【正文】 凈，接頭應設在接線盒內(nèi)。 燈具、配電箱等金屬電力設備采用接地保護時，其接地電阻不大于 4。 47 / 104從管線底基礎至管頂 范圍內(nèi)，沿管道兩側(cè) 范圍內(nèi)采用級配連砂回填，每回填 300mm 厚度夯實一次，夯實程度達到原狀土密實度的 95%及以上。基底開挖至原狀土層，如超挖或發(fā)生擾動，采用 10～15mm 級配砂換填至設計標高。 硬質(zhì)塑料管連接應采用插接，其插入深度宜為管子內(nèi)徑的— 倍，在插接面上應涂以膠合劑粘牢密封。 電纜之間、電纜與管道之間平行和交叉時最小凈距應符合相關規(guī)定。電纜敷設前應用 500V 兆歐表進行絕緣電陰測量，陰值不得小于10MΩ。電纜敷設時，應從盤的上端引出，不應使電纜在地面磨擦拖拉。電纜井內(nèi)沿井壁四周敷設一圈接地線（鍍鋅扁鋼40x4），標高為距井底+，沿高、低壓電纜敷設方向通長埋設一根鍍鋅扁鋼40x4 并與建筑物接地極可靠焊接。 敷設電纜排管時，排管向人孔井側(cè)應有不小于 %的排水坡度。 電纜與建筑物平行敷設時，電纜應埋設在建筑物的散水坡外，電纜引入建筑物時，所穿保護管應超出建筑物散水坡 米。 電力管道、電信管道交叉位置當標高發(fā)生沖突之時按以下大樣圖進行施工，避讓。當單根管線長度超過 30 米應增設接線手孔井。并應對管口45 / 104實施堵水堵塞，保護管應伸出路基 1 米。電源進入建筑物時須重復接地，接地線用40*4 鍍鋅扁鋼與就近接地系統(tǒng)聯(lián)接。 第五節(jié) 電氣安裝工程施工本工程由 2 臺箱變站供整個小區(qū)用電，電源由市政電網(wǎng)穿管埋地引來。因此加壓應采用手壓泵緩慢升壓，升壓時間不應小于 10 min，穩(wěn)壓 1 h，以便消除管道膨脹對試壓結(jié)果的干擾。 D 向試壓管段緩慢注水，同時將管內(nèi)空氣排出，逐步將各配水點封堵。但若壓力最高點的壓力超過 mpa，管道應采取分段試壓。管道進行沖洗消毒。 44 / 104D 管道試壓后的大面積回填，宜在管道內(nèi)充滿水的情況下進行，管道敷設后不宜長時間處于空管狀態(tài)。 B 回填必須從管兩側(cè)同時回填，回填一層夯實一層。管道與排氣閥的比例為 1:8。 B 鋼絲網(wǎng)骨架塑料復合給水管與金屬管道、閥門、消防栓連接時，必須采用鋼塑過渡接頭或?qū)ｉT的法蘭連接。2 管道連接鋼絲網(wǎng)骨架塑料復合給水管道連接采用固定接頭連接。 D 管槽必須轉(zhuǎn)彎時，轉(zhuǎn)彎角度不宜過大，彎曲半徑應符合下列規(guī)定： 塑料復合管道允許彎曲半徑 R（mm） D≤50 30D 50D≤160 50D 160D≤250 75D 43 / 104D250100D E 人工開挖管槽時，要求溝槽底部平整、密實，無尖銳物體。② 埋設在人行道下時，不應小于 。開挖以直線為宜，槽底開挖寬度為DN+2*，以方便安裝對接為宜，遇到管道在地下連接時，應適當增加接口處槽寬。管槽開挖 A 管槽采用機械開挖，基底以上 300m 為人工清基，放坡系數(shù)i=1：1。當不能保證時，應設置鋼制套管，以保護管道。注意事項：給水管與污水管交叉時，應將給水管設在污水管之上，且接口不能重疊。熱鍍鋅鋼管的焊縫處，應涂刷二道防銹漆，并包扎纖維布一道后，再刷石油瀝青二道。消防管采用熱浸鍍鋅鋼管，埋深為 ，連接方式為卡箍連接。E 管道回填土應夯實,密實度應 95%。C 分段回填壓實時，相鄰段的接茬應呈階梯形，且不得漏夯。 溝槽回填土的壓實應符合下列規(guī)定：A 回填土應逐層進行，且不得損傷管道。 回填土每層的壓實遍數(shù)，應按要求的壓實度、壓實工具、虛鋪厚度和含水量，經(jīng)現(xiàn)場試驗確定。 回填土的含水量，宜按土類和采用的壓實工具控制在最佳含水量附近。 鋪設管道的現(xiàn)場澆筑混凝土基礎強度，接口抹帶或預制構(gòu)件現(xiàn)場裝配的接縫水泥砂漿強度不應小于 5N/mm2。 施工時，用試驗求出土在一定含水量范圍內(nèi)達到設計密實度要求時的合理碾壓遍數(shù)，用碾壓遍數(shù)來控制壓實。 根據(jù)土料、壓實機械、密實度要求，通過試驗確定含水量控制范圍，每層鋪土厚度、壓實遍數(shù)、進行水平分層夯實碾壓達到設計要求。施工前檢驗填土的含水量，含水量大于最優(yōu)含水量時，應采用翻松、晾曬、風干等措施降低含水量。 雨水口允許偏差 雨水口允許偏差見下表檢驗頻率順序 項目 允許偏差（㎜）范圍 點數(shù)檢驗方法1 井圈與井壁吻合 10 座 1 用尺量2 井口高 0～10 座 1 與井周路面比3雨水口與路邊線平行位置20 座 1 用尺量4 井內(nèi)尺寸 +20～0 座 1 用尺量6 回填土40 / 104 從管底基礎至管頂 范圍內(nèi)，沿管道、檢查井兩側(cè) 范圍內(nèi)采用級配連砂回填，再回填素土。 按雨水口中心線樁，挖槽注意留有中足夠肥槽，如核對雨水口位置有誤差時以支管為準，平行于路邊修正位置，并挖至設計深度。檢查井邊回填級配砂礫石，應分層回填夯實，每層的層高不宜超過30cm。 預留支管：預留支管應隨檢查井筒安裝時預留孔洞，管口應深入井 3cm，預留管的管徑、方向、標高應符合設計要求，管與井壁銜接處應嚴密不得漏水。檢查井 施工工藝流程級配砂礫石基層→澆筑砼井基→砌井底座→安成品檢查井筒→收口→粉井→試水 級配砂礫石墊層要求分層鋪設，分層夯實。 穩(wěn)管：將管子輕輕揉動至設計高程，注意保持對口和中心線位置準確。 管道基礎施工：在溝槽成型并經(jīng)驗收后，鋪設 200mm 厚級配連砂基礎墊層、夯實，夯實系數(shù)達 95%。管表面不得有裂紋，凹凸不平等妨礙使用的缺陷。 現(xiàn)場檢查管材管材必須有合格證書，且批量，批號相符。下管前的檢查 下管前應對溝槽進行檢查，并作必要的處理；槽底有雜物應清理干凈，應保證管道結(jié)構(gòu)每側(cè)工作寬度，槽底高程要符合現(xiàn)行的檢驗標準，不合格者應進行修整或按規(guī)定處理。20mm。溝槽中心線每側(cè)的凈寬不應小于管道溝槽底部開挖寬度的一半。E、安全員應經(jīng)常巡視、檢查溝槽土方穩(wěn)定性，發(fā)現(xiàn)異常要及時撤離，并采取加固措施。C、溝槽挖成后，溝槽兩側(cè)做倒坡，防止水流入基槽，浸泡槽底土（如有地下水，槽底應挖好排水溝和集水坑，并在集水坑中放入潛水泵，保持槽底不受浸泡）?；组_挖至原狀土層，如超挖或發(fā)生擾動，采用 10～15mm 級配砂換填至設計標高。35 / 104生活污水管和雨水管相撞時，為使出口能順利接至市政管網(wǎng)，雨水管道避讓，采用倒虹吸，倒法詳見下圖： 雨水、排水管道施工工藝流程如下： 36 / 104 溝槽開挖 施工工藝流程測量放線→開挖→人工整平→夯實 施工要點A、開挖溝槽和檢查井采用機械開挖，基底以上 300m 為人工清基，放坡系數(shù) i=1：1，土方棄在溝槽 3m 外，將來用于回填。當不能保證時，應設置鋼制套管，以保護管道。注意事項：排水管道的鋪設不得出現(xiàn)無坡、倒坡現(xiàn)象兩檢查井之間的管段的坡度應一致，如有困難時，后段坡度不應小于前段管道坡度排水管道轉(zhuǎn)彎和交匯處，應保證水流轉(zhuǎn)角等于和大于 90 度，但當管徑小于 300mm 時，可不受此限?；S池采用混凝土基礎底板，磚砌墻身，現(xiàn)澆圈梁蓋板。雨水、污水管覆土厚度小于等于 1m 時，采用 Φ700 塑料檢查井，其余采用 Φ1000 塑料檢查井。,承插電熱熔接口連接,雨水管在檢查井內(nèi)采用管頂平接，車道下且覆土深度達不到 1m 的雨水管時須加鋼筋砼保護管。 第三節(jié) 雨水、污水排水管道各種管道在施工前，對市政管網(wǎng)接口位置及標高，與小區(qū)內(nèi)設計管網(wǎng)的給水閥門井、污水檢查井和雨水檢查井的標高和管徑進行實測復測核實，如與施工圖標高不一致，與設計、建設、監(jiān)理等相關單位協(xié)商，調(diào)整后，按相關的指導文件施工。在抹帶接口處，防腐絕緣層或電纜周圍，應使用細粒土料回填。 填方基土為雜填土時，應按設計要求加固地基，并要妥善處理基底下的軟硬點、空洞、舊基以及暗塘等。 回填土夯壓不密實：應在夯壓時對干土適當灑水加以潤濕；如回填土太濕同樣夯不密實呈“橡皮土”現(xiàn)象，這時應將“橡皮土”挖出，重新?lián)Q好土再予夯壓實。 回填土下沉：因虛鋪土超過規(guī)定厚度或冬期施工時有較大的凍土塊，或夯實不夠遍數(shù)，甚至漏夯，基底有機物或樹根、落土等雜物清理個徹底等原因，造成回填土下沉。試驗報告要注明土料種類，試驗日期、試驗結(jié)論及試驗人員簽字。 基礎或管溝的現(xiàn)澆混凝土應達到一定強度，不致因回填土而受破壞時，方可回填土方。防止鋪填超厚，嚴禁用汽車直接將土倒入基坑（槽）內(nèi)。并應定期復測檢查這些標準樁點是否正確。環(huán)刀取樣的方法及數(shù)量應符合規(guī)定。 回填土必須按規(guī)定分層夯壓密實。質(zhì)量標準 基底處理必須符合設計要求或施工規(guī)范的規(guī)定。 雨施時，應有防雨措施或方案，要防止地面水流入基坑和地坪內(nèi)，以免邊坡塌方或基土遭到破壞。 在機械施工碾壓不到的填土部位，應配合人工推土填充，用蛙式或柴油打夯機分層夯打密實。 填土應分層鋪攤，每層鋪土的厚度應根據(jù)土質(zhì)、密實度要求和機具性能確定。操作工藝工藝流程基坑底地坪上清理—檢驗土質(zhì)—分層鋪土—分層夯實—修整、找平驗收 填土前，應將基土上的洞穴或基底表面上的樹根、垃圾等雜物都處理完畢，清除干凈。 確定好土方機械、車輛的行走路線，應事先經(jīng)過檢查，必要時要進行加固加寬等準備工作。 施工前，應做好水平高程標志布置。 一般機具有：蛙式或柴油打夯機、手推車、鐵鍬（平頭或尖頭）、2m 鋼尺、20 號鉛絲、膠皮管等。 主要機具： 裝運土方機械有：鏟土機、自卸汽車、推土機、鏟運機及翻斗車等。它最大粒徑不得超過每層鋪填厚度的 2/3 或 3/4（使用振動碾時），含水率應符合規(guī)定。為解決好空鼓、開裂等質(zhì)量問題，應從三方面下手解決，第一施工前的澆水、清理；第二施工操作分層分遍壓實認真不馬虎；第三施工后及時澆水養(yǎng)護，并注意施工地點的潔凈，抹面層應一次到底。 （2）、允許偏差項目：墻面一般抹灰允許偏差 允許偏差（MM）項次 項目中級 高級檢驗方法12345立面垂直表面平整陰陽角垂直陰陽角方正分 格 條 （ 縫 ） 平 直544433222－用 2m 托線板檢查用 2m 靠尺及楔形塞尺檢查用 2m 托線板檢查用 2m 方尺及楔形塞尺檢查拉 5m 小線和尺量檢查成品保護各抹灰層在凝結(jié)前應防止快干、曝灑、水沖、撞擊和振動，以保證其灰層有足夠的強度。外壁做防水砂漿抹灰。3）、沖筋，抹底層砂漿時，用大橫豎刮平，木抹子搓毛，終凝后澆水養(yǎng)護。 1）、基層處理：將墻面上殘余砂漿、污垢、灰塵等，清理干凈，并用水澆墻，將磚縫中的塵土沖掉，并將墻面濕潤。②、砼澆灌過程中，不得踩倒和壓彎鋼筋，特別是負彎距鋼筋， ③、砼澆灌完畢 24 小時后，待砼表面收水后，澆水保持濕潤，一天 3 次，養(yǎng)護時間不得小于 7 天。（5）、砼工程施工措施27 / 104 ①、在澆灌前，先清除干凈模板，做好鋼筋的隱蔽驗收。澆筑混凝土時沒專人修理模板。7．注意事項（1）、支模板時應在外墻面采取加固措施。（ 2） 、 支 完 模 板 后 ， 應 保 持 模 內(nèi) 清 潔 ， 防 止 掉 入 磚 頭 、 石 子 、 木 屑等 雜 物 。5 用水準儀或拉線和尺量檢查3 截面尺寸：柱、梁 ＋－5 177。（3）、允許偏差項目26 / 104允許偏差（ＭＭ）項目 項目單 層 、 多 層 多 層 大 模檢驗方法1 軸線位移 5 5 尺量檢查2 標高 177。（2）、基本項目：1）、模板接縫處應嚴密，預埋件應安置牢固，縫隙不應超過。5．質(zhì)量驗收（1）、保證項目：模板及其支架必須具有足夠的強度，剛度和穩(wěn)定性，其支撐部分應有足夠的支撐面積，如安裝在基土上，基土必須堅實，并有排水措施。如采用組合鋼模板，上口應用卡具卡牢，保證圈梁的尺寸。用鋼管支撐時高度調(diào)整合適。25 / 104(2)、支模板A．圈梁模板可采用木模板或定型組合鋼模板上口彈線找平。（4）、檢查模板內(nèi)的灰漿，將灰漿清理干凈。（2）、鋼筋綁扎完畢，并辦好隱檢手續(xù)。2．主要機具 打眼電鉆、搬手、鉗子。（4）、模板工程施工措施 1．材料設備要求（1）、木板（厚度為 20～50mm），定型組合鋼模板（長度為600、750、900、1200、1500mm）（寬度為100、150、200、250、300mm），陰、陽角模，連結(jié)角模。（2）、箍筋間距不符合要求：多為放置磚墻拉結(jié)筋時碰動所致。（3）、不得踩踏已綁好的鋼筋，綁圈梁鋼筋時不得將梁底磚碰松動。5 尺量檢查6．成品保護（ 1） 、 圈 梁 鋼 筋 如 采 用 預 制 骨 架 時 ， 應 在 指 定 地 點 墊 平 碼 放 整 齊 。5尺量兩端中間各一點取最大值4 箍筋、構(gòu)造筋間距 177。10 尺量檢查間距 177。（3）、允許偏差項目：圈梁、板縫鋼筋綁扎允許偏差項次 項目允許偏差（ＭＭ）檢驗方法1 骨架的寬度、高度 177。電弧焊接頭、焊縫表面平整，無凹陷、焊瘤、接頭處無裂紋、氣孔、夾渣及咬邊。23 / 1043）、用 I 級鋼筋或冷拔低碳鋼絲制作的箍筋，其數(shù)量、彎鉤角度和平直長度均應符合設計要求和施工規(guī)范的規(guī)定。 2）、彎鉤的朝向正確。3）、鋼筋對焊或電焊焊接接頭：按規(guī)定取試件，其機械性能試驗結(jié)果必須符合鋼筋焊接及驗收的專門規(guī)定。