【正文】 單位試驗方法MDPE PE80及其改性材料HDPE PE80及其改性材料HDPE PE100及其改性材料屈服強(qiáng)度MPaGB1040182022斷裂強(qiáng)度MPa303030斷裂伸長率%350350350彎曲模量MPaISO178600800900耐環(huán)境應(yīng)力開裂（ESCR） F50hGB1842100001000010000 同一修復(fù)管段應(yīng)采用同樣材質(zhì)的管道，且不得存在可見裂隙、漏洞、劃痕、外來夾雜物或其它損傷缺陷。 施工過程應(yīng)有詳細(xì)的文字記錄。4 折疊管溫度應(yīng)先冷卻到38℃以下，然后再慢慢加壓至大約228KPa，再用空氣或水繼續(xù)冷卻直到獲得周圍溫度。應(yīng)在管道起始端舊管道與內(nèi)襯管之間安裝溫度測量儀以檢測內(nèi)襯管道外的溫度變化；2 向折疊管中通入溫度在112126℃之間，壓力為100KPa的蒸汽，當(dāng)管周圍溫度達(dá)到85177。 管道拉入完畢后，卸除管道所受拉力，兩端應(yīng)分別預(yù)留超過原有管道300mm～500mm的預(yù)留段。應(yīng)仔細(xì)觀察管道入口處HDPE管情況，防止管道過度彎曲或起皺。 施 工 牽引折疊管道時應(yīng)緩慢施加拉力，防止折疊管道所受拉力超過管材允許的最大軸向拉力。 折疊管的壓制過程應(yīng)符合下列要求： 1 對于現(xiàn)場折疊管道，折疊速度不得大于10m/min；2 折疊過程中，折疊設(shè)備不得對管道產(chǎn)生劃痕等破壞。如果探頭在試通過過程中出現(xiàn)了阻塞，或者管壁劃痕超過壁厚10%，應(yīng)重新檢測清洗管道，直至滿足要求。 施工準(zhǔn)備 待修復(fù)管道的檢測和清洗應(yīng)符合本規(guī)范第四章的。 折疊管上標(biāo)注的信息應(yīng)包括管材制造所依照的規(guī)范編號、管材公稱外徑、管段長度、管材生產(chǎn)所采用原材料的代碼、生產(chǎn)商名稱和商標(biāo)、產(chǎn)品代碼和生產(chǎn)日期、對于每批次管材還應(yīng)標(biāo)有廠商地址等信息。如果復(fù)測仍然未能通過，則應(yīng)判定所選用的管道不能滿足要求。1℃和177。4 折疊HDPE管試樣應(yīng)由國家相關(guān)權(quán)威認(rèn)證機(jī)構(gòu)進(jìn)行檢測。測量結(jié)果應(yīng)符合管材出廠拉伸強(qiáng)度和斷裂伸長率的要求；3 彎曲模量的測量應(yīng)按照《GB/T 93412008 塑料彎曲性能的測定》的相關(guān)規(guī)定。 施工前應(yīng)按如下步驟進(jìn)行折疊管的復(fù)原試驗： 1 將一段足夠長的折疊管道（最大長度3m）安裝到對開管道模型中并且兩端固定；2 將組裝的管道組合模型置于一個封閉的容器內(nèi)進(jìn)行加熱，保持閉合空間溫度在93℃以上至少15分鐘；3 將溫度升高到121℃，同時將管道內(nèi)部壓力加至100kPa，維持壓力2分鐘；4 保持溫度不變，繼續(xù)升高壓力至180kPa，并維持2分鐘； 5 慢慢釋放壓力，并將溫度冷卻到38℃以下； 6 將復(fù)原后的管道樣品從管道模型中取出；7 在加熱加壓的過程中，應(yīng)采取相應(yīng)的安全防護(hù)措施。 工廠預(yù)制折疊管應(yīng)在施工前進(jìn)行取樣檢測，現(xiàn)場折疊管道應(yīng)在施工前制作折疊管道樣品，對樣品管道的性能進(jìn)行測試。 應(yīng)采用非金屬纏繞帶對變形后的折疊管進(jìn)行捆扎。管道的熱熔連接應(yīng)按照《GB19809 塑料管材和管件聚乙烯（PE）管材/管材或管材/管件熱熔對接組件的制備操作規(guī)范》的要求進(jìn)行。 9 折疊內(nèi)襯法施工 材料 同一修復(fù)管段應(yīng)采用同種管材，且不得存在可見裂隙、漏洞、外來夾雜物或其它損傷缺陷。 新管回拖完成后，應(yīng)切除多余的管段，兩端應(yīng)各預(yù)留500mm長度的管段，以適應(yīng)管道后期的收縮。通知地面指揮人員聯(lián)系有關(guān)部分切斷電源。施工中的緊急情況應(yīng)包括下列內(nèi)容：1 主機(jī)、液壓動力站在正常施工過程中，突然出現(xiàn)故障，致使施工中斷或失去控制；2 報警裝置發(fā)出報警信號；3 設(shè)備操作及施工現(xiàn)場出現(xiàn)危及設(shè)備、設(shè)施及人身安全情況。 應(yīng)設(shè)置安全標(biāo)志、護(hù)欄、警示燈等并設(shè)置安全員，施工過程中禁止無關(guān)人員進(jìn)入施工現(xiàn)場。2 在碎管頭達(dá)到接收坑的之前，施工不宜終止。 施工 采用靜液壓法進(jìn)行管道更新施工時，應(yīng)符合以下規(guī)定：1 施工前應(yīng)測試設(shè)備的報警裝置及緊急開關(guān)；2 檢查設(shè)備安全性與可靠性；3 拉桿與管道之間應(yīng)連接牢固；4 進(jìn)管坑中的工作人員應(yīng)與設(shè)備坑端的操作主機(jī)人員協(xié)調(diào)一致，宜采用對講機(jī)通訊。 工作坑的坑位及尺寸應(yīng)符合下列規(guī)定：1 坑位應(yīng)注意避開地上建筑物、地下管線或其它構(gòu)筑物；2 工作坑尺寸應(yīng)根據(jù)設(shè)備的尺寸選擇，以利于施工作業(yè)為宜，坑底應(yīng)低于待修復(fù)管道外壁底端350mm；3 進(jìn)管坑寬度應(yīng)大于新管道直徑300mm，并不得小于650mm；長度應(yīng)根據(jù)PE管材的容許彎曲半徑確定。 施工前應(yīng)對施工區(qū)域內(nèi)其他排水管線情況、施工區(qū)域土質(zhì)條件、施工區(qū)域內(nèi)的地下暗井、人防設(shè)施、障礙物、施工區(qū)域內(nèi)的地上建筑物、變壓器、電線桿、綠地等進(jìn)行詳細(xì)勘查，制定合理的臨排方案、地下設(shè)施的保護(hù)方案、安全施工方案和交通疏導(dǎo)方案等。 應(yīng)探明施工區(qū)域內(nèi)其它地下管線的尺寸、走向及埋深。 施工準(zhǔn)備 施工前應(yīng)調(diào)查待更新管道的材質(zhì)、走向、埋深、管段長度、管徑、以及是否有管道基礎(chǔ)或鋼筋加固等信息。 不同管材推薦使用的裂管刀（工）。 推薦裂管設(shè)備規(guī)格及適用管徑裂管機(jī)回拖力（KN）工作坑/工作坑 適用管徑范圍（mm）200 KN √50 150400 KN √50 300770 KN √65 4501250 KN √150 6002500 KN√300 1000 注：200 KN 及400 KN 裂管機(jī)也可用于檢查井之間的裂管作業(yè)。 新管材應(yīng)經(jīng)過仔細(xì)檢查，不應(yīng)存在可見的裂縫、孔洞、劃傷、夾雜物、氣泡、變形或其它缺陷。8 碎（裂）管法施工 材料與設(shè)備 管材一般應(yīng)選擇PE80或其以上級別的全新的HDPE管道，且應(yīng)符合GB/T136632000中的規(guī)定。 采用紫外光固化時應(yīng)符合以下規(guī)定：1 應(yīng)合理控制紫外光發(fā)生裝置的前進(jìn)速度以保證樹脂固化完全；2 在進(jìn)行紫外光固化的過程中，應(yīng)保持管內(nèi)空氣的壓力；3 應(yīng)咨詢材料制造商獲取最佳的樹脂固化時間與壓力；4 樹脂固化完成后，應(yīng)緩慢降低管內(nèi)壓力至大氣壓；5 應(yīng)詳細(xì)實時地記錄固化過程中壓力的變化、時間、紫外光發(fā)生裝置的行進(jìn)速度等。固化過程的壓力和溫度應(yīng)有詳細(xì)實時的記錄。2 空氣壓力應(yīng)能使軟管充分膨脹擴(kuò)張，并緊貼舊管道內(nèi)壁。 采用熱蒸汽固化時，應(yīng)分別在舊管道起始和終點端軟管外表面上安裝溫度傳感器，安裝位置應(yīng)至少距離舊管道端口內(nèi)側(cè)300mm。5 軟管兩端應(yīng)分別比舊管道長300mm~600mm； 充氣裝置宜安裝在軟管入口端，所用的蒸汽發(fā)生裝置應(yīng)能控制和顯示溫度和壓力，空壓機(jī)應(yīng)能夠控制和顯示壓縮氣體的壓力。 。 拉入法施工 在拉入軟管之前應(yīng)在舊管內(nèi)鋪設(shè)墊膜。 在修復(fù)段的出口端將內(nèi)襯管端頭切割整齊。采用水冷時，應(yīng)將內(nèi)襯管冷卻至38℃以下然后進(jìn)行降壓；采用氣冷時，應(yīng)冷卻至45℃以下再進(jìn)行降壓。 軟管內(nèi)的水壓或氣壓應(yīng)大于使軟管充分?jǐn)U展的最小壓力，且不得大于內(nèi)襯管所能承受的最大內(nèi)部壓力。 在固化過程中，應(yīng)考慮修復(fù)管段的材質(zhì)、周圍土體的熱傳導(dǎo)性、環(huán)境溫度、地下水位等情況，以適當(dāng)調(diào)整固化溫度和時間。應(yīng)對內(nèi)襯管固化過程中的溫度進(jìn)行測量和監(jiān)控。固化所需的溫度和時間應(yīng)咨詢樹脂材料生產(chǎn)商。 4）可通過溫度感應(yīng)器監(jiān)測的樹脂放熱曲線判定樹脂固化的狀況。 2）在熱水供應(yīng)裝置上應(yīng)安裝溫度測量儀監(jiān)測水流入和流出時的溫度。 翻轉(zhuǎn)完成后，應(yīng)保證樹脂浸漬軟管比原管道兩端各長200mm以上。 在翻轉(zhuǎn)過程中，可使用潤滑劑以減少翻轉(zhuǎn)阻力。翻轉(zhuǎn)完畢后，應(yīng)保證軟管的防滲塑料薄膜朝內(nèi)(與管內(nèi)水或蒸汽相接觸)。翻轉(zhuǎn)壓力應(yīng)足夠大以使浸漬軟管能翻轉(zhuǎn)到管道的另一終點，并使軟管與舊管管壁緊貼在一起。 浸漬過樹脂的軟管在儲存和運送過程中必須保證軟管的溫度低于20℃，并應(yīng)記錄儲存和運送過程中的溫度和時間；在施工現(xiàn)場浸漬軟管時，作業(yè)環(huán)境溫度應(yīng)低于20℃。 樹脂混合后應(yīng)及時進(jìn)行浸漬，停留時間不得超過20min；如不能及時浸漬，應(yīng)將樹脂冷藏，冷藏溫度應(yīng)低于15℃，冷藏時間不得超過3h。 施工準(zhǔn)備 管道檢測和清洗應(yīng)符合本規(guī)程第四章的規(guī)定。2 樹脂應(yīng)能在熱水、熱蒸汽或者紫外線的作用下固化，且初始固化溫度應(yīng)低于80℃。6 生產(chǎn)商應(yīng)提供軟管固化后的初始結(jié)構(gòu)性能的檢測報告。5 軟管應(yīng)能夠伸展，并具有一定的韌性，其長度應(yīng)大于待修復(fù)的管道的長度。軟管及其接縫的橫向與縱向抗拉強(qiáng)度按照《GBT 紡織品 織物拉伸性能第1部分 斷裂強(qiáng)力和斷裂伸長率的測定 條樣法》的要求測試，均不得低于5 MPa。3 當(dāng)軟管由多層織物疊加而成時，各層之間的接縫必須錯開，不得疊加。 原位固化法所采用的軟管應(yīng)符合以下要求：1 軟管應(yīng)包含單層或多層聚酯纖維氈或同等性能的材料，其應(yīng)能浸漬樹脂并不與樹脂發(fā)生反應(yīng)，且能承受施工的拉力、壓力和固化溫度。 在內(nèi)襯管直接與周圍土體接觸的部位應(yīng)采取相應(yīng)措施進(jìn)行保護(hù)。5 注漿完成后，應(yīng)將注漿孔密封。3. 注漿過程中應(yīng)通過安裝豎管或其它方式調(diào)節(jié)注漿壓力。 內(nèi)襯管和原管道間的環(huán)狀空隙宜進(jìn)行注漿處理，注漿應(yīng)滿足以下規(guī)定：1 對直徑800mm以上管道，內(nèi)襯管和舊管道之間的環(huán)狀間隙必須進(jìn)行注漿。 在穿插內(nèi)襯管過程中應(yīng)注意對內(nèi)襯管的保護(hù)，防止雜物進(jìn)入內(nèi)襯管，防止對內(nèi)襯管表面的損傷。管道拉伸恢復(fù)時間宜保持24小時。2 在牽拉遇到阻塞的情況下，應(yīng)控制牽拉力的大小，防止管道受力超過允許值；3 %，在彎曲或管道變形較大的管道中施工應(yīng)減慢速度。在安裝超常壁厚或超長聚乙烯管時宜使用頂進(jìn)和牽拉組合工藝。 管道的連接應(yīng)符合以下要求：1 連接前應(yīng)檢查管道的損壞情況：管道外表面刻痕不應(yīng)超過壁厚的10%，不應(yīng)有過度或突然彎曲導(dǎo)致的屈曲，對于短管扁平率不應(yīng)超過5%，內(nèi)表面不應(yīng)有任何磨損和切削；2 對于在工作坑或檢查井中使用電子點火或者明火連接設(shè)備連接管道的，應(yīng)事先對可燃?xì)怏w的含量進(jìn)行評估；3 管道的連接宜采用熱熔對接的方法，熱熔對接應(yīng)符合《GB19809 塑料管材和管件聚乙烯（PE）管材/管材或管材/管件熱熔對接組件的制備操作規(guī)范》中的要求。1－地面滾輪架 2－防磨墊 3－喇叭型導(dǎo)入管 4－舊管道 穿插法工作坑設(shè)計和現(xiàn)場布置示意圖 。 。工作坑的位置應(yīng)避開地下構(gòu)筑物、地下管線及其他障礙物。 為了確保管道設(shè)計流量。 曼寧系數(shù)取值管材類型曼寧系數(shù) n原位固化內(nèi)襯管HDPE 管PVC 管混凝土管磚砌管陶土管注：本表所列曼寧系數(shù)是指管道在完好無損的條件下的曼寧系數(shù)。 當(dāng)管道中充滿流體時，其流量應(yīng)按式（）進(jìn)行計算： () 修復(fù)后管道的過流能力與修復(fù)前管道的過流能力的比值應(yīng)按式（）進(jìn)行計算： ()式中：ne——原有管道的曼寧系數(shù)；nl——內(nèi)襯管的的曼寧系數(shù)。 水力設(shè)計 當(dāng)管道內(nèi)沒有完全充滿流體時，其流量應(yīng)按照式（）進(jìn)行計算。 ()式中：σTL——內(nèi)襯管道的長期抗拉強(qiáng)度（MPa）。 Pi——管道內(nèi)部壓力（MPa）。當(dāng)部分損壞管道滿足式（）的條件時，其內(nèi)襯管的壁厚應(yīng)取式（）和（）中的壁厚計算的最大值。如果通過外壓破壞荷載試驗確認(rèn)了更新后的管道具有和新管同等以上的破壞強(qiáng)度，則可以免除結(jié)構(gòu)計算。 當(dāng)采用碎（裂）管法更新舊管道時，應(yīng)按照新建建管道的要求設(shè)計管道壁厚。 （）式中：E ——初始彈性模量（MPa）。3 內(nèi)襯管的壁厚除應(yīng)滿足式（）外，且應(yīng)大于（）的計算結(jié)果： （）式中：σL——內(nèi)襯管材的長期彎曲強(qiáng)度（MPa）。2 當(dāng)管道位于地下水位以上時，內(nèi)襯管的壁厚應(yīng)按照業(yè)主的要求選取。 當(dāng)修復(fù)工藝需要將修復(fù)管道拖拉進(jìn)入舊管道時，其允許最大拖拉力應(yīng)按下式計算： （） 式中：F——允許拖拉力（N）；σ——管材的屈服拉伸強(qiáng)度（MPa或N/mm2）PE80，σ＝17；PE100，σ＝21；或?qū)崪y值； DN――聚乙烯管道外徑（mm）；DO——聚乙烯管道內(nèi)徑（mm）。 當(dāng)管道發(fā)生部分管段脫落缺失、管道接口錯位、管道開裂、管道局部腐蝕、管道滲漏等局部輕微損壞時，可對管道進(jìn)行點狀修復(fù)。 ，可作為同一個修復(fù)段進(jìn)行設(shè)計。彎管圓形、矩形、馬蹄形等管片拼裝法2800~3000PVC型材、填充材料根據(jù)要求設(shè)計不需要需要15176。彎管圓形縮徑內(nèi)襯法75~1200HDPE根據(jù)要求設(shè)計需要不需要15176。彎管圓形、蛋形、矩形或三角形等碎（裂）管法175~1000HDPESDR11,SDR 26需要不需要直管圓形折疊內(nèi)襯法工廠折疊100~1200HDPE≤SDR≤42不需要或小量開挖不需要15176。：管道檢查沒有結(jié)構(gòu)性缺陷正常使用非開挖修復(fù)管道修復(fù)后確保排水能力；滿足管道疏通技術(shù)要求是否結(jié)構(gòu)性損壞程度已不適合非開挖修復(fù)否是現(xiàn)場條件符合非開挖修復(fù)要求是修復(fù)技術(shù)的整體經(jīng)濟(jì)優(yōu)越性是非開挖修復(fù)是開挖修復(fù)否否否、管道損環(huán)情況及其各修復(fù)方法的使用條件選擇。缺陷在管道環(huán)向的位置應(yīng)采用時鐘表示法來描述,