【正文】 擇所需的曝氣機(jī)數(shù)量。［6］第三章 構(gòu)筑物設(shè)計(jì)及計(jì)算 主要設(shè)備設(shè)計(jì)及計(jì)算 卡魯塞爾氧化溝（1）設(shè)計(jì)參數(shù)：設(shè)計(jì)流量 Qmax=10000m3/d=417m3/h=進(jìn)水BOD5 S0=250mg/l出水BOD5 Se=15mg/l水流速度 ～～30min,污泥負(fù)荷 ～() kgBOD5/()污泥濃度 MLSS一般2000～4000mg/l,取X=4000mg/l=4（kg/l）污泥回流比率 f=回流污泥濃度 污泥回流比 R一般50～200% 水力停留時(shí)間 T一般10～24h 泥齡一般10～30d.①池體設(shè)計(jì)計(jì)算1）氧化溝所需總?cè)莘eV 式中 Sr——去除了的BOD5濃度mg/l共設(shè)氧化溝 n=2組，總規(guī)模為10000 m3/d， 每組容積 設(shè)每組氧化溝有4條溝 根據(jù)曝氣形式有效水深一般 2～8m 按最大日平均流量對(duì)應(yīng)取 H1= 單溝寬 B=7m（一般單溝寬是有效水深的2倍）每溝斷面尺寸為 小圓弧段容積 大圓弧段容積 直線(xiàn)段容積 直線(xiàn)段長(zhǎng)L 總池長(zhǎng)L0 總池寬B0 則每組氧化溝平面面積 2）出水每組氧化溝設(shè)出水槽一座，其中安裝出水堰門(mén)來(lái)調(diào)節(jié)氧化溝內(nèi)水位和排水量，每溝配置出水堰和啟閉機(jī)2臺(tái)。 自動(dòng)控制自動(dòng)控制采用PLC集中控制（PLC可編程邏輯控制系統(tǒng)）,全部安裝于中控室內(nèi)實(shí)行生產(chǎn)的自動(dòng)控制,控制的精度和可靠性都相當(dāng)高,使用方便,其控制設(shè)備即可單臺(tái)使用于機(jī)電設(shè)備的控制,又可用于工藝流程的系統(tǒng)控制。而當(dāng)溫度下降并低于溫度下限時(shí)，細(xì)菌不會(huì)死亡，而只是暫時(shí)失去活性，待溫度恢復(fù)后活性也可以很快恢復(fù)正常。細(xì)菌的生長(zhǎng)速率是隨溫度變化而變化的。 溫度控制 水溫也是影響到微生物所在環(huán)境的理化性質(zhì)的一大因素，大多數(shù)有機(jī)物在生物降解時(shí)需要保持合適的溫度，一般在10～400C，在此溫度范圍內(nèi)微生物生存所需要的能量較少，因此反應(yīng)更容易進(jìn)行。當(dāng)堿度≥100mgCaCO3/l時(shí)，即可維持≥。 表4 污泥處置途徑農(nóng)業(yè)利用工業(yè)利用污泥處置污泥肥料污泥與垃圾合 并 堆 肥干污泥顆粒燃料摻和料污泥填埋污泥飼料污泥養(yǎng)殖提煉動(dòng)物用維生素等污泥焚燒灰水泥添加劑污泥焚燒污泥菌蛋白制造蛋白塑料、生化纖維等投放海洋污 泥 氣制造燃料氣如CCl4對(duì)污泥進(jìn)行一系列處理后，就使污泥減量化、穩(wěn)定化、無(wú)害化和資源化了，從而減輕了對(duì)環(huán)境的污染和對(duì)人類(lèi)造成的不良影響。污泥的最終出路是部分或全部利用，以及以某種形式返回到環(huán)境中去。第二階段是污泥消化（好氧或厭氧消化），主要使污泥中的有機(jī)物分解（氧化溝不用設(shè)）。深度處理后的出水可作為鍋爐補(bǔ)給水的水源，再經(jīng)過(guò)實(shí)際精處理后的出水水質(zhì)可用于熱力設(shè)備水汽循環(huán)。出水再自流入二沉池，進(jìn)一步去除顆粒及懸浮物，可沉顆粒沉至污泥區(qū)，一部分回流，一部分排入污泥處理系統(tǒng)；經(jīng)過(guò)澄清后的上清液通過(guò)出水槽流出池外。電機(jī)功率N=2KW。（4）濃縮污泥貯池濃縮池刮出的浮渣由于含有空氣，需貯存幾小時(shí)后再抽送。此法適用于好氧消化污泥、接觸穩(wěn)定污泥、不經(jīng)初沉的曝氣污泥及廢油等。(為防止P的重新釋放，不能使其處于厭氧狀態(tài),可用機(jī)械濃縮或氣浮濃縮)氣浮濃縮池〈在一定溫度下，空氣在液體中的溶解度與空氣受到的壓力成正比（亨利定律）當(dāng)壓力恢復(fù)到常壓后，所溶空氣就變成微細(xì)氣泡從液體中釋放出，若液體中有細(xì)小顆粒，這些大量的微細(xì)氣泡就附著在顆粒的周?chē)?，可使顆粒相對(duì)密度減小而被強(qiáng)制上浮。（3）污泥濃縮池污水處理過(guò)程中所產(chǎn)生的污泥含水率很高、體積較大，不利于后續(xù)處理，因此需濃縮減容即脫水。（2）剩余污泥泵房各構(gòu)筑物的剩余污泥由地下管道自流入集泥井，剩余污泥泵房將其提升至污泥處理系統(tǒng)。這些污泥富含有截留下來(lái)的懸浮物質(zhì)（污渣），有生物處理系統(tǒng)排出的生物污泥，有深度處理后的化學(xué)沉淀污泥，病菌等，若任意排放，將對(duì)周?chē)h(huán)境造成二次污染，因此必須對(duì)污泥加以處理。 污泥處理部分工藝說(shuō)明城市污水經(jīng)處理后產(chǎn)生的污泥性質(zhì)各不相同，%～1%左右。此處采用氯消毒，設(shè)置接觸式消毒池（折流縱向反應(yīng)池）一座，設(shè)計(jì)為三格式，在消毒池第一格和第二格起端設(shè)置混合攪拌機(jī)2臺(tái)（立式）［6］；利用攪拌機(jī)的攪拌作用使病原微生物與氯充分反應(yīng)，達(dá)到殺死病菌的目的，經(jīng)折流板慢流至下一格，以保持停留時(shí)間。SS去除可達(dá)52%～60%［6］。污水連續(xù)不斷的流入與排出，污水中可沉顆粒的沉淀是在流過(guò)水池時(shí)完成的，這時(shí)可沉顆粒受到由重力所造成的沉速與水流流動(dòng)速度兩者的作用。沉淀池由5部分組成：進(jìn)水區(qū)、出水區(qū)、沉淀區(qū)、貯泥區(qū)、和緩沖區(qū)，使水流的進(jìn)入保持平穩(wěn)，以提高沉淀效率。運(yùn)行正常的、沉降性能良好的活性污泥，在污泥壓縮區(qū)的積存量是很少的，污泥斗傾角為50～600C，排泥管直徑200mm?；旌弦哼M(jìn)入二沉池后，立即被池水稀釋?zhuān)腆w濃度大大降低，并形成一個(gè)絮凝區(qū)，區(qū)上部是清水區(qū)，二者間有一泥水界面。出水BOD一般10～15mg/l；SS一般10～20mg/l。其規(guī)?？蛇m合大、中、小型污水處理。設(shè)備的控制由中控室監(jiān)控也可就地控制。（4）配水井前處理污水進(jìn)入配水井向氧化溝配水，同時(shí)回流污泥也經(jīng)配水井向氧化溝分配每?jī)山M氧化溝設(shè)一座配水井，配水井設(shè)流量計(jì)、分水鑄鐵ZMQY型φ300mm閘門(mén)2座，以控制配水；并配備手搖啟閉機(jī)2臺(tái)。平流隔油池表面一般設(shè)置蓋板,除便于冬季保持浮渣的溫度，保持流動(dòng)性，還可防火防雨，池出水端設(shè)置集油管，沿長(zhǎng)度在管壁一側(cè)開(kāi)弧度為60度或90度的槽口。除油率可達(dá)70%～80%［6］。含油廢水會(huì)對(duì)后續(xù)設(shè)備和污水處理其他設(shè)施造成不良影響，排入水體會(huì)阻礙水的蒸發(fā)和氧進(jìn)入水體。消毒水面相對(duì)地面標(biāo)高為0 m，則相應(yīng)二沉池； m，污水總提升流程為4m，采用螺旋泵［6］，設(shè)計(jì)提高度為H=。（2）提升泵原水進(jìn)入處理廠后，由于管網(wǎng)埋深較大，需經(jīng)泵房提升后進(jìn)入后續(xù)處理工藝。以確保后續(xù)處理的順利進(jìn)行，有人工清渣和機(jī)械清渣等方式。BOD去除效率達(dá)95%、COD去除率達(dá)90%、N75%、P65%，如在處理過(guò)程中投加適量鐵鹽，除P率可達(dá)95%。還應(yīng)設(shè)置走道板和防飛濺控制，走道以能夠進(jìn)行曝氣機(jī)的維修原則，一般是在曝氣機(jī)之上，防飛濺板以免曝氣機(jī)濺水到走道上。以保證整個(gè)池水能適當(dāng)混合。氧化溝四周池壁可以鋼筋混凝土等建造。在卡魯塞爾氧化溝系統(tǒng)中，通過(guò)曝氣設(shè)備曝氣，使污水和混合液在環(huán)狀溝渠內(nèi)循環(huán)流動(dòng)，每組溝渠安裝一個(gè)立式表曝機(jī)，均設(shè)在一端，表面曝氣器使混合液中的溶解氧的濃度增加到約2～3mg/l，在富氧條件下，微生物得到足夠的溶解氧去除BOD，同時(shí)氨也被氧化成硝酸鹽和亞硝酸鹽；此時(shí)，混合液處于有氧狀態(tài)，微生物的氧化過(guò)程消耗了水中的溶解氧，在曝氣機(jī)的下游，混合液呈缺氧態(tài)，完成反硝化作用，混合液又進(jìn)入有氧區(qū)，完成一次循環(huán)。是一種環(huán)狀多溝渠型反應(yīng)器。氧化溝的類(lèi)型不同，功能也不同。由于溝內(nèi)活性污泥已經(jīng)好氧穩(wěn)定，可直接濃縮脫水，不必厭氧消化?；谝陨纤f(shuō)氧化溝工藝是一種經(jīng)濟(jì)高效的城市污水處理法。具有一定承受沖擊負(fù)荷的能力。水力停留時(shí)間T為10～24h,因此可完成循環(huán)次數(shù)30～280次不等。（5）具有一定承受水量、水質(zhì)沖擊負(fù)荷的能力。（4）污泥量少，污泥性質(zhì)穩(wěn)定。（2）處理效果穩(wěn)定，出水水質(zhì)好。溝內(nèi)水位由可調(diào)堰控制，以改變曝氣設(shè)備的浸沒(méi)深度，適應(yīng)不同需氧量的運(yùn)行要求。氧化溝使用一種帶方向控制的曝氣和攪動(dòng)裝置，一方面向混合液中充氧，另一方面向反應(yīng)池中的物質(zhì)傳遞水平速度，使污水和回流活性污泥的混合液在溝內(nèi)做不停的循環(huán)流動(dòng)，是獨(dú)具特色的連續(xù)環(huán)式反應(yīng)器。運(yùn)行方式為間歇運(yùn)行，將曝氣凈化、泥水分離和污泥穩(wěn)定等過(guò)程集于一體，溝中污泥的SRT長(zhǎng)，盡可能使污泥在溝中保持較高濃度，長(zhǎng)的SRT使剩余污泥量少且好氧穩(wěn)定。溝體有多種布置形式，即單溝、雙溝或多溝式。氧化溝一般由溝體、曝氣設(shè)備、進(jìn)水分配井、出水溢流堰和導(dǎo)流裝置等部分組成，進(jìn)水溫度為100C～250C、 6～9。氧化溝工藝就是好氧活性污泥法（在充分供氧條件下，通過(guò)好氧微生物的作用使污水中的有機(jī)物分解）中的一種。二級(jí)處理包括活性污泥法、生物