【正文】 而引起的門窗之間裂縫。 組合窗框先進行預(yù)拼裝，然后先安裝通長拼樘料，后安裝分段拼樘料，最后安裝基本窗框。（4）組合窗框間立柱上、下端應(yīng)各嵌入框頂和框底的墻體（或梁）內(nèi)25mm以上。（2）當(dāng)門窗洞口為混凝土墻體但未預(yù)埋鐵件或預(yù)留槽口時，其門窗框上的連接件可用射釘槍射入射釘緊固。待檢查立面垂直、左右間隙、對角線、上下位置等方面符合要求之后，再將窗框上的連接件固定到主體結(jié)構(gòu)上。飾面層在與門窗框垂直相交處，其交接處應(yīng)該是飾面層與門窗框的邊緣正好吻合。門窗框就位固定安裝門窗框前，要檢查其平整度，如有變形，應(yīng)及時修整。5mm為宜，各洞口中心線從頂層到底層偏差以不超過15mm為宜。（2）彈安裝線根據(jù)圖紙的洞口中心線和水平標(biāo)高，在窗洞口的墻體上彈出窗框安裝的位置線。但由于調(diào)合漆黏度較大，涂刷時要多刷多理，刷油要飽滿、不流不墜、光亮均勻、色澤一致。磨好砂紙應(yīng)打掃干凈，用濕布將磨下的粉末擦干凈。7） 刷第二遍油漆：同前。6） 磨砂紙：待膩子干透后，用1號砂紙打磨，要求同前。油的稠度以達到蓋底、不流淌、不顯刷痕為宜，厚薄要均勻一致，刷紋必須通順。等膩子干透后，用1號砂紙打磨，注意保護棱角，要求達到表面光滑、線角平直、整齊一致。膩子要調(diào)成不軟、不硬、不出蜂窩，挑絲不倒為宜，待膩子干透后，用1號砂紙打磨，磨完砂紙后用濕布將表面上的粉末擦干凈。首先將基層表面上浮土，灰漿等打掃干凈。（4）油漆工程1） 工藝流程：基層處理→刮膩子→刷第一遍油漆→刮膩子→磨砂紙→第二遍油漆→磨砂紙→刷最后一遍調(diào)和漆。涂刷前，將不需涂刷的部位，用塑料布或其他材料完全遮擋好，以免破壞或弄污，然后檢查涂料色彩，同一墻面應(yīng)用同一批號的涂料，如幾桶涂料中涂料有差別，應(yīng)將涂料倒入大桶中攪拌均勻，再用刷涂或喃涂方法進行施工，噴涂時先噴涂門、窗口側(cè)邊，然后噴涂大面，一般兩遍成活，間隔時間以底層干燥為宜，噴涂要均勻；刷涂時使用排筆，先刷門窗口，然后豎向、橫向涂刷的接頭、流平性要好。第一遍用稠膩子嵌縫洞，第二遍用材性相溶膩子找平面，然后用02號砂紙打磨，清楚表面浮灰。（2）批嵌膩子?；鶎颖砻姹仨殘怨毯蜔o酥松，脫皮，起殼、粉化等現(xiàn)象。8）、整個工程完工后，用濃度10%稀鹽酸刷洗表面，并隨即用水沖洗干凈。面磚與抹灰交接處做法可按設(shè)計要求處理。6）、在與抹灰交接的門窗套、窗心墻、柱子等處應(yīng)先抹好底子灰，然后鑲貼面磚。5）、鑲貼時，在面磚背后鋪滿粘結(jié)砂漿，鑲貼后，用小鏟把輕輕敲擊，使之與基層粘結(jié)牢固，并用靠尺方寸隨時找平找方。豎向要求陽角窗口都是整塊，并在底子灰上彈上垂直線。如按整塊分格，可采取調(diào)整磚縫大小解決，確定縫子的大小做米厘條（嵌縫條）。2）、底子灰抹完后，養(yǎng)護1～2d方可鑲貼面磚。待底層灰稍干后，再抹中層灰，若抹灰層過厚，分多遍抹灰，一般每層抹灰控制在79mm左右為宜，然后以沖筋為準(zhǔn)，用括尺刮平打直，用木槎抹平，全面檢查其垂直度、平整度，陰陽角是否方正、順直，發(fā)現(xiàn)問題及時修補處理。E 墻柱面工程（1）基層處理，清理干凈墻面上的灰塵、污垢、堿膜、砂漿塊等附著物，灑水潤濕。涂刷油漆時，應(yīng)做到橫平豎直，縱橫交錯均勻一致，涂刷順序應(yīng)先上后下，先內(nèi)后外。刮油灰時，對于寬縫、深油要深入壓實，抹平刮光。3．施工要點刷底油時，材料表面須涂刷均勻，不可遺漏。大面積施工前，按設(shè)計要求預(yù)先制作樣板，經(jīng)有關(guān)人員和建設(shè)單位代表認可后才能進行施工。油漆工程施工時，環(huán)境溫度不宜低于10 度，相對濕度不宜大于60％。圍墻鐵藝欄桿油漆施工1．材料要求所采購的成品油漆有出廠合格證，且在使用期限內(nèi)?？p線不直不勻：操作前應(yīng)挑選磚塊，長寬相同的用于同一房間內(nèi)，撥縫時分隔縫要拉通線，將超線的磚塊撥順直。鋪磚時，水泥漿結(jié)合層與磚鋪貼同時操作，防止水泥漿風(fēng)干影響粘結(jié)而導(dǎo)致空鼓。各種面層鄰接處的鑲邊用料及尺寸要符合設(shè)計要求和施工規(guī)格的規(guī)定，邊角整齊、光滑。地漏和面層坡度符合設(shè)計要求，不倒泛水，無積水，與地漏結(jié)合處應(yīng)用整磚切割，不得用碎塊拼湊，應(yīng)做到嚴密牢固，無滲漏。面層與基層的結(jié)合必須牢固，無空鼓。地面使用前掃除鋸屑，用布擦干凈。鋪好一排，拉通線檢查一次平整度。鋪完第一塊后，再由中間向兩側(cè)和后退方向順序鋪砌。試鋪后用純水泥漿（稠度為6~8mm）作膠粘劑，分別鋪在基層上進行鑲鋪?；鶎颖砻鎽?yīng)清掃干凈、濕潤。3．工藝流程清理基層→做標(biāo)點→素水泥漿結(jié)合層一道→20mm 厚1:2 水泥砂漿找平層→3~4mm 厚水泥膠結(jié)合層→8~10mm 厚地磚，素水泥漿擦縫。面磚在使用前1d 浸泡并晾干。基層已施工完成，已彈出或設(shè)置控制面層標(biāo)高和排水坡度的水平基準(zhǔn)線或標(biāo)志。砂：中砂或中粗砂，不含雜質(zhì)，含泥量不大于3％。樓地面磚施工1．材料要求面磚：要求致密、堅硬、尺寸準(zhǔn)確，表面平整、顏色一致，無黑斑；抗壓、抗折、強度及規(guī)格尺寸符合設(shè)計要求和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，并有出廠合格證。在已完工的地上進行油漆、電氣暖衛(wèi)專業(yè)工序時，注意不要碰壞，油漆、漿活不要污染面層。R、成品保護地面操作過程中要注意對其它專業(yè)設(shè)備的保護，如埋在地面內(nèi)的管線不得隨意移位，地漏內(nèi)不得堵塞砂漿等。P、踢腳板抹底層水泥砂漿：清洗基層，灑水濕潤后，按50cm標(biāo)高線向下量測踢腳板上口標(biāo)高、吊垂直線確定踢腳板抹灰厚度，然后拉通線、套方、貼灰餅、抹灰餅、抹水泥砂漿、用刮尺刮平、搓平整，掃毛澆水養(yǎng)護。O、抹踢腳板：根據(jù)設(shè)計圖規(guī)定墻基體有抹灰時，踢腳板的底層砂漿和面層砂漿全兩次抹成。當(dāng)抗壓強度達到5Mpa時方可上人。L、第三遍壓光：在水泥細石終凝前進行第三遍壓光（人踩上去稍有腳印），鐵抹子抹上去不再有抹紋時，用鐵抹子把第二遍抹壓時留下的全部抹紋壓平、壓實、壓光（必須在終凝前完成）。K、第二遍壓光：面層細石漿初凝后，人踩上去有腳印但不下陷時，用鐵抹子壓第二遍，邊抹壓邊把坑凹處填平，要求不漏壓，表面壓平、壓光。如有分格要求的地面，在面層上彈分格線，用劈縫溜子開縫，再用溜子將分縫內(nèi)壓平、直、光。I、木抹子搓平：木刮杠刮平后，立即用木抹子搓平，從內(nèi)向外退著操作，并隨時用2m靠尺檢查其平整度。G、刷水泥漿結(jié)合層：在鋪設(shè)水泥細石之前，應(yīng)涂刷1：，—（涂刷之前要將抹灰餅的余灰清掃干凈，再灑水濕潤），不要涂刷面積過大，隨刷隨鋪面層砂漿。E、抹灰餅和沖筋：根據(jù)房間內(nèi)四周中墻上彈的面層標(biāo)高水平線，確定面層抹灰厚度，然后拉水平線開始抹灰餅（5cm*5cm），—，灰餅上平面即為地面面層標(biāo)高。C、測標(biāo)高、彈線：根據(jù)墻上+50cm水平線，往下量測出面層高、并彈在墻上。水泥砂漿樓地面施工A、工藝流程基層處理→測標(biāo)高、彈線→灑水濕潤→抹灰餅和沖筋→攪拌砂漿→刷水泥漿結(jié)合層→鋪水泥砂漿面層→木抹子搓平→鐵抹子壓第一遍→壓第二遍→壓第三遍→養(yǎng)護。不得碰撞。但不得過于猛烈的撞擊和過量的堆載。（8）、養(yǎng)護：已澆筑完的砼墊層，應(yīng)在12h左右覆蓋和澆水，一般養(yǎng)護不得少于7d。用水平木刮杠刮平，表面再用木抹子槎平。（6）、振搗：用鐵鍬鋪砼，厚度略高于找平堆，隨即用平板振搗器振搗，做到不漏振，確保砼密實。澆筑完砼經(jīng)振搗密實后，拔出小木樁，用砼回填密實。（5）、鋪設(shè)砼：砼墊層厚度不應(yīng)小于設(shè)計要求厚度。后臺操作人員認真按砼的配合比投料，每盤投料應(yīng)對磅，投料順序為石子—水泥—砂—水。（3）、測標(biāo)高彈水平控制線：根據(jù)墻上的+50cm水平標(biāo)高線，往下量測出墊層標(biāo)高，有條件時可彈在四周墻上，其它地方可用找平墩來控制。D 樓地面工程地面砼施工（1）、工藝流程： 基層處理→測標(biāo)高、彈水平控制線→砼攪拌→鋪設(shè)砼→振搗→找平→養(yǎng)護。 　　4 圈梁鋼筋的搭接長度要符合《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范》（GB50204）對鋼筋搭接的有關(guān)要求。 　　3 圈梁與構(gòu)造柱鋼筋交叉處，圈梁鋼筋宜放在構(gòu)造柱受力鋼筋內(nèi)側(cè)。放箍筋后穿受力鋼筋。 　　II 圈梁鋼筋的綁扎： 　　1 工藝流程： 　　畫鋼筋位置線 → 放箍筋 → 穿圈梁受力筋 → 綁扎箍筋2 支完圈梁模板并做完預(yù)檢，即可綁扎圈梁鋼筋，如果采用預(yù)制骨架時，可將骨架按編號吊裝就位進行組裝。 　　3）當(dāng)構(gòu)造柱設(shè)置在無橫墻的外墻處時，構(gòu)造柱鋼筋與現(xiàn)澆或預(yù)制橫梁梁端連接綁扎構(gòu)造。 　　綁扎搭接部位鋼筋： 　　1）構(gòu)造柱鋼筋必須與各層縱橫墻的圈梁鋼筋綁扎連接，形成一個封閉框架。底層構(gòu)造柱豎筋與基礎(chǔ)圈梁錨固；無基礎(chǔ)圈梁時，埋設(shè)在柱根部混凝土座內(nèi)， 　 安裝構(gòu)造柱鋼筋骨架：先在搭接處鋼筋上套上箍筋，然后再將預(yù)制構(gòu)造柱鋼筋骨架立起來，對正伸出的搭接筋，搭接倍數(shù)不低于35d，對好標(biāo)高線，在豎筋搭接部位各綁3個扣。 　 4） 在柱頂、柱腳與圈梁鋼筋交接的部位，應(yīng)按設(shè)計要求加密柱的箍筋，加密范圍一般在圈梁上、下均不應(yīng)小于六分之一層高或45cm，箍筋間距不宜大于10cm（柱腳加密區(qū)箍筋待柱骨架立起搭接后再綁扎）。箍筋應(yīng)與受力鋼筋保持垂直；箍筋彎鉤疊合處，應(yīng)沿受力鋼筋方向錯開放置。 2） 根據(jù)畫線位置，將箍筋套在受力筋上逐個綁扎，要預(yù)留出搭接部位的長度。做到隨拌隨用，水泥砂漿和水泥混合砂漿必須分別拌成后3h和4h內(nèi)使用完畢，當(dāng)氣溫超過30℃，必須分別在拌成后2h和3h內(nèi)使用完畢。砌磚應(yīng)做到“三皮一吊，五皮一靠”，使墻體垂直、平整。到梁板底時，應(yīng)留一定空隙，在抹灰前采用側(cè)磚或立斜砌擠緊，其傾斜角度宜為600左右，磚筑砂漿應(yīng)飽滿。每砌完一步架磚都應(yīng)進行豎縫的刮縫和塞縫，不準(zhǔn)有透亮和瞎縫。砌筑時正確量好門窗洞口位置線，待砌至一定高度后，引測標(biāo)高，正確預(yù)留窗洞位置。（3）砌體施工圍護結(jié)構(gòu)主要為砌體工程。養(yǎng)護期至少7天。注意施工時能不留施工縫就應(yīng)一次澆筑完畢。梁板樓蓋順著次梁方向澆筑，施工縫應(yīng)留在次梁跨度中間1/3跨度范圍內(nèi)，施工縫應(yīng)與模板垂直。施工縫是結(jié)構(gòu)中的薄弱環(huán)節(jié)，因而宜留在施工受力最小的部位，同時以要照顧到施工方便。振搗砼嚴防漏振或過度振搗砼，保證砼質(zhì)量。柱子澆筑后，應(yīng)間隔1～，待砼拌合物初步沉實，再澆筑上面的梁板結(jié)構(gòu)，梁、柱砼采用插入式振動器振搗砼，地板、樓板砼采用平板式振動器振搗砼。柱子開始澆筑時先澆筑一層厚50～100mm與所澆筑砼內(nèi)砂漿成分相同的水泥砂漿。澆搗前，事先以收集各種報告和合格證，先淋水將模板洗干凈，清除雜物。因此，正確劃分施工作業(yè)段留設(shè)施工縫，組織好砼的施工是保證工程質(zhì)量和基本、進度的關(guān)鍵。砂漿拌制采用灰漿機，嚴格按級配單拌制。兩端用線錘來控制其垂直度，中間用拉緊麻線來控制。砌筑時先在一格圍墻兩頭立好皮數(shù)桿，皮數(shù)桿按磚厚和灰縫厚確定。177。 圍墻砌筑 177。條形基礎(chǔ)采用汽車泵送料，用插入式振動機振動，并用長刮尺刮干，待混凝土終凝前用木蟹壓實收光。 模板采用鋼模，支撐采用Φ48鋼管，模板立模根據(jù)彈線位置，垂直采用線錘校正，固定時在鋼模外側(cè)立鋼管，再用一鋼管與立管扣件連接，另一端支撐在溝槽土上，并墊好木塊，固定好后用拉線來校正模板上口，使成一條線。 彈線 根據(jù)控制線用J2經(jīng)緯儀投測到墊層上，用墨線彈出控制線，利用控制線用墨線彈出基礎(chǔ)線?；炷敛捎萌斯ぐ柚?，嚴格安配合比進行，并經(jīng)磅秤進行計量。墊層 道碴墊層根據(jù)標(biāo)高控制點進行鋪平，并用打夯機夯實，使其密實、表面平整。 挖土 根據(jù)控制線拉麻線放出挖土的灰線，挖土采用人工開挖，土方堆放在兩側(cè)，并用水準(zhǔn)儀利用現(xiàn)場水準(zhǔn)點進行引測，把短鋼筋敲