承臺工程施工總結(jié)-文庫吧資料
2025-07-05 19:00本頁面
【正文】 用分段、分層地進行澆筑作業(yè)?；炷撂涠葹?6cm~22cm。澆筑混凝土前，應檢查混凝土的均勻性和坍落度。模板內(nèi)的雜物、積水和鋼筋上的污垢應清理干凈。（3）、澆搗砼時要注意防止模板向四面偏移，模板四周砼應均勻?qū)ΨQ澆注振搗。20測量4兩模板內(nèi)側(cè)寬度+10,5尺量不少于3處5相鄰兩板表面高差2尺量模板支護注意事項：（1）、安裝模板前先復查地基層標高及中心線位置，彈出邊線，模板面標高符合設計要求。模板脫模劑采用ZMA90建筑模板高效脫模劑，嚴禁采用廢機械油充當脫模劑。澆筑混凝土前，模型內(nèi)的積水和雜物必須清理干凈。模板安裝必須穩(wěn)固牢靠，接縫嚴密，不得漏漿。承臺側(cè)模采用大塊定型鋼模。埋入承臺頂部中間的孔在砼的深度為150cm，外露5cm；承臺周邊的孔在砼的深度為100cm，外露5cm。冷卻管安裝完畢后做密水檢查，保證注水時管道暢通。 采用布置一層冷卻管方式。綁扎鋼筋的缺扣、松扣數(shù)量不超過綁扣總數(shù)的10%，且不應集中。鋼筋綁扎：按彈出的鋼筋位置線，先鋪下層鋼筋；一般情況下先鋪短向鋼筋，再鋪長向鋼筋；綁扎時，靠外圍兩行的相交點每點都綁扎，中間部分可交錯綁扎。105彎起點位置（加工偏差177。20尺量，連續(xù)3處4箍筋間距綁扎骨架177。5尺量，兩端、中間各1處2同一排中受力鋼筋間距177。綁扎或焊接的鋼筋網(wǎng)和鋼筋骨架不得有變形、松脫和開焊，鋼筋位置的偏差不得超過下標的規(guī)定。承臺鋼筋底面每隔50cm于主筋底交錯位置墊一同標號的混凝土墊塊，側(cè)面每隔80cm于主筋外側(cè)交錯位置安裝同標號的混凝土墊塊，以保證澆注混凝土時鋼筋保護層厚度。3直徑16及以上的HRB335鋼筋接頭宜采用閃光對焊連接，其余鋼筋宜采用閃光對焊或搭接。加工鋼筋的允許偏差項目允許偏差（mm）檢驗方法受力鋼筋全長177。鋼筋加工前鋼筋表面的油漬、漆污、水泥漿和用錘擊能敲落的浮皮、鐵銹等均應清除干凈；鋼筋應平直、無局部折曲；加工后的鋼筋，表面不應有削弱鋼筋截面的傷痕。鋼筋的牌號、級別、強度等級、直徑等應符合設計要求。承臺底鋪8~10cm混凝土墊層，墊層砼澆注應滿足設計厚度或施工需要，且注意支立模板處墊層高度應準確，以利于模板底部不漏漿。，承臺施工完畢即使回填，并分層夯實，多余土方外運或就地整平。使用機械開挖時可在設計高程以上保留10cm人工開挖。，宜按基礎設計平面尺寸每邊放寬50cm以上，對有水基坑底面，應滿足四周排水溝與積水坑位置，每邊放寬不小于80cm。橋梁墩身附近為順層時，為保證施工安全，橋梁承臺基礎避免大面積開挖，盡量采取隔墩施工。承臺基坑開挖時如有出水，根據(jù)出水量采用適當功率水泵進行抽水。并應經(jīng)常了解氣候變化情況，加強氣象預報聯(lián)系工作。，應確保水電不中斷。 作業(yè)條件，應處于完好狀態(tài)，同時在澆筑過程中配有專職技工，隨時檢修以滿足需要。：吊車、溜槽、插入式振搗器、抹子等。列有砼攪拌設備、砼水平運輸設備、砼垂直運輸設備、澆注機具、溫控及養(yǎng)護機具、安全設備（安全帽、安全圍欄等），設備數(shù)量要根據(jù)工程規(guī)模和工期要求確定。，做好地面防、排水工作，做好基坑地下水的排水工作，備好抽水機或其它排水設備。根據(jù)開挖深度和邊坡，確定開挖范圍。施工工藝流程：施工準備→測量放樣→基坑開挖→基底檢查→鋼筋綁扎→模板加工及安裝 排布冷卻管→混凝土的澆筑→拆?！B(yǎng)護→回填3 施工方法及工藝要求 施工準備，模板、鋼筋安裝等工前檢查工作并得到監(jiān)理工程師的確認。并在基坑頂面設置土壩防止地面水流入基坑?；优潘捎脜R水井法排水，基底挖至接近設計標高時，保留10~20cm厚的一層，剩余部分采用人工輔以風鎬突擊開挖至設計標高，迅速檢驗，澆筑混凝土墊層，綁扎鋼筋，立模澆筑混凝土。150人120人90人60人03090210180150180人210人6
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