【正文】 技術(shù)和國外先進工業(yè)國（日本、英國、德國、意大利等）的差距主要是體現(xiàn)在以下幾個方面。一些傳統(tǒng)落后的設(shè)備和復(fù)雜的生產(chǎn)工藝正在被淘汰，取而代之的是嶄新的高度自動化的先進設(shè)備和工藝簡單而連接緊湊的自動生產(chǎn)線。特別是80年代中期以來，隨著科學技術(shù)的突飛猛進，日用陶瓷工業(yè)的生產(chǎn)技術(shù)發(fā)展也很快。不管歐洲的大規(guī)模企業(yè)還是日本的小規(guī)模企業(yè)，高度自動化的結(jié)果是生產(chǎn)工人減少，從而使勞動生產(chǎn)率大大提高。亞洲的一些資源豐富，勞動力低廉的國家如泰國、菲律賓、印尼、斯里蘭卡等，由于發(fā)達國家資金的投入和技術(shù)的輸入，聯(lián)手興辦的日用陶瓷企業(yè)規(guī)模普遍較大。現(xiàn)有國內(nèi)外技術(shù)差距日用陶瓷工業(yè)在一些發(fā)達國家，因受到經(jīng)濟效益及高技術(shù)陶瓷的沖擊，生產(chǎn)規(guī)模普遍縮小。隨著2008年世界奧運會的逼近，國際奧運用瓷也是國內(nèi)日用陶瓷行業(yè)競爭和上批量的新亮點。自潔陶瓷有不少產(chǎn)瓷區(qū)正在研制和少量生產(chǎn)中。如低溫大紅釉產(chǎn)品，萬寶路杯、星點杯、大理石紋杯、三色杯、色邊餐具、雙開模滾壓成形收腰杯、滾壓成形方盤、系列無光釉、亞光釉產(chǎn)品，系列紅泥花盆等，上述多數(shù)產(chǎn)品已成為華光集團的新一代拳頭產(chǎn)品。景德鎮(zhèn)陶瓷股份有限公司研制出抗菌陶瓷、高級乳白中溫瓷、釉中彩中溫瓷和中溫?；?，其中抗菌陶瓷、釉中彩中溫瓷已批量生產(chǎn)并出口。近年來各瓷區(qū)日用陶瓷的新品種開發(fā)層出不窮。例如：麥飯石、電氣石，含稀土的遠紅外陶瓷粉，加入到坯釉當中去。目前在耐熱瓷的發(fā)展中，只有砂鍋產(chǎn)品，還沒有應(yīng)用到其它方面，同時微波爐用瓷不僅是熱穩(wěn)定性問題，還有一個介電損耗問題（加熱后瓷體不發(fā)熱），這樣陶瓷產(chǎn)品在微波爐應(yīng)用時，才可全面代替塑料制品和玻璃制品。1995年1997年，由山東省硅酸鹽研究設(shè)計院研制成功主晶相為缺鈣型羥基磷酸鈣的合成骨粉，1997年初，用這原料在淄博工業(yè)陶瓷廠進行骨質(zhì)瓷的工業(yè)化生產(chǎn)，現(xiàn)在由淄博華光集團公司批量生產(chǎn)，出口國外。1978年初山東廠所（企業(yè)和研究所）合作制成滑石質(zhì)日用細瓷，克服了工藝上的困難，進入大批量生產(chǎn)。鈉長石瓷，91年在淄博工業(yè)陶瓷廠投入工業(yè)化生產(chǎn)，被命名為魯光瓷，湖南醴陵的產(chǎn)品則命名為湘玉瓷。在淄博陶瓷廠進行工業(yè)化生產(chǎn)。高長石瓷，又稱魯玉瓷，在淄博工業(yè)陶瓷廠形成了年產(chǎn)200萬件的生產(chǎn)能力，被選為國家用瓷。材質(zhì)利用與品種開發(fā)高強度日用細瓷——強化瓷在80年代末，90年代初，我國陸續(xù)有多個工廠和研究院所研制和生產(chǎn)國際上流行的強化瓷。例：我國近來引進的日用瓷生產(chǎn)等靜壓成形機有23臺，充分合理使用的不超過30%。目前情況已有明顯改善。，缺乏產(chǎn)品市場定位意識中國改革之初的項目引進只考慮到進來的那一套是否比現(xiàn)有的好些、先進些，而少考慮進來的東西能否做出一樣好的能與之競爭的產(chǎn)品。這是該學會自一八九九的成立以來首派代表團訪問我國。作為技術(shù)引進還有不定期的邀請國外著名陶瓷專家來華講學和交流，也是十分有效的措施和方法。并將考察報告以及有關(guān)資料匯編成《日本陶瓷技術(shù)》。另一方面也值得一提的是：作為日用陶瓷先進技術(shù)的引入，不定期的派遣國內(nèi)日用陶瓷專家赴國外先進工業(yè)國考察交流也是一種行之有效的方法。另外，國內(nèi)大型私營公司也看好日用陶瓷產(chǎn)業(yè)的發(fā)展空間和利潤，投資于日用陶瓷有關(guān)領(lǐng)域；例：山東省黃金公司，就在臨沂石膏礦產(chǎn)地投資引進了一項大型高檔石膏粉制備生產(chǎn)線?？傮w情況是敢于進入中國辦廠的公司的產(chǎn)品水平、技術(shù)工藝水平是比較高的，起到了競爭促進作用，也培養(yǎng)了一大批日用陶瓷技術(shù)人才。故基本形成種類較齊全的日用陶瓷工藝和裝備的引進體系。此外還有景德鎮(zhèn)石膏模具廠、廈門丸福石膏有限公司等，通過引進技術(shù)和裝備，生產(chǎn)高質(zhì)量石膏粉。在輔助材料方面，我國的四川省、山東省和廣東省產(chǎn)瓷區(qū)分別引進的色釉料生產(chǎn)線為現(xiàn)代化生產(chǎn)配套提供了條件。這五個廠在九十代年初期陸續(xù)投產(chǎn)，全部是二次燒成、機械化生產(chǎn)。當時有的產(chǎn)區(qū)研制出白度高達80度的透明度極高的產(chǎn)品，為我國日用陶瓷向高檔化邁出了第一步。技術(shù)引進與消化吸收、設(shè)備引進為更快地縮小和國外日用陶瓷先進工業(yè)的水平差距，我國日用陶瓷界在各級政府部門的領(lǐng)導(dǎo)和支持下，十分注意先進日用陶瓷技術(shù)和裝備的引進。另一重要培養(yǎng)深造渠道是：我國每年還會派出為數(shù)不少的陶瓷專業(yè)公派留學人員（攻讀博士、碩士學位留學生、訪問學者或進修生等），加之自費留學陶瓷專業(yè)歸國者這也是培養(yǎng)和造就高級陶瓷研究工作者和陶瓷專業(yè)教師的重要途徑。已經(jīng)具有陶瓷專業(yè)碩士點的大學為數(shù)更多。此外在各主要產(chǎn)瓷區(qū)，還設(shè)立了一批和日用陶瓷教育相關(guān)的高級職業(yè)學校；例：原“景德鎮(zhèn)六中”就更名為“景德鎮(zhèn)高級美術(shù)職業(yè)學校”，景德鎮(zhèn)三中和景德鎮(zhèn)陶瓷學院合作聯(lián)辦了“陶瓷美術(shù)特色班”…… 。故大學、研究院所和日用陶瓷大中型企業(yè)科技人員總數(shù)已接近萬人，這是一支十分強大的日用陶瓷科技隊伍，若目標明確，組織協(xié)調(diào)得當，我國日用陶瓷快速趕超世界先進水平具有巨大的人才資源。以景德鎮(zhèn)環(huán)球陶瓷有限公司和景德鎮(zhèn)陶瓷股份有限公司為例，近兩年來他們就分別開發(fā)出中溫幻彩瓷系列和高級乳白中溫瓷、釉中彩中溫瓷、中溫?；?；景德鎮(zhèn)環(huán)球陶瓷有限公司開發(fā)的新產(chǎn)品已開始批量生產(chǎn)。這兩支國內(nèi)日用陶瓷科技大軍總共人數(shù)約5千人，僅景德鎮(zhèn)地區(qū)據(jù)最新統(tǒng)計數(shù)據(jù)（景德鎮(zhèn)陶瓷學院、輕工業(yè)陶瓷研究所、江西省陶瓷研究所、景德鎮(zhèn)陶瓷研究所、景德鎮(zhèn)特種陶瓷研究所即一院四所），科技人員：高級職稱237人，中級職稱279人，合計516人。我國的日用陶瓷科技隊伍主要是兩個系列；一是以中國科學院上海硅酸鹽研究所（前中國科學院冶金陶瓷研究所）為首的院所系列，例：輕工業(yè)陶瓷研究所（原輕工業(yè)部陶瓷研究所）、江西省陶瓷研究所、山東硅酸鹽研究設(shè)計院、湖南陶瓷研究所和廣東省陶瓷研究所等數(shù)十所陶瓷研究所。但目前國產(chǎn)設(shè)備還存在精度、材質(zhì)等問題，需要進一步改進。特別是原料加工設(shè)備和滾壓成型機、鏈式干燥機等均可滿足陶瓷生產(chǎn)的需要。目前我國陶瓷機械設(shè)備隨著日用陶瓷企業(yè)的技術(shù)改造在不斷發(fā)展和完善，已形成一個各有分工的比較完整的陶瓷機械生產(chǎn)體系，大約共50多家生產(chǎn)廠。窯具除了傳統(tǒng)的堇青石質(zhì)、粘土——熔融石英質(zhì)材質(zhì)外，近十幾年還開發(fā)并推廣應(yīng)用了莫來石質(zhì)、硅線石質(zhì)、碳化硅質(zhì)、重結(jié)晶碳化硅質(zhì)等新型材質(zhì)。隨著專業(yè)化生產(chǎn)的不斷深化，石膏生產(chǎn)和窯具生產(chǎn)已經(jīng)逐步和陶瓷企業(yè)分開，全國陸續(xù)出現(xiàn)了許多專業(yè)化的石膏粉加工廠和窯具生產(chǎn)廠，同時石膏粉的品種質(zhì)量和窯具的品種質(zhì)量也在不斷增加和提高。另外推廣和應(yīng)用釉中彩裝飾技術(shù)是徹底解決鉛鎘溶出量的一個好辦法。當前國際市場對日用陶瓷鉛鎘溶出量要求愈來愈高，對陶瓷顏料提出了低鉛和無鉛的要求。目前日用陶瓷的主要裝飾方法是采用貼花紙，絕大多數(shù)是釉上貼花紙，有少部分青花產(chǎn)品采用釉下貼花紙，近幾年貼花紙技術(shù)有了很快的發(fā)展，引進了電子分色儀、照像制版設(shè)備、絲網(wǎng)印刷設(shè)備，提高了貼花紙印制的水平，最高套色可達十種以上，印刷最細可達110線/英寸以上，基本上甩掉了平印的方法。在重慶兆瓷引進高溫輥道窯，使用天燃氣實現(xiàn)明焰無匣快速燒成，其單位能耗二次合計不超過1500千卡/公斤瓷，達國際先進水平。與此同時更上一層樓，溫差可控制在5℃內(nèi)的日用陶瓷還原焰高溫輥道窯已開發(fā)成功，并在國內(nèi)陶瓷企業(yè)得到實際應(yīng)用。除了傳統(tǒng)的隧道窯外，近幾年梭式窯、高溫輥道窯發(fā)展很快，這兩種窯有一個共同的特點，即使用潔凈燃料，窯爐使用輕質(zhì)保溫材料，產(chǎn)品實現(xiàn)無匣明焰燒成，產(chǎn)品單位能耗大幅度下降?？傊剂辖Y(jié)構(gòu)在不斷地改變，向潔凈化發(fā)展。、窯爐和燃料結(jié)構(gòu)過去由于燃料結(jié)構(gòu)的限制只用煤和重油，因此限制了燒成技術(shù)的提高和窯爐結(jié)構(gòu)的改進。在冷塑料成型技術(shù)和設(shè)備方面，引進了國外最先進的等靜壓成型技術(shù)和設(shè)備，為異形和浮塑產(chǎn)品開辟了廣闊天地?？娠@著提高產(chǎn)品質(zhì)量、增加產(chǎn)量、保證產(chǎn)品具有清晰的外形輪廓和均勻的致密度。它與普通注漿成型一樣既可進行空心注漿，又可進行實心注漿。在注漿成型方面，主要是引進了一些注漿生產(chǎn)線。在我國日用陶瓷發(fā)展的第一階段（19501978年）成型主要是手工拉坯或刀壓。采用這種新型球磨機的同時，又采用鋯質(zhì)或釔鋯質(zhì)材料作為研磨介質(zhì)，可保證球磨機具有較大填充系數(shù)，利于提高產(chǎn)量。傳統(tǒng)的滾筒式球磨機制釉在一定程度上受到限制，它難以滿足新工藝、新技術(shù)對釉料顆粒度、顆粒級配及分布的要求。坯料制備極少數(shù)已采用噴霧干燥造粒。目前蘇州青山高嶺土、福建龍巖高嶺土、山西大同土正是如此，已部分商品化，并向坯料、釉料標準化、商品化方向邁進。科技進步發(fā)展歷程在我國日用陶瓷發(fā)展的第一階段（19501978年）陶瓷原料制備主要方式是石碾，極易造成質(zhì)量、成分和顆粒級配等的波動，故難以生產(chǎn)出中檔日用瓷產(chǎn)品，更談不上生產(chǎn)高檔日用瓷。否則必然會增加企業(yè)的總體成本，使效益利潤更趨薄弱。加之與國際市場接軌的標準研究與制定工作的滯后，原輔材料標準化、規(guī)劃化工作的不力，檢驗檢測與監(jiān)督工作部門因迫于生存所需，難以保證對產(chǎn)品質(zhì)量論證的公正性，機械裝備的現(xiàn)代化進程緩慢等有關(guān)日用陶瓷工業(yè)可持續(xù)發(fā)展的戰(zhàn)略基礎(chǔ)平臺基礎(chǔ)建設(shè)的薄弱，進一步加重了企業(yè)在發(fā)展進程中的困難與阻力。這方面我們必須向國內(nèi)衛(wèi)生建筑陶瓷行業(yè)等學習看齊。技術(shù)改造和科技攻關(guān)依然在國家科技部、發(fā)改委等的大力支持和關(guān)心下繼續(xù)得到大力扶持；另一方面以上兩資金的籌措和注入已經(jīng)是多元化、多渠道化；合資企業(yè)和民營大型日用陶瓷大中型企業(yè)也加大了技改和科技攻關(guān)的投入，呈現(xiàn)出“百花爭艷”的可喜局面。若含其它省市的產(chǎn)瓷區(qū)在內(nèi)，技改費和項目經(jīng)費應(yīng)是數(shù)倍于此。從此科研之風吹遍了國內(nèi)各陶瓷產(chǎn)區(qū)，紛紛組建產(chǎn)區(qū)的陶瓷研究所，成為本產(chǎn)區(qū)技術(shù)改造、新產(chǎn)品開發(fā)及人才培養(yǎng)積極有效的生力軍。研究結(jié)果于1958年著書發(fā)表，引起國際同行深切關(guān)注與高度贊揚，這是由我國科學家獨立自主取得的研究成果。根據(jù)中央領(lǐng)導(dǎo)的指示，于1955年由前中國科學院冶金陶瓷研究所所長周仁教授帶領(lǐng)國內(nèi)一批頂尖級硅酸鹽專家主持開展以中國瓷都為標志的景德鎮(zhèn)瓷器系統(tǒng)技藝的研究，用了不到3年的時間完成了項目攻關(guān)任務(wù)。盡管要實現(xiàn)以上目標會有各種困難，但我國陶瓷界只要齊心協(xié)力、奮力拼搏，就一定能逐步創(chuàng)造出新的輝煌。我們認為，我國的日用陶瓷必須從產(chǎn)品質(zhì)量爭得高檔次，以優(yōu)質(zhì)共識品牌搶占市場，這應(yīng)是我國21世紀日用陶瓷的總體面目。我國日用陶瓷行業(yè)從國內(nèi)外兩個市場來看，目前應(yīng)盡快進入重要的調(diào)整提高期。由于資金限制，多數(shù)賓館、酒店無能力購買國外高檔賓館瓷，而不得不將求購眼光轉(zhuǎn)向國內(nèi)。此外，受旅游業(yè)發(fā)展的推動，賓館瓷、餐館瓷需求強勁是日用陶瓷國內(nèi)市場出現(xiàn)的又一新特點。國內(nèi)陶瓷市場伴隨人民生活水平的提高和旅游業(yè)升溫，內(nèi)銷日用陶瓷需求市場出現(xiàn)了以下幾點顯著變化：一是粗瓷和質(zhì)量差的細瓷滯銷，中檔細瓷行銷。近期出現(xiàn)的投資熱點多數(shù)在泛太平洋東南亞地區(qū)，該地區(qū)被視為最有經(jīng)濟活力的21世紀的經(jīng)濟開發(fā)地域。進入21世紀以來，國際陶瓷市場正在發(fā)生重大變化。從出口國家和地區(qū)而論，目前我國日用陶瓷的出口仍集中在歐美，向美國出口日用瓷金額年均產(chǎn)約3億美元，約占美國進口陶瓷總額的1/5。我國日用陶瓷產(chǎn)品一直是輕工業(yè)外銷的拳頭商品之一，但也有少量的高檔日用瓷進口（表3）表3：90年至