【正文】 督員；u HSE監(jiān)督員必須經(jīng)過培訓，具備必須的HSE管理技能，經(jīng)考核合格后持證上崗；u HSE監(jiān)督及管理人員，應予以登記。n 人力資源項目部為HSE管理體系的有效運行配備足夠的人力資源。（3）職業(yè)安全健康目標是：年重大傷亡事故為零；年重大火災、機械、交通事故為零；％；杜絕傳染病和食物中毒；職業(yè)病控制年度為零。2.“三廢”排放／處置達到國家、地方法律法規(guī)要求。 目標（1）質量目標是：工程一次交付驗收合格率100%；工程分部、分項合格率100%；顧客滿意度90%，并每年提高，三年達到93%以上；重大質量、安全事故為零。 方針堅持“誠信守法、工程創(chuàng)優(yōu)、愛護環(huán)境、文明施工、持續(xù)發(fā)展、確保安康”的方針，始終把健康、安全、環(huán)境擺在首要位置，納入各級領導的議事日程，正確處理健康、安全、環(huán)境與效益、進度、質量和生產的辨證關系。試壓合格后，連頭處的焊口必須進行100%X射線照相檢驗和超聲波探傷，檢驗合格后，可不再試壓。管道強度試壓合格后方可進行嚴密性試壓，試壓壓力為4 MPa，穩(wěn)壓時間24小時，壓降率不大于1%試壓值。管道試壓應符合《液體石油管道壓力試驗》（GB/T168051997）、《輸氣管道工程設計規(guī)范》（GB502512003）和《油氣長輸管道工程施工及驗收規(guī)范》（GB503692006）的有關規(guī)定。清管應設臨時清管收發(fā)裝置，清管接收裝置應設置在地勢較高的地方，50m之內不得有居民和建筑物，并應設置警示裝置。試壓時應設巡視人員，無關人員不得入內，在連續(xù)升壓過程中和強度試驗的穩(wěn)壓結束前，所有人員不得靠近試驗區(qū)。管道清管和試壓前，應編制施工方案，制定安全措施，并充分考慮施工人員及附近公眾與設施安全。n 工程上的設計變更，應在業(yè)主或監(jiān)理批準后方可實施。n 防腐材料應存放在陰涼、干燥處，嚴禁受潮和日光直接照射，并隔絕火源，遠離熱源，存放溫度和濕度應符合生產技術說明書的要求。n 現(xiàn)場防腐、補口施工過程中，施工質檢人員進行全面的施工監(jiān)督與檢查，并做好記錄；現(xiàn)場監(jiān)理復查確認合格并進行工序交接后方可進行下一道工序施工。n 施工人員應穿戴好工作服、手套、護目鏡和面盔，施工機械、作業(yè)現(xiàn)場應設安全環(huán)保標志。防腐補口、補傷的注意事項n 防腐補口、補傷應使用經(jīng)監(jiān)理認定的專用工具進行施工，所用檢測器具應經(jīng)過計量檢定，并在檢定有效期內使用。u 粘結力檢查按照標準要求進行，25℃177。u 熱收縮帶包覆范圍內的油污等雜物應清除干凈后，包覆一條熱收縮帶（寬度能蓋住補傷片），安裝和加熱熱收縮帶按補口方法進行；n 檢查驗收u 補傷后的外觀進行100%目檢，表面應平整、無皺折、無氣泡及燒焦碳化現(xiàn)象，不合格應重新補傷。n 直徑＞30mm損傷的修補u 用工具刀把損傷的邊緣修齊，邊緣切成坡口形，坡角＜30176。u 在破損處填充一塊尺寸略小于破損面的密封膠，并用火焰加熱器加熱密封膠至熔化，用刮刀將熔化的密封膠刮平。u 在損傷區(qū)域內的鐵銹和污物應清理干凈，并把搭接寬度100mm范圍內的防腐層打毛。5℃下剝離強度應不小于50N／cm，按照標準要求進行抽檢，如不合格，應加倍抽檢；若加倍抽檢不合格，則該段管線的補口應全部返工。如出現(xiàn)針孔，應重新補口。采用熱收縮帶時，應用固定片固定，周向搭接寬度≮80mm。n 檢查驗收u 補口外觀應逐個檢查，熱收縮帶（套）表面應光滑平整、無皺折、無氣泡，涂層兩端坡角處與熱收縮帶（套）粘接緊密，無空隙，表面沒有燒焦碳化現(xiàn)象。u 至端部約50mm時，將火焰調小，轉從側向向內加熱膠面；至膠融和后，在緩緩加熱熱收縮帶（套），直至端部周向底膠均勻溢出。n 加熱熱收縮帶（套）u 將熱收縮帶（套）定位后，用火焰加熱器先從中間位置沿環(huán)向均勻加熱，使中央部位首先收縮。n 熱收縮帶（套）安裝和定位 u 熱收縮帶（套）安裝和定位應符合產品說明書的要求。管口加熱完畢，應立即采用點式溫度計進行測溫，測量管口表面上下左右4個點的溫度，溫差≯177。除銹時將環(huán)向焊縫兩側防腐涂層50mm范圍內一并打毛處理；除銹完畢后，盡快進行防腐，間隔時間超過20min重新除銹。n 管口表面處理u 人工機械除銹、清除灰塵人工除銹采用角動力磨光機帶動鋼絲刷除銹，除銹等級達到GB8923《涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級》st3級，除銹時操作工應戴護目鏡，管子表面呈現(xiàn)金屬本色，沒有黑色或紅色斑點時停止除銹進行檢查。n 管口預熱 A. 當管口表面有水氣（露水或霜）時，應用火焰加熱器進行加熱，以清除管道表面的水分，加熱溫度宜為30℃40℃。u 環(huán)向焊縫及其附近的毛刺、焊渣、飛濺物、焊瘤污物油和雜物等采用鋼絲刷、磨光機清除干凈。超聲波檢查應達到《鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結果分級》GB1134589Ⅰ級質量要求七、現(xiàn)場補口、補傷本段管線設計采用三層PE加強級外防腐層，補口采用三層輻射交聯(lián)聚乙烯熱收縮套，與主體防腐層的搭接寬度≥100mm；管道破損處直徑≤30mm的損傷（包括針孔），采用補傷片補傷；直徑＞30mm的損傷，先用補傷片補傷，然后用熱收縮帶包覆。u 管段所有環(huán)向焊縫均應進行100%X射線檢查和超聲波檢查。u 編寫焊口編號圖并按規(guī)定進行焊口標記。u ；；～，單個長度不超過30mm，累計長度不大于焊縫圓周全長的15%。u 焊后錯邊量不大于1mm。六、管道焊縫檢查u 外觀檢驗u 焊縫外觀成型均勻一致，焊縫及其附近表面上不得有裂紋、未熔合、氣孔、夾渣、飛濺、夾具焊點等缺陷。u 根焊道必須熔透，背面成型良好。u 撤離外對口器前，根焊道必須完成60%以上，且焊完的焊道沿管周長均勻分布，對口支撐或吊具在完成全部根焊道后方可撤除。必須在前一焊層全部完成后，才允許下一焊層焊接。嚴禁在坡口以外的管表面上起弧。u 焊接時注意保持層間溫度，當層間溫度低于焊接工藝評定的要求時，用液化氣烤把進行從上到下的補充加熱，滿足層間溫度的要求。u 焊接時，應嚴格執(zhí)行焊接工藝規(guī)程。u 焊接前，管口準備和焊前準備工作應達到工藝規(guī)程要求。u 焊接操作及要求u 電焊工培訓階段，由專業(yè)技術人員及熟練電焊工在焊接工藝規(guī)范范圍內有針對的選擇最佳焊接參數(shù)，加以推廣。u 焊接前，準備好加熱器、測溫計、焊工使用的焊梯、焊臺、隔熱膠皮板等輔助工具，保證焊接工作順利進行。u 應使用直流焊機；焊接設備應能滿足焊接工藝要求，具有良好的工作狀態(tài)、準確的量值顯示和安全性。u 對口處原有管焊縫必須修磨，并符合焊接工藝規(guī)程要求。n 焊接準備u 被焊接表面應均勻、光滑，不得有起鱗、磨損、鐵銹、渣垢、油脂和其他影響焊接質量的有害物質；管內外表面坡口兩側25mm范圍內應清理至顯現(xiàn)金屬光澤。以內的偏斜，不算斜口11手工焊作業(yè)空間五、管道焊接管道焊接應執(zhí)行《工業(yè)金屬管道工程施工及驗收規(guī)范》（GB5023597）的有關規(guī)定。10管子對接不允許割斜口。管口組對規(guī)定序號檢 查 項 目規(guī) 定 要 求1坡 口符合“焊接工藝規(guī)程”要求2管內清掃無任何雜物3管口清理（25mm范圍內）和修口管口完好無損，無鐵銹、油污、油漆、毛刺4管端焊縫余高打磨端部100mm范圍內焊縫余高打磨掉，并平緩過渡5兩管口直焊縫間距錯開間距不小于100mm弧長6錯邊量不大于1mm，沿周長均勻分布7鋼管短節(jié)長度8相鄰和方向相反的兩個彎管中間直管段長9過渡坡口厚壁管內側打磨至薄壁厚度，銳角為14176。按照焊接工藝規(guī)程的要求拆卸移動對口器，移動對口器時，管子保持平衡。n 管口組對的錯邊量均勻分布在圓周上，根焊完成后，禁止校正管子接口的錯邊量，嚴禁用錘擊方法強行組對管口。n 管口清理完畢后，立即轉入組裝焊接工序，其間隔不宜超過3h，以避免二次清口。n 對修理和檢驗合格的管子，測量管子的實際長度并加以記錄，按布管順序在管口頂部用油漆進行現(xiàn)場標號。5mm寬。管道組對n 用直尺或自制卡規(guī)檢查管口橢圓度，采用脹管器、千斤頂?shù)葘Ｓ谜艺ぞ哌M行管口矯正。n 管道連頭處采用軌道式半自動火焰切割器切割管口，切割時將管端100mm177。手工焊可直接使用。四、坡口加工與組對坡口加工n 管材坡口為30176。三、管段布管在布管過程中，管口應加盲板，以免損壞管口以及雜物進入管內。管段預制之前應逐根進行編號。無縫鋼管、彎頭應具有質量合格證明書。本次穿越為3根管道同溝敷設，兩根Φ2198 L245NB無縫鋼管、1根Φ2738 L245NB無縫鋼管，穿越管段單根長130m，符合GB/－1999《石油天然氣工業(yè)輸送鋼管交貨技術條件 第2部分：B級鋼管》，均采用三層PE加強級外防腐。防護寬度取不小于最大施工松動帶兩邊各2m，且不小于兩側各5m。穿越段管道敷設完畢后應對兩岸原有條石擋土墻進行恢復，并對兩岸岸坡施工開挖松動部分進行護坡、護岸，護坡寬度為管中心線兩側各5m，同時施工時應與原岸坡銜接好，護岸地基應置于穩(wěn)定的地基上，再在其上砌筑條石擋土墻護岸，確保岸坡恢復后的穩(wěn)定性。兩岸坡腳施工時，應根據(jù)現(xiàn)場實際情況采取分段快速施工。兩岸坡腳處管溝開挖時，管線采取淺埋并加強防護的措施。并與原河床標高齊平。，開挖深8米，按管溝邊坡卵石層1：3放坡。、管溝開挖管溝分兩開挖。堰體結構采用砂卵石堆砌，黃土袋就地裝土護坡。圍堰采用砂卵石堆砌及堆砌，黃土袋護坡護岸。放線前與當?shù)卣秃拥拦芾聿块T取得聯(lián)系，配合業(yè)主辦理相關手續(xù)和施工臨時用地手續(xù)。通過控制樁將高程引至河的兩岸，并在兩岸的管溝兩側各設一水準點（共四個控制點），以便管溝開挖時對深度進行控制。石亭江穿越平面圖如下：施工現(xiàn)場平面布置圖如下： 施工準備、施工便道修筑、場平、施工臨舍修筑漫灘開挖、圍堰、開挖引流渠管道安裝等配套工作回填及穩(wěn)管第二次開挖、圍堰管道安裝等配套工作回填及穩(wěn)管原土回填、護岸、地貌恢復竣工驗收及清場、土建部分、施工測量、放線根據(jù)設計的水平轉角樁、控制樁位置及平面坐標，用GPS精確定位，利用水準儀和經(jīng)緯儀進行測量；用灰線放出管溝中心線，同時規(guī)劃出施工便道、開挖棄土的堆放位置、機具設備的作業(yè)場地等。根據(jù)設計樁號，用GPS精確定位，利用經(jīng)緯儀進行測量；對于丟失的控制樁和水準標樁，根據(jù)交接樁記錄、測量成果表等資料進行補樁。3. 施工方案供電方案為：根據(jù)現(xiàn)場條件，照明可以搭電，動力電采用30kw發(fā)電機一用一備進行供電施工。(2)場站施工營地以就近選擇為原則，必要時使用帳篷。、HSE管理員、特殊工種資格證、上崗證?！妒┕そM織設計》。(1)文件資料的收集：(2)收集并學習相關施工標準及驗收規(guī)范，按要求下發(fā)到基層作業(yè)處。(3)平整及材料、開挖出的砂卵石堆放等施工場地。(3)編制施工所需措施用料，消耗材料計劃，按計劃采購。(2)編制工程材料、加工品計劃，并按規(guī)定報批。(4)由工程技術人員對各班組所有的施工員進行詳細的技術交底并簽字認可。(3)組織有關技術、預算人員進行現(xiàn)場踏線。開工前半月5施工場外協(xié)調（1）材料加經(jīng)和訂貨（2）簽訂分包和勞務合同