【正文】 方向無法架設儀器測量。測量精度的保證是確保工程質(zhì)量的重要環(huán)節(jié)，因而相對于工業(yè)廠房和普通高層鋼結構安裝工程，賽格廣場鋼結構安裝的測量技術有其本身的特點和難度，主要歸納如下：（1）賽格廣場鋼結構的顯著特點是采用了新穎獨特的鋼管混凝土柱。賽格廣場高層鋼結構建筑物，結構特征明顯。與普通鋼結構的型鋼柱相比，鋼管圓柱測量時應將經(jīng)緯儀從相互垂直的四個方向上對鋼管柱進行測量控制，相臨的 16 根鋼管柱的測控難度也非常大；鋼柱由于采26用圓形截面，易產(chǎn)生扭轉變形；鋼管柱在上下接口處，易發(fā)生上、下柱口錯位現(xiàn)象；在國家尚無鋼管混凝土結構的驗收規(guī)范的情況下，在現(xiàn)有規(guī)范中制作公差要求低于安裝公差要求，使得鋼管圓柱安裝測控精度難于掌握、增加了安裝處理難度。 超高層鋼管柱鋼結構安裝工程測量施工方案　　深圳賽格廣場的塔樓是呈八角形超高層鋼結構建筑物，參見圖 ，而鋼結構又是采用鋼管柱混凝土結構，測量難度很大， 為此我們必須認真進行解決這項技術問題。2）每個接頭安裝完成后，用目測檢查螺栓尾部梅花頭是否被擰掉，如發(fā)現(xiàn)未被擰掉者，應通過復擰檢查是否達到終擰軸力。18）使用及保管中應注意防雨、防潮，發(fā)現(xiàn)有異常聲音應立即停機檢查。16）終擰緊固時應注意，待梅花頭全部插入內(nèi)套筒后，才能按下電動扳手開關，若內(nèi)套筒只插入梅花頭的 1/31/2 長度時，即按下終擰扳手的開關，將會造成梅花頭的打滑，并且會影響套筒的使用壽命。手動扳手作為終擰工具時，必須每班進行標定，并做好標定記錄。14）初擰扳手，可用電動也可用手動帶響扳手。12）高強螺栓連接部位的附近，嚴禁氣割、電焊。10）螺栓的安裝應在結構構件中心位置調(diào)整后進行；其穿入方向應以施工便利為準并力求一致。9）安裝高強度螺栓時，嚴禁強行穿入螺栓（如用錘敲打）如不能處行穿入時，該孔應用鉸刀進行修整，修正后孔的最大直徑應小于 （d 為螺栓公稱直徑）。當天安裝剩余的必須服善保管，不得亂扔、亂放，高強度螺栓連接副在安裝過程中，不得碰傷螺紋及沾染臟物。螺栓、螺母和墊圈只允許在本箱內(nèi)互相配套，不同箱不允許互相混用6）高強螺栓連接副應按包裝箱上注明的規(guī)格分類保管存放在室內(nèi)倉庫中，地面應防潮、防止生銹和沾染骯臟物，堆放不宜高過 1m。4）在高強螺栓施工期間，按照每層為一施工批采用計量扳手對螺栓的初擰和終擰力矩進行檢測，每區(qū)抽檢 1 個節(jié)點并予以書面記錄。3）初擰和終擰均要按照由中央向四周且交替施工的方式，保證單個螺栓和整體螺栓群的緊固軸力均勻一致。圖 　鋼梁節(jié)點示意圖23圖 　　高強螺栓安裝工藝流程高強螺栓軸力試驗合格連接件摩擦系數(shù)試驗合格連接面清除毛刺與油污鋼管柱定位，臨時螺栓固定校正鋼管柱達標準預控值鋼梁安裝（臨時螺栓固定）確定可作業(yè)條件（天氣，吊籠）安裝高強螺栓（取掉安裝螺栓）擰緊，框架校正采用高強螺栓電動扳手進行初擰，做“轉角”標記終擰，檢查梅花頭和轉角標記合格填寫安裝記錄軸力計檢測24（2）施工控制：1）按照出廠檢驗批每 3000 套抽取 8 套進行緊固軸力復檢，要求緊固軸力平均值和變異系數(shù)小于 10%。22在施工中，鋼梁節(jié)點，凡采用高強螺栓連接時，可參照圖 實施。第八段兩端與六、七段端頭相接。停機坪環(huán)型梁安裝方法：機坪環(huán)梁安裝分為 8 段，每段梁外環(huán)管梁、內(nèi)環(huán)型鋼梁與內(nèi)外環(huán)梁輻射管梁組成一整體，進行安裝，每段長 12m，重 ，安裝第一梁段長以能夠落在 Z1 兩支座上，并梁端兩頭均長出 300 為準。進行定位、定軸。斜柱安裝待直柱安裝完畢后，進行吊裝時，先利用夾板，進行臨時固定待 8 根斜柱安裝完后，進行主梁、次梁安裝后進行整體糾編校正。首先安裝底段、立直段，待 8 根柱立完后，安裝主梁、次梁。（8） 塔樓頂層、停機坪柱段層的吊裝：塔樓頂停機坪由 8 根方形鋼柱。管柱校正采用纜風繩校正工藝,無法拉纜風處采用千斤頂立頂校正工藝。綁扎點見示意圖 ；兩機抬吊注意，使用兩部對講機，每一吊機一部，頻率分開，不可互相干擾；d 小桁架吊裝方法：拼裝方法與大榀桁架相同；拼裝完后，兩根斜桿采用倒鏈與上梁拉緊后采用下圖方式翻身；翻身時吊鉤緩緩起鉤同時拴在斜梁，掛在吊鉤上的兩個倒鏈跟吊鉤起吊同步進行，放松，使桁架直立；待桁架直立后松下兩個翻身倒鏈，檢查主吊鋼繩位置是否正確，如不合適進行調(diào)整后即可起吊安裝； e 斜梁吊裝，工具鋼繩采用 。b 拼裝步驟：a） 墊好枕木把鋼梁按每榀桁架形狀倒放在枕木上進行拼裝；b） 鋼梁拼裝完后，穿入高強螺栓進行初擰。待就位后底梁、斜梁安裝好后，底梁進行點焊，方可松鉤。其中底梁與斜梁相接口處用連接板固定(如沒有連接板要先加焊連接板),連接板定位一定要準確；：a） 先把底梁擺平整，牛腿朝上；b） 斜梁上部拴好兩根纜風；c） 用吊機把拴好纜風斜梁與底梁拼裝好螺栓緊固后，兩根纜風拉緊；拆鉤后安裝另一榀斜梁；安裝后一榀斜梁前，先在吊鉤上掛好兩個 3t 葫蘆和主吊鋼繩；然后進行另一榀斜梁的拼裝；當斜梁拼裝完畢后，用掛在鉤上的兩個倒鏈和千斤繩把斜梁拴好并拉緊倒鏈；d） 用主吊鋼繩綁扎底梁兩吊點見圖 。斜梁及底梁之間放線定位后采用安裝螺栓進行臨時固定，組裝完成后進行整體吊裝。兩榀“K”字型剛臂安裝后進行桁架安裝。20 “K”字型鋼臂分單件吊裝時，首先吊裝“K”字底梁,定位板定位固定后再分別安裝兩根斜梁。首先吊裝鋼管柱。（6）難層(第 1463 層) 鋼臂和周邊桁架的拼裝與吊裝塔樓第 19 層、34 層、49 層、63 層共計四層，周邊設置鋼桁架及鋼臂。3）綁扎方法：見圖 。2）插鋼繩 10m 兩根， 四根，2m 十根。? 鋼繩破斷拉力為 ，允許荷載。初校完成后,緊固四個方位的連接板安裝螺栓,松鉤。在松鉤之前,應按照鋼管柱上劃好的軸線位置利用定位連接板初步校正鋼管柱的方位和上下口錯邊量,使柱上下口的軸線標記基本對正,以不超過 5mm 為標準。（4）鋼柱吊裝 采用與裙房相同的吊裝工藝。3）各主要工序之間的工藝流程參考圖 和 所示。每一區(qū)域安裝首先ⅠⅠ (mⅠ 20 22 27 28 30ⅠⅠⅠⅠtⅠ 16 11 ⅠⅠ C7022ⅠⅠⅠⅠⅠⅠ ⅠⅠⅠⅠⅠ(m) 19 30 40 45 ⅠⅠⅠ(t) 32 12 10 ⅠⅠM440DⅠⅠⅠⅠⅠ Ⅰ19安裝六根鋼柱,而后自下而上安裝鋼梁形成整體框架，經(jīng)充分校正后形成標準框架。凡是柱梁在吊裝之前，應對其進行組合拼裝，其方法可參照圖 。（2） 施工方案與施工方法：1） 流水段劃分：塔樓結構安裝采取平面分為五個安裝區(qū)域(圖 510)。6） 起重機縱向布置：M440D、C7022 均采用內(nèi)爬式，爬升間距為 12m，M440D 塔體身高 40m，C7022 塔身高 36m(具體兩臺起重機安裝爬升施工方案另作)內(nèi)爬支承柱最高點為 ，停機坪標高為 ，相距 ，兩臺起重機起吊高度均能滿足。4） C7022 塔吊起重機柱安裝作業(yè)范圍考慮最大柱重量，距 Z15 間距 ，此時起重量約為 16t，距 Z5 間距為 ，此時起重量約為 ， 能滿足最大重量柱 14t 的要求。兩臺起重機的機械性能見表 。2） 考慮兩臺起重機的布置，C7022 塔式起重機臂長將由 40m 改造為30m。4. 塔樓鋼結構吊裝（1） 吊裝機械的選擇1） 塔樓柱最重構件為 1820 層柱段(即 19 層剛臂柱段)達 ，避難層整體剛臂最大重量在 349 層，剛臂重 ，桁架重 。 （2） 利用由 5t 卷揚機拖動的滑輪組卸車，排列、選擇構件型號。 地下室樓層梁與逆做法土方開挖配合進行。5） 梁接頭焊接及打高強螺栓時懸掛吊籠。3） 施工區(qū)域不具備安裝走道條件時，在柱子之間拉設安全繩，安全繩為619+1， 鋼絲繩。正在施工的管柱上下，則通過掛于柱頂?shù)匿撎輥韺崿F(xiàn)。采取加大柱間隙來調(diào)整：加大間隙處中墊入鋼板，當超差時，可切割柱腳襯管解決。6） 垂直度測量貫穿吊裝，高強螺栓、焊接的全過程。利用 2 臺經(jīng)緯儀，互為垂直的軸線方向觀測，經(jīng)緯儀首先后視柱腳的定位軸線，然后仰視柱頂中心標志，當兩者一致時，則該柱垂直。173） 開始柱網(wǎng)框架校正，框架安裝及校正工序順序以塔樓為中心向裙房過渡。（3） 管柱校正1） 管柱校正內(nèi)容同第 條中的（6）條。塔吊為構件卸車主吊機械，并將除 Z160 以外的構件喂至 2塔吊回轉范圍以內(nèi)及平吊至樓層堆放區(qū)堆放。 2） 吊點及捆扎同圖 。4） 吊機布置參見圖 所示。2） 地上構件中 2塔吊的最不利點為（X6）/（12）軸的第一層管柱 Z1602，長11m，重 ，選用 C7022 塔吊做主吊。地下管柱安裝數(shù)根形成方格網(wǎng)后即安裝首層連梁以形成框架，以Φ1600 管柱為基準柱，整體將框架校正，校正時以卡設在孔口上的平直槽鋼梁上的測設軸線為基準?；炷帘砻骅徠?，每組墊板不多于三塊。3） 柱子標高。 2） 柱腳位移。（6） 管柱構件校正 1） 校正內(nèi)容。、鋪機摘鉤后，主機即對準樁孔插入，柱腳接近預埋螺栓時停鉤。，將構件吊離地面約 1m。（5） 吊裝工藝1） 吊裝前主要準備工作：、幾何尺寸、牛腿位置；、標高線；、校正纜風繩、溜繩等；、接口面打磨除銹；。2） 管柱鋪助吊機吊點見圖 所示方法捆扎。最后檢查無誤后，可進行焊接。3） 待支架鋪設完畢后把鋼管柱放在支架上，管柱高低左右可調(diào)整支架托輪完成。1）鋪設支架前，把支架鋪設地面進行抄平，彈出軸線后再進行鋪設。（3）管柱地面拼裝管柱拼裝可以在滾輪托架上進行，也可以在現(xiàn)場搭設的鋼制平臺上進行，依據(jù)現(xiàn)場條件靈活控制和掌握。3） 當?shù)跹b其他管柱時，由 550S 履帶吊做主吊（該吊機最大起重量 50t），另配一臺 35t 汽車吊配合抬吊，吊點在柱尾。使用 SA1100 型吊機時，吊臂接長至 ，吊機起重性能見表，由上表可見，吊機工作時的回轉半徑限制在 8m 范圍。（2） 主吊機械選擇及開行路線： 1） 首層以下構件吊裝最不利吊裝點為 Φ1600 管柱：位置（X6）/（Y2）軸，長度 ，重量 。（4）賽格廣場應要求全體建設者共同努力，爭取主樓以平均 3 天一層的速度向上發(fā)展，并最終使主樓的最終偏差低于規(guī)范規(guī)定的 25mm，且不發(fā)生重大安全事故，就能完全做到優(yōu)質(zhì)、高效、安全的組織施工，擴大了中建二局的影響，能夠產(chǎn)生良好的社會效益和經(jīng)濟效益。因此在該工程的一般構件吊裝方法上，如構件的捆扎，起吊、就位、各種爬梯、步道操作平臺等安全設施，均在常規(guī)作法上加以改善。事實上應用這種方法可以極大的提高吊裝作業(yè)效率。隨著樓層不斷升高，如何縮短樓層梁等較輕構件吊升時間，提高塔吊利用率至關重要。m）塔吊，原C7022 吊機改裝后挪位，兩臺塔吊全部在鋼結構框架上爬升（附圖 5）。（3） 第三施工階段（裙樓頂標高以上的塔樓） 第二施工階段接近完成時，業(yè)主決定在裙樓施工階段完成后，連續(xù)向上進行塔樓施工。 所以在此施工作業(yè)區(qū)合理劃分的基礎上，必須自行開發(fā)流水區(qū)間中心單元校正法。 研究證明，這種分區(qū)能夠使構件吊裝、構件校正、高強螺栓緊固及焊接四個主13要工序組織成相互聯(lián)系的流水施工。為此將主樓主體與裙樓分開，以主樓為控制的重點，以每排核心筒加密柱及與之對應的四根主樓大柱構成一個施工作業(yè)區(qū)。C7022 塔吊是由四川建機廠生產(chǎn)的 36B 塔吊的增強型，該機在 的回轉范圍內(nèi)的最大起重量為 16t，比 36B 大 4t，能夠滿足裙房階段每二層一節(jié)管柱及塔樓每三層一節(jié)管柱的起重要求。m）型布置在核心筒中心，裙樓一臺為36B（240t 經(jīng)效率和塔吊最不利點起重能力測算，第二施工階段選擇二臺塔吊如圖 2 所示布置。 在廣泛調(diào)研的基礎上，確定采取預先在自然地面上挖深孔的方法，在孔底埋入塔吊基礎節(jié)，并且使其深度超過地下室底板深度。由于當時業(yè)主對第三階段主樓是否向上連續(xù)施工尚未確定，以及該工程地下室逆作法施工的的特殊性，決定負責主樓主體結構的塔吊設置，必須即能滿足現(xiàn)階段鋼管柱每二層一段的要求，又能滿足今后每三層一段管柱的起重要求；同時塔吊的布置也不能影響地下室的逆作法土方施工。（2）第二施工階段（裙房頂高 50m 以下與177。 鑒于地下室管柱可在洞口位置自身固定，為配合構件供應不及時這一現(xiàn)實，施工實踐中基本上是采取分件吊裝法，將梁柱分開完成。即先按孔口放線確定柱頂，然后調(diào)整柱腳找正鋼管柱的垂直度。12 首層鋼管柱柱底的基礎連接設計與一般鋼柱不同：為柱腳預先焊接胡子筋，在安裝完成后與基礎預留筋整體澆固。 第二部分的三層地下室鋼梁在逆作安裝時是與地上鋼結構安裝同步進行的。該吊機的前后輪可同步轉動，非常適應在布滿樁孔的地面上做小半徑轉彎；其他管柱及樓層梁選擇最大起重量 50t 的 550S 履帶吊來完成。 第一部分吊裝的構件中，最重件為直徑 外圈鋼管柱,長度 、重。11地下層鋼結構及裙房鋼結構安裝分三段施工，劃分區(qū)域及構件吊裝平面見 1。須正確地處理鋼管柱構件軸線與鋼管柱位移、垂直度之間的關系，為此必須開發(fā)新的校正技術，才能保證管柱的安裝指標達到規(guī)范要求。這就造成首層鋼管柱必需在人工挖孔的狹窄坑底進行吊裝作業(yè)，三層地下室鋼梁的安裝也必須采取特殊的安裝技術。必將對構件的吊裝及校正，主吊機械的布置等產(chǎn)生一系列不利影響。核心筒滯后于鋼結構安裝，就使鋼構件吊裝時沒有可供依附的剛性體，因此必須