【正文】 劃期內(一個工作日或更長時間)，流水線各道工序所完成的品種產量是能達到一致的，可以按一個計劃期來平衡工序能力。而在混合流水線中，由于節(jié)拍是各種產品的平均節(jié)拍，各產品在各道工序上實際的工作節(jié)拍不等，這就導致每個節(jié)拍內各道工序所完成的品種和產量是不同的。工序同期化實際上是在流水線各道工序生產能力平衡基礎上進行的，通過生產能力的平衡，既要達到線內各道工序時間與節(jié)拍保持一致，又要使各工序的負荷盡量高，以至達到最少的工作地數(shù)。對于混合流水線來說，工序同期化就是把各作業(yè)元素合并成工序。 、B、C三種產品的順序圖合成的綜合作業(yè)順序圖。在混合流水線上各種產品是交織在一起共同運動的，在每一時刻的各個工作地上，既有裝配A產品的工作地，又有裝配B產品的工作地，也有裝配C產品的工作地。 現(xiàn)假設計劃期內混合流水線完成n個品種全部產品產量所需要的總作業(yè)量為L，則：為完成總作業(yè)量L所需要的最小工作地數(shù)： 上式是假定一個工作地完成一道工序的情況下得出的。 產品作業(yè)順序圖如果將工藝過程分解成K個作業(yè)元素，則該制品的總作業(yè)時間為：式中：i——混合流水線上的品種序號； t作——作業(yè)元素的作業(yè)時間。 ［例4］某混合流水線上有A、B、C三種產品，平均日產量分別為40臺、10臺、30臺，一個工作日一班，不考慮停工時間，求該混合流水線的節(jié)拍? 解： （分/臺） 2. 編制混合流水線上每種制品作業(yè)順序圖 在對各種產品的結構和工藝分析的基礎上，把每一個產品的工藝過程分解成若干個小作業(yè)元素(或工步)，并制訂出每一作業(yè)元素的標準作業(yè)時間。在這種流水線上，產品的品種雖然不同，但它們在結構上必須是相似的，工藝、尺寸也必須是相近的，區(qū)別很大的產品是無法組織混流生產的。在劃分批次或確定批量時,要注意既要使設備重新調整時間不致太多和便于組織生產,又要有利于減少在制品儲備量和節(jié)約流動資金。 （4）應根據(jù)以上的設計計算結果編制可變流水線的標準計劃圖表。因為每種產品是按此負荷比分配計劃期的工作時間，如果這個比值在各個工序上不同，就意味著不同工序在計劃期內所分配的工作時間不一樣，勢必造成各種產品在工序生產時間上出現(xiàn)矛盾，給生產管理工作帶來一定困難。所謂產品在各工序上的設備負荷比，是指每種產品在各工序的設備總負荷中所占的比重。 （3）設備數(shù)量確定后，就可以計算和配備工人，確定流水線節(jié)拍的性質，選擇運輸工具和運輸方式，進行流水線平面布置。各工序的設備負荷系數(shù)計算公式如下：式中：Ki——第i道工序的設備負荷系數(shù)； tji——第j種產品在第i道工序的單件工時定額(分/件)； Sci——第i道工序的設備數(shù)； q——零件種數(shù)。一般要求各種產品在某一道工序上的計算設備需要數(shù)相等或近于相等，即： SA1=SB1=SC1 SA2=SB2=SC2 … … SAm=SBm=SCm 只有這樣，才能使流水線的設備和工人滿負荷工作，便于組織管理。 rA（產品A的節(jié)拍）= rB（產品B的節(jié)拍）= rC（產品C的節(jié)拍）=（2）各工序設備數(shù)量及設備負荷系數(shù)的確定 先分別按不同的加工對象計算各工序的設備需要量。按各種產品在流水線上加工總勞動量中所占的比重分配有效工作時間，然后據(jù)以計算各種產品的節(jié)拍。ε2式中：Nj為j產品的計劃期產量； Tj為j產品的單件時間定額； F為流水線在計劃期的有效工作時間。ε2式中： 各產品的節(jié)拍rA、rB、rC的計算公式則為： rB=rA 首先應選定代表產品，假定為A，然后將其它產品的產量按勞動量的比例關系換算成代表產品的產量，則計劃期流水線加工代表產品的總產量N的計算公式為：N=NA+NB一般有兩種方法： ① 代表制品法。 （4）每種加工對象在流水線所有工序上的負荷比大致相等。 （3）流水線上每更換一次品種，全線要重新調整一次設備。 可變流水線的組織設計 1. 可變流水線的特征 （1）流水線上加工的產品對象有若干種，各加工對象在結構和工藝上是相似的。單列式是將工作地布置在傳送帶的一側,雙列式是將工作地布置在傳送帶的兩側。流水線平面布置的形狀，一般有直線形圖()，直角形()，開口形()，山字形()，環(huán)形()，蛇形()等。傳送帶的速度與移動方式有關，當傳送帶采用連續(xù)移動方式時， 當傳送帶采用脈動移動方式時，即每隔一個節(jié)拍(或節(jié)奏)往前移動一次，每次移動的距離等于傳送帶上兩件制品間的中心距離。此外，還有吊運式運輸裝置、旋轉工作臺、重力滑道、專用小車等不同方式。通常的連續(xù)流水線上，工序間的傳送大多采用傳送帶，這是一種比較先進的運輸裝置，它可以在同一時間里把流水線上各工作地完工的制品運送到下一個工作地去加工；可以節(jié)省運輸人力，縮短運輸時間，控制流水線按規(guī)定的節(jié)拍進行生產。因此，配備工人這項工作常常是同編制流水線工作指示圖表結合起來進行的。 將例中數(shù)字代入 B=6844=4分 = = 5. 配備工人在以手工操作為主的流水線上，需要配備的工人總數(shù)等于流水線上所有各個工作地的工人人數(shù)之和。流水線的時間損失和時間損失系數(shù)可按下列公式計算：B=S如1號工作地完成一臺產品的裝配任務需7分鐘，而節(jié)拍規(guī)定為8分鐘，所以，該工作地每裝配一臺產品就有1分鐘的空閑時間。流水線負荷系數(shù)可按下列公式計算：式中：Ka——流水線負荷系數(shù)； T——單位產品總裝配時間； r——流水線節(jié)拍； S——流水線平衡后實際采用的工作地數(shù)。 裝配流水線的平衡表工作地順序號工序號工序單件作業(yè)時間工作地單件作業(yè)時工作地空閑時間11225787=1238888=03458224888=04107787=15679323888=06111213123686=2 流水線的平衡方法從理論上講可以求得最優(yōu)解，但由于工序數(shù)目的稍稍增加會使編組數(shù)量急劇增加，因此一般能求得近似最優(yōu)解也就可以了。如此反復進行直至把所有的工序都分配完為止。如發(fā)現(xiàn)有作業(yè)時間相同的多個編組時，則可保留一個，消去其余的。這種方法的特點是，從第一道工序開始，根據(jù)工序先后順序的要求，將能和第一道工序組合在一起的、作業(yè)時間之和等于或接近于節(jié)拍的工序編為一組，分配給一個工作地。 （3）流水線的平衡方法。 ③ 各工作地的單件作業(yè)時間應盡量相等和接近節(jié)拍。所謂同期化的要求，是指向每一個工作地分配工序時必須滿足下列條件： ① 保證各工序之間的先后順序關系。 （2） 組織工作地。所以，流水線上需要的最少工作地數(shù)為：式中：Smin——最少工作地數(shù)； T——單位產品總裝配時間； r——流水線節(jié)拍； ［］——表示大于或等于的最小整數(shù)。該流水線上有13道裝配工序，如果設13個工作地，每個工作地只完成一道工序，即第3道工序裝配一臺產品需用8分鐘，而第11道工序僅需1分鐘，忙閑不均，組織不起連續(xù)的流水生產。 裝配順序圖注意：圓圈中的數(shù)字表示工序號；圓圈上方的數(shù)字表示該工序的單件作業(yè)時間；箭頭的連續(xù)表示裝配的先后關系。假設該流水線的節(jié)拍為8分鐘，由13道小工序組成，單位產品的總裝配時間為44分鐘。 （5）對作業(yè)時間很長而又不能分解的工序，增設工作地數(shù)，組織平行作業(yè)。 （3）提高工人的操作熟練程度和工作效率，改進勞動組織，如調熟練工人到高負荷工序工作，組織相鄰工序協(xié)作，或選撥一名或幾名工人沿流水線巡回，協(xié)助高負荷工序完成任務等。在此基礎上，為進一步提高工序同期化的水平，在關鍵工序上還可采取以下措施： （1）提高設備的機械化、自動化水平，采用高效率的工藝裝備，減少工序的作業(yè)時間。工序的分解與合并，這在以手工操作為主的裝配流水線上比較容易實現(xiàn)，而在以機器工作為主的流水線上則較難實現(xiàn)，因為后者受機器設備的限制，不能隨意分解或合并。組織工序同期化的基本方法是將整個作業(yè)任務細分為許多小工序(或稱作業(yè)元素)，然后將有關的小工序組合成為大工序，并使這些大工序的單件作業(yè)時間接近于節(jié)拍或節(jié)拍的倍數(shù)。 3. 組織工序同期化，流水線的平衡問題所謂工序同期化，就是根據(jù)流水線節(jié)拍的要求，采取各種技術的、組織的措施來調整各工作地的單件作業(yè)時間，使它們等于節(jié)拍或節(jié)拍的倍數(shù)。假如大多數(shù)工序的時間定額超過流水線的出產節(jié)拍，可考慮采用兩條或三條加工同一對象的流水線，這樣比只采用一條流水線而每道工序的工作地數(shù)目很多，便于組織管理。一般根據(jù)它來決定流水線是連續(xù)的還是間斷的。反映此情況的指標稱為設備負荷系數(shù)(Ki)，其計算公式如下：工序數(shù)為m的流水線的總設備負荷系數(shù)(Ka)等于：式中m——流水線上工序數(shù)。在這種情況下，該工序在加工每件制品之后發(fā)生間斷，其數(shù)值為：式中：tei——第i道工序加工每件制品之后的間斷時間。 計算出來的設備數(shù)若為整數(shù)，就可以確定它是該工序的設備數(shù)。 流水線運輸批量的參考值制品在一道工序上平均加工勞動量（分）單 件 重 量 （kg）≥10運 輸 批 量 值＜～～～10100502010502020102020105101052552222211111 2. 確定各工序所需的各工作地(設備)數(shù)，計算設備負荷系數(shù)為了使制品在流水線各工序間平行移動，每道工序的工作地數(shù)目應當是工序時間和流水線節(jié)拍之比，即：式中：Si——流水線第i道工序所需工作地(設備)數(shù)(臺)； ti——流水線第i道工序的單件時間定額(分/件)。 流水線采取按批運輸制品時，如果批量較大，雖然可以簡化運輸工作，但流水線的在制品占用量卻要隨之增大。rg=QN ［例1］某廠生產計劃中規(guī)定變速齒輪的日產量為56件，每日工作8小時，廢品率為2%，試求該齒輪的平均節(jié)拍。其計算公式如下： 式中： r——流水線的節(jié)拍(分/件)； F——計劃期內有效工作時間(分)； N——計劃期的產品產量(件)。 組織設計的步驟及方法單一品種流水線的組織設計，一般可以分七個步驟： 1. 計算流水線的節(jié)拍 流水線的節(jié)拍就是順序生產兩件相同制品之間的時間間隔。組織設計是流水線“軟件”方面的設計，包括流水線的節(jié)拍和生產速度的確定；設備需要量及負荷的計算；工序同期化設計；工人配備；生產對象運輸傳送方式設計；流水線平面布置等等。資料來源：，2004年1月 單一品種流水線的設計 流水線設計的內容 流水線的設計包括技術設計和組織設計。麥當勞店里沒有廚師，遵照亨利”它的目的是創(chuàng)立一套標準化的內容，使在