分類妥善存放。內(nèi)模應(yīng)在混凝土強度能表正其表面不發(fā)生塌陷和裂縫現(xiàn)象時，方可拆除。澆筑與箱梁同標(biāo)號的微膨脹混凝土，澆筑過程中嚴禁用振搗棒進行搗固，只能用人工搗固，待混凝土終凝以后及時灑水養(yǎng)護。切割后用濕布包裹，以免燙傷操作工人?？椎缐簼{按照先下層后上層順序進行，并及時對相臨孔道進行壓水清洗處理。在整個壓漿過程中試驗人員必須填寫壓漿記錄，進行水泥漿的強度測試評定，其強度不能低于板梁砼強度的90﹪。 水泥漿的拌制須在壓漿機的灰漿攪拌桶中進行，先將水加入拌合機內(nèi)，然后再放入水泥，充分拌和以后再加入高效減水劑和膨脹劑，膨脹劑的摻量由試驗室確定。6%，則由設(shè)計院根據(jù)現(xiàn)場情況重新計算調(diào)整，其他人員不得擅自更改。Eg)其中：P＝σ0［1e(kx+μθ)］/(kx+μθ)現(xiàn)場實際指導(dǎo)施工的數(shù)據(jù)，由設(shè)計院提供。理論伸長值按規(guī)范公式計算如下： L＝(P實際伸長值與理論伸長值相差應(yīng)控制在177。張拉程序嚴格按設(shè)計要求施工：0 → 初始張拉力10%σ0（劃標(biāo)線）→105%σ0（持荷5分鐘，測定伸長值）錨固。（4）張拉端工作面和承壓板、鋼絞束四周灰漿必須清除，錨具安裝好并檢查是否合格。（2）檢查預(yù)應(yīng)力鋼絞線和錨具資料（包括自檢資料及監(jiān)理驗收資料）是否齊全、合格。張拉時，按下列原則張拉：按先下后上，在同一個斷面上的鋼束先中間后兩邊的原則分批、分階段對稱張拉；曲線梁張拉出現(xiàn)橫向變形時，在征得設(shè)計同意后方可通過兩側(cè)的預(yù)應(yīng)力束的控制應(yīng)力來調(diào)整。固定錨具與預(yù)留排氣孔根據(jù)設(shè)計圖紙上給出的位置，固定錨固端、張拉端的錨墊板、喇叭管、螺旋筋，注意錨具位置的正確，且牢固，波紋管及喇叭管連接處用膠帶密封，以防止在混凝土澆筑過程中砂漿進入波紋管內(nèi)。編束鋼絞線編束系按設(shè)計根數(shù)逐根排列理順，盡量使各根鋼絞線松緊一致，一端對齊，每隔1米用扎絲綁緊，并給鋼絞線束編號、掛牌，牌上標(biāo)注鋼絞線的使用部位、長度、根數(shù)、責(zé)任人等。鋼絞線下料（1）按設(shè)計圖紙的量值下料，縱向鋼絞線的下料長度為孔道長度加每端75㎝的預(yù)留工作長度（2）鋼絞線必須在平整、無水、清潔的場地下料。砼澆注后要及時對預(yù)留孔進行清理，保證暢通。且其表面必須無銹、油垢等雜質(zhì)，并保證不能有孔洞。波紋管接頭處的毛刺必須用毛刷清除干凈。鋼筋如有與預(yù)應(yīng)力筋管道位置發(fā)生沖突，鋼筋須適當(dāng)移位。預(yù)應(yīng)力孔道采用金屬波紋管預(yù)留，在鋼筋綁扎定位后，再在鋼筋骨架上安裝波紋管，采用Φ8圓鋼加工成鋼筋U片固定架焊接在主筋上，以保證波紋管位置準(zhǔn)確。（5），及時進行封錨端的鑿毛并沖洗干凈。（3）在澆筑過程中，安排專人檢查模板固定螺栓和支撐，如有異常，立即停止?jié)仓?，及時處理；同時設(shè)專人負責(zé)振搗，分區(qū)進行，注意錨墊板后和腹板下部混凝土的振搗工作，以確保振搗密實。（2）空心板梁澆筑分層對稱進行，從一端向另一端施工?？招陌寤炷翝沧?0~50cm一層從一端向另一端分層對稱澆注。外觀檢查結(jié)果要求：焊縫表面平整，不得有較大的凹陷、焊瘤，接頭處不得有裂紋。點焊或綁扎均按梅花型布置。（3）受拉鋼筋綁扎接頭的搭接長度，應(yīng)符合規(guī)范要求（I級鋼筋一般為35d）；受壓鋼筋綁扎接頭的搭接長度。鋼筋的安裝加工需滿足以下要求：（1）受力鋼筋的綁扎接頭應(yīng)布設(shè)在內(nèi)力較小處，并盡量互相錯開布置，此外。各種鋼筋如有與預(yù)應(yīng)力筋管道位置發(fā)生沖突，普通鋼筋須適當(dāng)移位，同時按設(shè)計圖紙安裝預(yù)埋鋼筋等預(yù)埋件。 首先根據(jù)設(shè)計圖紙在現(xiàn)場加工鋼筋，并按照各種型號鋼筋進行編號，堆放整齊。膠囊的放氣時間應(yīng)經(jīng)試驗確定，
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