【正文】 板刮平,再用抹子拍實(shí)找平,面積以能鋪3m2左右為宜。刷水泥漿及鋪砂漿結(jié)合層試排后將干砂和板塊移開,清掃干凈,用噴壺灑水潤濕,刷一層素水泥漿(,不要刷得面積過大,隨鋪砂漿隨刷)。十字控制線要彈在混凝土墊層上,并引至墻面底部,然后依據(jù)墻面＋,在墻上彈出水平標(biāo)高線,彈水平線時(shí)要注意室內(nèi)與樓道面層標(biāo)高應(yīng)一致。墊層上的砂漿要用工具清除,并清掃干凈。搭接縫和收頭粘貼后，可用火焰及抹子沿搭接縫邊再均勻加熱模壓封嚴(yán)，收頭處必須以密封材料封嚴(yán)。為搭接接縫粘接牢固，先將已鋪好的下層卷材表面的隔離層熔掉，為防止烘烤到接縫以外的卷材，應(yīng)使用燙板沿搭接粉線移動(dòng)，火焰噴槍隨燙板移動(dòng)，由于擋板的擋火作用，則火焰噴槍 只將卷材的隔離層熔掉，而不影響其他卷材。注意卷材甩茬部位必須粘貼牢固。進(jìn)行第二層卷材鋪帖時(shí)，第二層要和第一層卷材錯(cuò)縫鋪貼，長邊縫錯(cuò)開卷材寬度的1/2，短邊要錯(cuò)開1500㎜以上。再由一人手持壓輥對鋪貼的卷材進(jìn)行排氣壓實(shí)，這樣鋪貼到端頭300㎜時(shí)，將卷材端頭翻放在隔熱板（光滑木板）上，再進(jìn)行烘烤，最后將端部卷材鋪貼牢固。k鋪設(shè)保溫層前應(yīng)對其基層進(jìn)行檢查，平整、干燥、潔凈，并辦理交接手續(xù)：板材粘結(jié)牢固、縫隙嚴(yán)密、平整，坡向正確。i保溫或隔熱材料的軟化系數(shù)、抗拉強(qiáng)度等應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。g屋面粘結(jié)點(diǎn)鋪設(shè)應(yīng)符合下列規(guī)定：l 粘結(jié)點(diǎn)間距為400 mm *400 mm；l 粘結(jié)點(diǎn)與板邊間距宜為150200mm；l 粘結(jié)點(diǎn)的粘結(jié)面直徑宜為100150mm；l 粘結(jié)點(diǎn)的厚度應(yīng)不少于3mm，允許偏差為177。不易填塞的立縫、邊角破損處，易用同類保溫板塊的碎末填實(shí)、填平，嚴(yán)禁用砂漿填平。d保溫板不應(yīng)破碎、缺角，鋪設(shè)時(shí)遇有缺角破碎不齊的，應(yīng)鋸平拼接使用。c保溫層鋪設(shè)（采用干鋪法）：先鋪找平層，按要求設(shè)置分格縫。②、水泥膨脹珍珠巖保溫屋面做好后，經(jīng)過23d后再做找平層，該找平層層面上必須設(shè)置分格縫充當(dāng)保溫層的排氣道，以便保溫層的水分在做防水前充分蒸發(fā)，分格縫縱橫最大間距6m，分格縫寬為30mm,③鋪貼擠塑保溫板a基層處理：將現(xiàn)澆混凝土結(jié)構(gòu)層表面清理干凈、修補(bǔ)平整。②、人工攪拌：人工攪拌時(shí)必須攪拌均勻，并嚴(yán)格控制加水量，不能使水泥膨脹珍珠巖保溫砂漿過稀，同時(shí)要求在鐵板或灰槽中攪拌，嚴(yán)禁在鋪設(shè)面或室內(nèi)地面攪拌。，密度控制在950～1050g/L加水量一般為，粉料：水=1：1（重量比）。鋪設(shè)保溫板（2）水泥膨脹珍珠巖保溫砂漿攪拌：?、?、機(jī)械攪拌：a、攪拌之前先將所需水量倒入攪拌機(jī)內(nèi)，啟動(dòng)攪拌機(jī)1～2min后加入水泥膨脹珍珠巖保溫砂漿粉料。完工24小時(shí)后澆水養(yǎng)護(hù)，34天內(nèi)不得上人踩踏。在鋪貼面磚12小時(shí)后，用1：1水泥砂漿填縫，面磚接縫2MM。地磚應(yīng)與結(jié)合層緊密貼合，不得在靠墻處用砂漿填補(bǔ)，代替面磚。鋪貼時(shí)浸水濕潤2H3H，無毛泡放出為止，取出陰干。如暗面污染嚴(yán)重，可用稀鹽酸酸洗后用清水沖洗干凈。(6)勾縫：墻面釉面磚用白色水泥漿擦縫，用布將縫內(nèi)的素漿擦勻。3)細(xì)部處理：在有洗臉盆、鏡箱、肥皂盒等的墻面，應(yīng)按臉盆下水管部位分中,往兩邊排磚。當(dāng)貼到最上一行時(shí)，要求上口成一直線。然后依次按上法往上鋪貼。 鋪貼完整行的釉面磚后，再用長靠尺橫向校正一次。 2)大面鑲貼：在面磚背面滿抹灰漿，四周刮成斜面，厚度5㎜左右，注意邊角滿漿。②水泥石灰砂漿：在1:2 (體積比)的水泥砂漿中加入少量石灰膏，以增加粘結(jié)砂漿的保水性和和易性。磚墻面要提前1d溫潤好， 混凝土墻可以提前 3～4d濕潤，以避免吸走粘結(jié)砂漿中的水分。(4)浸磚和濕潤墻面：釉面磚粘貼前應(yīng)放入清水中浸泡2h以上，然后取出晾干，至手按磚背無水時(shí)方可粘貼。在門洞口或陽角處，如有陰三角鑲邊時(shí)，則應(yīng)將尺寸留出先鋪貼一側(cè)的墻面，并用托線板校正靠直。橫向平足整塊的部分，留在最下一皮與地面連接處。 (2)彈線：依照室內(nèi)標(biāo)準(zhǔn)水平線，找出地面標(biāo)高，按貼磚的面積，計(jì)算縱橫的皮數(shù)，用水平尺找平，并彈出釉面磚的水平和垂直控制線。飾面磚外形尺寸出入不大時(shí)，可采取劃塊留縫鑲貼，在劃塊留縫內(nèi)，可以調(diào)節(jié)尺寸，以解決磚尺寸的偏差。質(zhì)量好的磚，可以適應(yīng)任何排列形式；外形尺寸偏差大的飾面磚，不能大而積無縫鑲貼， 否則不僅縫口參差不齊，而且貼到最后無法收尾，交不了圈。 面磚的排列方法在“直線”排列和“錯(cuò)縫”排列兩種。室內(nèi)鑲貼釉面磚如設(shè)計(jì)無規(guī)定時(shí)，接縫寬度可在1～。預(yù)排要注意同一墻面的橫豎排列，均不得有一行以上的非整磚。(2)第二遍中層涂料涂刷與第一遍相同，但不再磨光。然后，用細(xì)砂紙進(jìn)行打磨，打磨時(shí)用力要輕而勻，不要磨穿涂層。第一遍中層涂料施工后，一般需干燥4h以上，才能進(jìn)行下一到磨光工序。涂刷不到的陰角處，需用毛刷刷齊，不得漏涂。同一飾面先豎向后橫向。涂料涂刷：涂料施工應(yīng)在干燥、清潔、牢固的基層表面上進(jìn)行。噴乳膠水：砼墻面在刮膩?zhàn)忧皯?yīng)先噴一道膠水，以增強(qiáng)膩?zhàn)优c基層表面的粘結(jié)性，應(yīng)噴均勻一致，不得有遺漏處。麻面部位處理。在密封材料的外表面用合成樹脂或水泥砂漿聚合物膩?zhàn)幽ㄆ剑詈蟠蚰テ秸??；炷涟宄霈F(xiàn)較深的小裂縫，應(yīng)用低粘底的環(huán)氧樹脂或水泥漿用壓力灌漿辦法進(jìn)行修補(bǔ)。施工清理施工結(jié)束后，保持施工現(xiàn)場的清潔衛(wèi)生,被污染的非施工部位及設(shè)備要及設(shè)備要清理干凈，不得破壞。施工時(shí)氣溫應(yīng)在5℃以上，低于5℃以下嚴(yán)禁涂刷面漆；用攪拌槍攪拌均勻；面漆必須在干燥的底漆或中涂上滾涂；先刷邊角及不易噴涂的部位，再由上往下進(jìn)行面漆施工，易臟、易污染部位的施工應(yīng)較后進(jìn)行，如窗臺(tái)、踢腳線等；第二遍面漆必須在第一遍面漆完全干燥后施工；兩種顏色面漆的施工，防止相互污染，顏色較淺的涂料先刷，深色涂料后刷，以便能覆蓋涂刷過分色線以內(nèi)的淺色涂料。(5)膩?zhàn)有扪a(bǔ)底漆干燥后，會(huì)看到墻壁體的一些砂眼、缺現(xiàn)和細(xì)小裂縫，用膩?zhàn)舆M(jìn)行修補(bǔ)；待修補(bǔ)處的膩?zhàn)痈稍锖?，進(jìn)行砂磨、復(fù)補(bǔ)底漆；涂刷面漆:滿噴面漆二遍。 (3) 設(shè)立專職人員檢查，底漆不得漏漆和流墜，不允許有明顯接頭和滾涂不勻。砂磨：注意打磨接頭及邊緣，使其平順過度；墻面邊角、接頭處不易打磨的地方重點(diǎn)砂磨；清理墻面浮粉和灰塵，以利下道工序的進(jìn)行；涂刷底漆:滿噴油性封閉底漆一遍。待膩?zhàn)痈赏负笥蒙安记宄佔(zhàn)颖砻娴墓伟搴圹E，毛刺等，再批刮第二遍膩?zhàn)?。批刮膩?zhàn)樱赫移酵鈮δ佔(zhàn)尤?。③寬度小?m的窗間墻；④梁或墊下及其左右500mm范圍內(nèi)的墻體；⑤門窗洞口兩側(cè)200mm和墻轉(zhuǎn)角處450mm范圍內(nèi)的墻體。13. 。磚墻臨時(shí)間斷處的高度差，不得超過一步腳手架的高度。臨時(shí)施工洞口補(bǔ)砌時(shí)，洞口周圍磚塊表面應(yīng)清理干凈，并澆水濕潤，再用與原墻相同的材料補(bǔ)砌嚴(yán)密。10. 磚墻中留置臨時(shí)施工洞口時(shí)，其側(cè)邊離交接處的墻面不應(yīng)小于500mm。在施工過程中不得留直槎。7. 寬度小于1m的窗間墻，應(yīng)選用整磚砌筑，半磚和破損的磚應(yīng)分散使用在受力較小的磚墻，小于1/4磚塊體積的碎磚不能使用。6. 層承重墻的最上一皮磚，應(yīng)是整磚丁砌。當(dāng)采用一順一丁砌筑形式時(shí)，七頭磚丁面方向依次砌丁磚。當(dāng)采用一順一丁砌筑形式時(shí)，七分頭磚的順面方向依次砌順磚，丁面方向依次砌丁磚。水平灰縫的砂漿飽滿度不得小于80%；豎直宜采用擠漿方法，不得出現(xiàn)透明縫，嚴(yán)禁用水沖漿灌縫。 2. 磚墻水平灰縫和豎向灰縫、窗臺(tái)宜為10mm，但不小于8mm，也不應(yīng)大于12mm。磚墻砌筑遵循以下要點(diǎn)：磚基礎(chǔ)：M10水泥砂漿砌Mu0粘土實(shí)心磚；磚墻：。（十一）砌筑工程砌筑前，應(yīng)將砌筑部位清理干凈，放出墻身中心線及邊線，澆水濕潤。梁板的澆筑：梁高大于350時(shí)，應(yīng)分層澆注，當(dāng)梁與梁交叉處，一般鋼筋比較密，應(yīng)特別小心，該部位可以用同等標(biāo)號的細(xì)石澆筑，澆筑板時(shí)，應(yīng)嚴(yán)格控制板的厚度，并隨澆隨振，隨時(shí)用木槎槎平打毛。⑤、平板式搗動(dòng)器在每一位置連續(xù)振動(dòng)一定時(shí)間，正常情況為2540秒，移動(dòng)時(shí)應(yīng)成排前進(jìn)，每排搭接為3050mm，防止漏振。④、當(dāng)混凝土分層澆筑振搗上一層混凝土?xí)r，應(yīng)插入下一層50左右，以消除兩層之間的接縫，同時(shí)振搗上層砼應(yīng)在下層初凝前。②、使用振搗器，采用垂直振搗，應(yīng)做到“快插慢拔”，每點(diǎn)振動(dòng)時(shí)間為2030秒，最短不得短于10秒，不得將軟軸插入砼內(nèi)部，使內(nèi)軟軸彎曲。（6）在進(jìn)行梁、板、柱的砼澆筑時(shí)，必須先向柱內(nèi)加同級配的水泥砂漿，以防止砼爛根。砼終凝后1～2小時(shí)開始澆水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于14天。（3）采用Φ50、Φ30振動(dòng)棒、平板振動(dòng)器，尤其要加強(qiáng)對梁柱接頭處砼的振搗力度，該部位框架柱、主梁、次梁、板筋密集交匯，澆筑時(shí)要特別重視。砼澆筑注意事項(xiàng)（1）澆筑砼前應(yīng)先辦理好砼澆灌許可證，在充分準(zhǔn)備、檢查鋼筋、模板的支設(shè)幾何尺寸符合設(shè)計(jì)要求且支撐牢固后和安裝的預(yù)留正確、驗(yàn)收合格方可進(jìn)行澆筑。垂直運(yùn)輸主要靠塔吊完成。e、檢查砼質(zhì)量應(yīng)做抗壓強(qiáng)度試塊，試塊必須在澆筑地點(diǎn)隨機(jī)抽樣制作，從試樣到養(yǎng)護(hù)等，指定專人負(fù)責(zé)，以正確反映砼結(jié)構(gòu)和構(gòu)件的強(qiáng)度。c、加強(qiáng)對砼的保水養(yǎng)護(hù)工作，砼終凝后，加兩層草袋加水養(yǎng)護(hù)，使砼表面溫度與核心溫度差小于20℃，不得上人作業(yè)，砼養(yǎng)護(hù)期不得小于5晝夜。砼施工質(zhì)量保證措施：a、砂石原材料必須符合質(zhì)量要求，并做原材料試驗(yàn)，確保砂率比，石子級配，水灰比的正確性，防止水灰比過大，造成混凝土離淅現(xiàn)象。結(jié)構(gòu)構(gòu)件中的防雷系統(tǒng)鋼筋，按設(shè)計(jì)圖紙的要求焊接連通和留出測點(diǎn)及接地點(diǎn)。在鋼筋綁扎過程中，管理人員、質(zhì)檢人員應(yīng)隨時(shí)檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)糾正。綁扎完樓板鋼筋后，及時(shí)搭設(shè)人行馬道，防止下道工序施工時(shí)直接踩踏負(fù)筋上，使負(fù)筋產(chǎn)生位移及變形。（1）工藝流程： 核驗(yàn)梁底模標(biāo)高→綁扎梁鋼筋→核驗(yàn)板底模板標(biāo)高→彈板鋼筋位置線→綁扎板底層鋼筋 →安放墊塊→敷設(shè)專業(yè)管線→標(biāo)識(shí)上層負(fù)筋網(wǎng)間距 →綁扎上層負(fù)筋→申報(bào)隱檢→隱檢驗(yàn)收簽證→轉(zhuǎn)入下道工序。（4）焊工要持證上崗，焊接接頭經(jīng)試驗(yàn)合格，且試驗(yàn)單位出具合格報(bào)告后，才能進(jìn)行下一道工序施工。（2）所加工的半成品，應(yīng)按編號、規(guī)格分類堆放，對加工完畢的半成品掛牌登記，按編號、規(guī)格幫扎。（2）進(jìn)場鋼筋必須批量成捆（盤）進(jìn)場，產(chǎn)品質(zhì)量合格證應(yīng)隨同材料同時(shí)進(jìn)場，按照爐罐批號和直徑分批驗(yàn)收，并詳細(xì)核對發(fā)貨單上的爐號、批號、發(fā)貨量與標(biāo)牌是否相符后，再在監(jiān)理的見證下按標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定進(jìn)行抽樣，作機(jī)械性能試驗(yàn)，合格后方可使用。10鋼尺檢查柱、墻、梁+4，5鋼尺檢查層高垂直度不大于5m6經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查大于5m8經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查相鄰兩板表面高低差2鋼尺檢查表面平整度52m靠尺和塞尺檢查B、模板拆除模板拆除的要求底模拆除時(shí)的砼強(qiáng)度要求：構(gòu)件類型構(gòu)件跨度達(dá)到設(shè)計(jì)的砼立方體抗壓強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的百分率（%）梁≤2