【正文】 速大不好控制和觀察。1沖洗時水壓應大于系統(tǒng)供水的工作壓力。沖洗后如實填寫沖洗記錄，存入工程技術(shù)檔案內(nèi)。干管沖洗后再依次沖洗各分支環(huán)路。關閉其他支管的控制閥門，只開啟干管末端支管（一根或幾根）的閥門，由末端放水并引至排水系統(tǒng)內(nèi)。（2）管道沖洗、吹掃試驗1）管道系統(tǒng)沖洗試驗a、先沖洗給水管道系統(tǒng)底部干管，后沖洗各環(huán)路支管。d、不得自行延長試驗壓力的穩(wěn)定時間，更不允許擅自加大試驗壓力。發(fā)現(xiàn)異常情況，立即停止，切不可超壓。b、壓力表安裝前應經(jīng)過檢查，避免安裝失靈的壓力表。b、一次打壓接口漏水率不超過3%；滲水、冒沫及潮點不超過7%，漏水接口必須進行修理。f、管道試壓合格后，應立即辦理驗收手續(xù)并填寫好試壓報告方可組織回填。e、試壓過程中通過全部檢查，若發(fā)現(xiàn)接口滲漏，應標好明顯記號，然后將壓力降為零。管道、附件和接口等末發(fā)生漏裂，然后將壓力降至工作壓力，再進行外觀全面檢查，以接口不漏為合格。c、空氣排盡后，將檢查閥門關閉好，進行加壓。2)試壓操作a、按標準工藝量尺、下料、制作、安裝堵板和管道末端支撐，并從水源開始，鋪設和連接好試壓給水管，安裝給水管上的閥門、試壓水泵，試壓泵的前后閥門、前后壓力表及截止閥。鋪設后必須立即回填的局部地下管道，可不作預先試壓。未做支墩處應做臨時后背。回填管溝和完成管段各項工作后，進行最后試壓。 管道水壓與沖洗試驗（1） 管道水壓試驗1）試壓條件應符合以下要求a、供水管道試壓一般采用水介質(zhì)進行試壓。閥門安裝時，將閥門垂直安放在支承座上，安裝時應保留一端管道連接的法蘭可以自由伸縮；不允許將兩端法蘭同時固定，再將閥門靠強行緊栓來清除閥門與管道的間隙。 (2)閥門連接安裝前，應對閥門清洗，清除污垢和鐵銹，并核對閥門型號、規(guī)格及標志使用情況（水流方向）是否相符以及檢查有無裂縫、沙眼等，檢查法蘭平面是否平整，止水線是否清晰，螺孔位置是否對稱。b、接口作業(yè)時，應先將承口（或插口）的內(nèi)（或外）工作面用棉紗清理干凈，不得有泥土等雜物，并在承口工作面涂上潤滑劑，然后立即將插口端的中心對準承口的中心軸線就位。對組裝好的合格管清除其工作面的所有粘附物；根據(jù)承插深度一般比承口深度小1020mm，沿管插口外表面畫出安裝控制線，安裝面應與管中心軸線相垂直。b、膠圈的安放應均勻嚴緊地貼緊在承口內(nèi)壁上，如有隆起或扭曲現(xiàn)象必須調(diào)平。尺寸偏差小于1mm。膠圈形體應完整，表面光滑。d、膠圈接口采用膠圈推入器，使膠圈在裝口時滾入接口內(nèi)。質(zhì)地柔軟，無氣泡，無裂縫、重皮。 管道連接（1） 柔性膠圈接口1）材質(zhì)要求a、管道接口用的膠圈及各種接口材料的材質(zhì)，必須符合設計要求和國家現(xiàn)行技術(shù)標準的規(guī)定，并應有產(chǎn)品合格證和抽樣檢驗報告等證明書。對線方法：將管道中線平行移出管半徑外5cm，聯(lián)結(jié)后將之掛高1/2 管徑處，即成與管線平行的邊線，以此邊線對每節(jié)管進行校正。5）埋地管道在垂直或水平方向轉(zhuǎn)彎處，應根據(jù)管徑、轉(zhuǎn)彎角度、試壓標準和接口摩擦力等因素設置支墩，支墩不得修筑在松土上。承插口與管中心線不垂直的管，管端外形不正的管和按設計成曲線鋪設的管，其管端四周任何一點的間隙均應符合質(zhì)量標準。管的末端用方木頂緊在墻上或釘點樁擋住、頂緊，嚴防打口時管子移動。2）下第一根管時，管的中心必須對準定位中心線，用坡度板中線法控制安管的中心位置和管內(nèi)底高程。如管線較長，工作坑一次定位往往不準確，可以逐段定位。5）管子、管件下溝前，應清除承口內(nèi)部的油污、非刺、鑄砂及凹凸不平的鑄瘤；柔性接口的承、插口工作表面應修整光滑。4）下管前必須對管材進行認真檢查，對有裂紋的管子，應進行處理，若裂紋發(fā)生在插口端，應將有裂紋的管段截去后方可使用。3）在坡度板上的中心釘和高程板上的高程釘，掛中心線和高程線。小管徑采用人工大繩法，大管徑管材用吊車法。安裝前應用敲擊法檢查管子有無損傷和裂紋，管道管材必須符合管材質(zhì)量標準。（5）管件的尺寸允許誤差應符合規(guī)范要求（6）管件如無制造廠的水壓試驗資料時，使用前每批應抽10%進行水壓試驗。4）間斷溝陷、局部重皮和疤痕的深度不大于5%壁厚加2mm，環(huán)狀重皮及劃傷的深度不大于5%壁厚加1mm。2）承口的根部不得有凹陷，其余部分局部凹陷不得大于5mm。（3）內(nèi)外表面應整潔，不得有裂縫、冷隔、癟陷、錯位等缺陷。管道安裝（1）管件應有產(chǎn)品名稱或商標、制造日期及工作壓力符號等標記，并有出廠合格證明書?；A施工墊層施工前須對基礎底受水浸形成的軟土或泥漿必須清理干凈，對局部超挖，應用礫石、砂、碎石填充。運輸與裝卸管道在運輸、裝卸過程中，應采取防碰措施。管道、管溝兩側(cè)應同時回填，兩側(cè)高差不得超過30cm。、砂、石屑等替代填料時，應掌握其最佳含水量，分層攤鋪、震實，且注意保護管道。、石塊、混凝土碎塊及大于10cm的硬土塊；最佳的含水量以接近最佳含水量為宜?；靥钔烈x擇合格土源，過濕土、腐殖土、垃圾土等不易壓實，對管道結(jié)構(gòu)安全有影響，均不宜采用。防止晾槽過久，造成塌方擠壞管道。，并根據(jù)施工現(xiàn)場實際情況留一部分好土，存放在預備堆放點臨時堆放，待溝槽回填時使用。，人工清底至施工高程。，要保證其強度和穩(wěn)定，不能超挖，也不能擾動，要有得力的降水措施，如發(fā)生超挖或擾動，必須按規(guī)程要求進行地基處理后，方可進行管道基礎施工。12的規(guī)定標準。建立臨時水準點管道工程往往需要增設臨時水準點，應在穩(wěn)固且不易被碰撞處設置，其間距以不大于100m為宜。中線放出后，重點做好以下幾方面的細部測量放樣工作：。測量班在整個溝槽開挖施工階段，必須反復對正在開挖的溝槽進行基線復測，以防止出現(xiàn)開挖偏移。組織現(xiàn)場施工人員學習施工工藝和安全操作規(guī)程，進行相應的技術(shù)培訓。組織人員進行安全教育和技術(shù)交底，確保各分部分項工程的驗收準則，建立現(xiàn)場質(zhì)量保證體系。編制實施性施工組織設計及技術(shù)交底項目總工程師根據(jù)施工圖紙、圖紙會審記錄以及適用于本工程的各種施工規(guī)范，結(jié)合現(xiàn)場實際條件和同類工程項目的施工經(jīng)驗，組織有關技術(shù)人員編制完善的實施性施工方案，并報監(jiān)理工程師審批。設計單位對需要澄清、修改的問題書面答復后，工程施工嚴格按照修改后的施工圖及設計變更圖進行。具體工作內(nèi)容如下