【正文】 督員；u HSE監(jiān)督員必須經(jīng)過培訓(xùn)，具備必須的HSE管理技能，經(jīng)考核合格后持證上崗；u HSE監(jiān)督及管理人員，應(yīng)予以登記。n 人力資源項目部為HSE管理體系的有效運行配備足夠的人力資源。（3）職業(yè)安全健康目標是：年重大傷亡事故為零；年重大火災(zāi)、機械、交通事故為零；％；杜絕傳染病和食物中毒；職業(yè)病控制年度為零。2.“三廢”排放／處置達到國家、地方法律法規(guī)要求。 目標（1）質(zhì)量目標是：工程一次交付驗收合格率100%；工程分部、分項合格率100%；顧客滿意度90%，并每年提高，三年達到93%以上；重大質(zhì)量、安全事故為零。 方針堅持“誠信守法、工程創(chuàng)優(yōu)、愛護環(huán)境、文明施工、持續(xù)發(fā)展、確保安康”的方針，始終把健康、安全、環(huán)境擺在首要位置，納入各級領(lǐng)導(dǎo)的議事日程，正確處理健康、安全、環(huán)境與效益、進度、質(zhì)量和生產(chǎn)的辨證關(guān)系。試壓合格后，連頭處的焊口必須進行100%X射線照相檢驗和超聲波探傷，檢驗合格后，可不再試壓。管道強度試壓合格后方可進行嚴密性試壓，試壓壓力為4 MPa，穩(wěn)壓時間24小時，壓降率不大于1%試壓值。管道試壓應(yīng)符合《液體石油管道壓力試驗》（GB/T168051997）、《輸氣管道工程設(shè)計規(guī)范》（GB502512003）和《油氣長輸管道工程施工及驗收規(guī)范》（GB503692006）的有關(guān)規(guī)定。清管應(yīng)設(shè)臨時清管收發(fā)裝置，清管接收裝置應(yīng)設(shè)置在地勢較高的地方，50m之內(nèi)不得有居民和建筑物，并應(yīng)設(shè)置警示裝置。試壓時應(yīng)設(shè)巡視人員，無關(guān)人員不得入內(nèi)，在連續(xù)升壓過程中和強度試驗的穩(wěn)壓結(jié)束前，所有人員不得靠近試驗區(qū)。管道清管和試壓前，應(yīng)編制施工方案，制定安全措施，并充分考慮施工人員及附近公眾與設(shè)施安全。n 工程上的設(shè)計變更，應(yīng)在業(yè)主或監(jiān)理批準后方可實施。n 防腐材料應(yīng)存放在陰涼、干燥處，嚴禁受潮和日光直接照射，并隔絕火源，遠離熱源，存放溫度和濕度應(yīng)符合生產(chǎn)技術(shù)說明書的要求。n 現(xiàn)場防腐、補口施工過程中，施工質(zhì)檢人員進行全面的施工監(jiān)督與檢查，并做好記錄；現(xiàn)場監(jiān)理復(fù)查確認合格并進行工序交接后方可進行下一道工序施工。n 施工人員應(yīng)穿戴好工作服、手套、護目鏡和面盔，施工機械、作業(yè)現(xiàn)場應(yīng)設(shè)安全環(huán)保標志。防腐補口、補傷的注意事項n 防腐補口、補傷應(yīng)使用經(jīng)監(jiān)理認定的專用工具進行施工，所用檢測器具應(yīng)經(jīng)過計量檢定，并在檢定有效期內(nèi)使用。u 粘結(jié)力檢查按照標準要求進行，25℃177。u 熱收縮帶包覆范圍內(nèi)的油污等雜物應(yīng)清除干凈后，包覆一條熱收縮帶（寬度能蓋住補傷片），安裝和加熱熱收縮帶按補口方法進行；n 檢查驗收u 補傷后的外觀進行100%目檢，表面應(yīng)平整、無皺折、無氣泡及燒焦碳化現(xiàn)象，不合格應(yīng)重新補傷。n 直徑＞30mm損傷的修補u 用工具刀把損傷的邊緣修齊，邊緣切成坡口形，坡角＜30176。u 在破損處填充一塊尺寸略小于破損面的密封膠，并用火焰加熱器加熱密封膠至熔化，用刮刀將熔化的密封膠刮平。u 在損傷區(qū)域內(nèi)的鐵銹和污物應(yīng)清理干凈，并把搭接寬度100mm范圍內(nèi)的防腐層打毛。5℃下剝離強度應(yīng)不小于50N／cm，按照標準要求進行抽檢，如不合格，應(yīng)加倍抽檢；若加倍抽檢不合格，則該段管線的補口應(yīng)全部返工。如出現(xiàn)針孔，應(yīng)重新補口。采用熱收縮帶時，應(yīng)用固定片固定，周向搭接寬度≮80mm。n 檢查驗收u 補口外觀應(yīng)逐個檢查，熱收縮帶（套）表面應(yīng)光滑平整、無皺折、無氣泡，涂層兩端坡角處與熱收縮帶（套）粘接緊密，無空隙，表面沒有燒焦碳化現(xiàn)象。u 至端部約50mm時，將火焰調(diào)小，轉(zhuǎn)從側(cè)向向內(nèi)加熱膠面；至膠融和后，在緩緩加熱熱收縮帶（套），直至端部周向底膠均勻溢出。n 加熱熱收縮帶（套）u 將熱收縮帶（套）定位后，用火焰加熱器先從中間位置沿環(huán)向均勻加熱，使中央部位首先收縮。n 熱收縮帶（套）安裝和定位 u 熱收縮帶（套）安裝和定位應(yīng)符合產(chǎn)品說明書的要求。管口加熱完畢，應(yīng)立即采用點式溫度計進行測溫，測量管口表面上下左右4個點的溫度，溫差≯177。除銹時將環(huán)向焊縫兩側(cè)防腐涂層50mm范圍內(nèi)一并打毛處理；除銹完畢后，盡快進行防腐，間隔時間超過20min重新除銹。n 管口表面處理u 人工機械除銹、清除灰塵人工除銹采用角動力磨光機帶動鋼絲刷除銹，除銹等級達到GB8923《涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級》st3級，除銹時操作工應(yīng)戴護目鏡，管子表面呈現(xiàn)金屬本色，沒有黑色或紅色斑點時停止除銹進行檢查。n 管口預(yù)熱 A. 當管口表面有水氣（露水或霜）時，應(yīng)用火焰加熱器進行加熱，以清除管道表面的水分，加熱溫度宜為30℃40℃。u 環(huán)向焊縫及其附近的毛刺、焊渣、飛濺物、焊瘤污物油和雜物等采用鋼絲刷、磨光機清除干凈。超聲波檢查應(yīng)達到《鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結(jié)果分級》GB1134589Ⅰ級質(zhì)量要求七、現(xiàn)場補口、補傷本段管線設(shè)計采用三層PE加強級外防腐層，補口采用三層輻射交聯(lián)聚乙烯熱收縮套，與主體防腐層的搭接寬度≥100mm；管道破損處直徑≤30mm的損傷（包括針孔），采用補傷片補傷；直徑＞30mm的損傷，先用補傷片補傷，然后用熱收縮帶包覆。u 管段所有環(huán)向焊縫均應(yīng)進行100%X射線檢查和超聲波檢查。u 編寫焊口編號圖并按規(guī)定進行焊口標記。u ；；～，單個長度不超過30mm，累計長度不大于焊縫圓周全長的15%。u 焊后錯邊量不大于1mm。六、管道焊縫檢查u 外觀檢驗u 焊縫外觀成型均勻一致，焊縫及其附近表面上不得有裂紋、未熔合、氣孔、夾渣、飛濺、夾具焊點等缺陷。u 根焊道必須熔透，背面成型良好。u 撤離外對口器前，根焊道必須完成60%以上，且焊完的焊道沿管周長均勻分布，對口支撐或吊具在完成全部根焊道后方可撤除。必須在前一焊層全部完成后，才允許下一焊層焊接。嚴禁在坡口以外的管表面上起弧。u 焊接時注意保持層間溫度，當層間溫度低于焊接工藝評定的要求時，用液化氣烤把進行從上到下的補充加熱，滿足層間溫度的要求。u 焊接時，應(yīng)嚴格執(zhí)行焊接工藝規(guī)程。u 焊接前，管口準備和焊前準備工作應(yīng)達到工藝規(guī)程要求。u 焊接操作及要求u 電焊工培訓(xùn)階段，由專業(yè)技術(shù)人員及熟練電焊工在焊接工藝規(guī)范范圍內(nèi)有針對的選擇最佳焊接參數(shù)，加以推廣。u 焊接前，準備好加熱器、測溫計、焊工使用的焊梯、焊臺、隔熱膠皮板等輔助工具，保證焊接工作順利進行。u 應(yīng)使用直流焊機；焊接設(shè)備應(yīng)能滿足焊接工藝要求，具有良好的工作狀態(tài)、準確的量值顯示和安全性。u 對口處原有管焊縫必須修磨，并符合焊接工藝規(guī)程要求。n 焊接準備u 被焊接表面應(yīng)均勻、光滑，不得有起鱗、磨損、鐵銹、渣垢、油脂和其他影響焊接質(zhì)量的有害物質(zhì)；管內(nèi)外表面坡口兩側(cè)25mm范圍內(nèi)應(yīng)清理至顯現(xiàn)金屬光澤。以內(nèi)的偏斜，不算斜口11手工焊作業(yè)空間五、管道焊接管道焊接應(yīng)執(zhí)行《工業(yè)金屬管道工程施工及驗收規(guī)范》（GB5023597）的有關(guān)規(guī)定。10管子對接不允許割斜口。管口組對規(guī)定序號檢 查 項 目規(guī) 定 要 求1坡 口符合“焊接工藝規(guī)程”要求2管內(nèi)清掃無任何雜物3管口清理（25mm范圍內(nèi)）和修口管口完好無損，無鐵銹、油污、油漆、毛刺4管端焊縫余高打磨端部100mm范圍內(nèi)焊縫余高打磨掉，并平緩過渡5兩管口直焊縫間距錯開間距不小于100mm弧長6錯邊量不大于1mm，沿周長均勻分布7鋼管短節(jié)長度8相鄰和方向相反的兩個彎管中間直管段長9過渡坡口厚壁管內(nèi)側(cè)打磨至薄壁厚度，銳角為14176。按照焊接工藝規(guī)程的要求拆卸移動對口器，移動對口器時，管子保持平衡。n 管口組對的錯邊量均勻分布在圓周上，根焊完成后，禁止校正管子接口的錯邊量，嚴禁用錘擊方法強行組對管口。n 管口清理完畢后，立即轉(zhuǎn)入組裝焊接工序，其間隔不宜超過3h，以避免二次清口。n 對修理和檢驗合格的管子，測量管子的實際長度并加以記錄，按布管順序在管口頂部用油漆進行現(xiàn)場標號。5mm寬。管道組對n 用直尺或自制卡規(guī)檢查管口橢圓度，采用脹管器、千斤頂?shù)葘Ｓ谜艺ぞ哌M行管口矯正。n 管道連頭處采用軌道式半自動火焰切割器切割管口，切割時將管端100mm177。手工焊可直接使用。四、坡口加工與組對坡口加工n 管材坡口為30176。三、管段布管在布管過程中，管口應(yīng)加盲板，以免損壞管口以及雜物進入管內(nèi)。管段預(yù)制之前應(yīng)逐根進行編號。無縫鋼管、彎頭應(yīng)具有質(zhì)量合格證明書。本次穿越為3根管道同溝敷設(shè)，兩根Φ2198 L245NB無縫鋼管、1根Φ2738 L245NB無縫鋼管，穿越管段單根長130m，符合GB/－1999《石油天然氣工業(yè)輸送鋼管交貨技術(shù)條件 第2部分：B級鋼管》，均采用三層PE加強級外防腐。防護寬度取不小于最大施工松動帶兩邊各2m，且不小于兩側(cè)各5m。穿越段管道敷設(shè)完畢后應(yīng)對兩岸原有條石擋土墻進行恢復(fù)，并對兩岸岸坡施工開挖松動部分進行護坡、護岸，護坡寬度為管中心線兩側(cè)各5m，同時施工時應(yīng)與原岸坡銜接好，護岸地基應(yīng)置于穩(wěn)定的地基上，再在其上砌筑條石擋土墻護岸，確保岸坡恢復(fù)后的穩(wěn)定性。兩岸坡腳施工時，應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場實際情況采取分段快速施工。兩岸坡腳處管溝開挖時，管線采取淺埋并加強防護的措施。并與原河床標高齊平。，開挖深8米，按管溝邊坡卵石層1：3放坡。、管溝開挖管溝分兩開挖。堰體結(jié)構(gòu)采用砂卵石堆砌，黃土袋就地裝土護坡。圍堰采用砂卵石堆砌及堆砌，黃土袋護坡護岸。放線前與當?shù)卣秃拥拦芾聿块T取得聯(lián)系，配合業(yè)主辦理相關(guān)手續(xù)和施工臨時用地手續(xù)。通過控制樁將高程引至河的兩岸，并在兩岸的管溝兩側(cè)各設(shè)一水準點（共四個控制點），以便管溝開挖時對深度進行控制。石亭江穿越平面圖如下：施工現(xiàn)場平面布置圖如下： 施工準備、施工便道修筑、場平、施工臨舍修筑漫灘開挖、圍堰、開挖引流渠管道安裝等配套工作回填及穩(wěn)管第二次開挖、圍堰管道安裝等配套工作回填及穩(wěn)管原土回填、護岸、地貌恢復(fù)竣工驗收及清場、土建部分、施工測量、放線根據(jù)設(shè)計的水平轉(zhuǎn)角樁、控制樁位置及平面坐標，用GPS精確定位，利用水準儀和經(jīng)緯儀進行測量；用灰線放出管溝中心線，同時規(guī)劃出施工便道、開挖棄土的堆放位置、機具設(shè)備的作業(yè)場地等。根據(jù)設(shè)計樁號，用GPS精確定位，利用經(jīng)緯儀進行測量；對于丟失的控制樁和水準標樁，根據(jù)交接樁記錄、測量成果表等資料進行補樁。3. 施工方案供電方案為：根據(jù)現(xiàn)場條件，照明可以搭電，動力電采用30kw發(fā)電機一用一備進行供電施工。(2)場站施工營地以就近選擇為原則，必要時使用帳篷。、HSE管理員、特殊工種資格證、上崗證?！妒┕そM織設(shè)計》。(1)文件資料的收集：(2)收集并學(xué)習(xí)相關(guān)施工標準及驗收規(guī)范，按要求下發(fā)到基層作業(yè)處。(3)平整及材料、開挖出的砂卵石堆放等施工場地。(3)編制施工所需措施用料，消耗材料計劃，按計劃采購。(2)編制工程材料、加工品計劃，并按規(guī)定報批。(4)由工程技術(shù)人員對各班組所有的施工員進行詳細的技術(shù)交底并簽字認可。(3)組織有關(guān)技術(shù)、預(yù)算人員進行現(xiàn)場踏線。開工前半月5施工場外協(xié)調(diào)（1）材料加經(jīng)和訂貨（2）簽訂分包和勞務(wù)合同