【正文】 確控制室內(nèi)標(biāo)高。頂部側(cè)磚塞砌應(yīng)待其下部墻體砌筑完一個(gè)星期，相對(duì)沉實(shí)后再砌筑。頂部與梁底接觸部位應(yīng)用實(shí)心側(cè)磚塞砌，頂部側(cè)磚塞砌的空間高度應(yīng)為12～15cm，磚應(yīng)割成45176。每砌筑一定高度后要用靠尺檢查墻面的垂直度和平整度，隨時(shí)糾正偏差，嚴(yán)禁事后砸墻。預(yù)埋木磚時(shí)應(yīng)小頭在外，大頭在內(nèi)，數(shù)量、間距應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，預(yù)留孔洞應(yīng)按設(shè)計(jì)要求砌筑，嚴(yán)禁事后剔鑿。 砌體應(yīng)按設(shè)計(jì)要求采取相應(yīng)的構(gòu)造措施。 砌筑宜采用一鏟灰、一塊磚、一擠揉的“三一”砌筑法進(jìn)行，采用鋪漿法時(shí)，鋪漿長(zhǎng)度不得超過(guò)500mm。 并根據(jù)彈線，認(rèn)真核對(duì)窗間墻、垛尺寸是否符合排磚模數(shù)，進(jìn)行排磚撂底。砌體灰縫應(yīng)控制在10mm左右，但不應(yīng)小于8mm，也不應(yīng)大于12mm。 磚應(yīng)在砌筑前一天澆水濕潤(rùn)，含水率為10%～15%，常溫施工不得用干磚砌墻；雨季不得使用含水率達(dá)飽和狀態(tài)的磚砌墻；冬期澆水有困難時(shí)，應(yīng)適當(dāng)增大砂漿稠度。 砂漿應(yīng)拌合均勻，顏色一致，具有良好的保水性，砂漿稠度宜控制在6～8cm。第七節(jié) 砌體工程磚的品種、規(guī)格和強(qiáng)度應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求，質(zhì)量應(yīng)符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)，砂漿的種類和強(qiáng)度等級(jí)亦應(yīng)同施工圖要求一致。卸料平臺(tái)的上部拉結(jié)點(diǎn)，必須設(shè)于建筑物上，不得設(shè)置在腳手架等施工設(shè)備上。外架搭設(shè)前要制定安全保護(hù)措施，由主管人員對(duì)操作班組進(jìn)行技術(shù)及安全交底，具體操作人員施工時(shí)要掛安全帶。d、凡參加拆裝平臺(tái)的作業(yè)人員，必須是經(jīng)勞動(dòng)部門培訓(xùn)合格、持證上崗的架子工，必須認(rèn)真接受詳細(xì)的安全交底。b、鋼平臺(tái)左右兩側(cè)必須設(shè)置固定的防護(hù)欄桿和密目安全網(wǎng)。密目網(wǎng):采用尼龍繩紡織，在100cm2面積內(nèi)不小于2000目，并在外架外立桿內(nèi)側(cè)與外架綁扎牢固，綁扎時(shí)密目網(wǎng)應(yīng)適當(dāng)繃緊，保證外表面美觀?？奂?yīng)進(jìn)行防銹處理。且螺栓擰緊扭力矩達(dá)65N?M時(shí)，不得發(fā)生破壞。且應(yīng)有質(zhì)量檢驗(yàn)報(bào)告，鋼管表面應(yīng)平直，不得有裂紋、結(jié)疤、分層、錯(cuò)位、硬彎和深的滑道。卸料平臺(tái)各受力構(gòu)件的截面尺寸，必須根據(jù)使用荷載通過(guò)計(jì)算確定。卸料平臺(tái)的主梁采用14＃工字鋼，長(zhǎng)6m，同預(yù)埋于板內(nèi)的鋼筋環(huán)連接，次梁為14＃槽鋼，與工字鋼焊接。三、安全防護(hù)棚在建筑物周圍設(shè)置防護(hù)范圍內(nèi)的施工棚、進(jìn)出料口、人員出入口等必須搭設(shè)安全防護(hù)棚，采用ф48鋼管搭棚，頂上鋪雙層鋼架板。架體提升后，要由爬架施工負(fù)責(zé)人組織對(duì)架體各部位進(jìn)行認(rèn)真的檢查驗(yàn)收，每跨架體都要有檢查記錄，存在問(wèn)題必須立即整改。升降作業(yè)：升降過(guò)程中必須統(tǒng)一指揮，指令規(guī)范，并應(yīng)配備必要的巡視人員。按分工清除架體上的活荷載、雜物、以及與建筑的連接物、障礙物，安裝升降裝置，接通電源，空載試驗(yàn)，準(zhǔn)備操作工具，專用扳手、手錘、千斤頂、撬棍等。確保架體穩(wěn)定。架體水平梁架相鄰二吊點(diǎn)處的高差應(yīng)小于20mm；相鄰兩榀豎向主框架的水平高度差應(yīng)小于20mm；豎向主框架和防傾導(dǎo)向裝置的垂直偏差應(yīng)不大于5‰和60mm。設(shè)置架體升降時(shí)底層腳手板可折起的翻板構(gòu)造，保持架體底層腳手板與建筑物表面在升降和正常使用中的間隙，防止物料墜落；架體外側(cè)應(yīng)用密眼網(wǎng)進(jìn)行封閉式圍護(hù)，圍護(hù)時(shí)要保證橫平豎直。腳手板鋪設(shè)三層，在每一作業(yè)層架體外側(cè)必須設(shè)置上、下兩道防護(hù)欄桿。架體外側(cè)必須沿全高設(shè)置剪刀撐，；其水平夾角為45～60176。預(yù)留螺栓孔或預(yù)埋件的中心位置偏差應(yīng)小于10mm，預(yù)留孔應(yīng)垂直于結(jié)構(gòu)外表面。準(zhǔn)備必要的電工工具、機(jī)械工具和機(jī)電設(shè)備并檢查其是否合格，限載控制系統(tǒng)的傳感器等在每一個(gè)單體工程使用前均應(yīng)進(jìn)行標(biāo)定。組架方式：以剛性主框架及架體水平梁架為主要承力結(jié)構(gòu)，承受上部架體構(gòu)架傳下的施工荷載等；限載裝置：采用經(jīng)過(guò)檢測(cè)的限載報(bào)警系統(tǒng)；防墜裝置：采用經(jīng)過(guò)國(guó)家建筑機(jī)械質(zhì)量監(jiān)督檢驗(yàn)中心檢測(cè)的專用防墜器。爬架以主框架及架體水平梁架為骨架采用扣件鋼管搭設(shè)，（電動(dòng)）。爬架附著支撐結(jié)構(gòu)采用框架柱支座。爬架提升裝置采用電動(dòng)單片升降。架子拆除前，項(xiàng)目經(jīng)理應(yīng)召集有關(guān)人員對(duì)工程進(jìn)行全面檢查，確認(rèn)施工已不再需要腳手架后方可拆除。架子搭設(shè)完成后應(yīng)經(jīng)專人檢查驗(yàn)收合格后方可使用。夾角。腳手架垂直方向每隔兩步、水平方向每隔5m左右設(shè)一拉撐點(diǎn)，與主體結(jié)構(gòu)拉結(jié)牢固。立桿應(yīng)垂直穩(wěn)定，底部應(yīng)用牽杠、橫桿相互拉結(jié)牢固。腳手架的底部必須堅(jiān)固，基邊回填土要分層夯實(shí)，并應(yīng)做好排水處理，腳手架立桿下應(yīng)設(shè)底座，底座下鋪設(shè)通長(zhǎng)墊板。一、落地式雙排鋼管外腳手架里外排立桿均采用單立桿，并用扣件緊固連接。第六節(jié) 腳手架工程本工程A、B、C座地上三層以下及商業(yè)用房采用落地式雙排鋼管外腳手架，三層以上采用整體式爬升腳手架。布管時(shí)，應(yīng)使混凝土澆筑移動(dòng)方向與混凝土泵送方向相反，即在澆筑過(guò)程中只拆除管段，不增設(shè)管段。每節(jié)管子應(yīng)有兩個(gè)支點(diǎn)，以承受混凝土泵送過(guò)程中產(chǎn)生的周期性振動(dòng)，防止管道產(chǎn)生變形和位移而損壞管接頭的密封件。彎頭，轉(zhuǎn)向垂直輸送，以減少壓力損失，地面水平管上裝截止閥。敷設(shè)輸送管道時(shí)，泵送出口要有出一定長(zhǎng)度的地面水平管，該水平管長(zhǎng)度不宜小于20m。 故選定HBT60型混凝土輸送泵。 k──每m豎直管的水平換算系數(shù)k=5。, 各取二個(gè)計(jì)算。L＝l＋Kh＋bn1＋tn2式中 L──輸送管道的水平換算長(zhǎng)度 l──水平管長(zhǎng)度，l＝100m h──澆筑層高度, h=105m b──每個(gè)彎管的水平換算系數(shù),90176。（1）混凝土的實(shí)際排量 Ｑf＝ＸＥtＸＱmax這里Ｑmax＝58m3/h， Ｑf＝58＝混凝土泵的實(shí)際排量大于混凝土的澆筑強(qiáng)度，可滿足施工需要。本工程中混凝土澆筑強(qiáng)度按25m3/h計(jì)，最大水平運(yùn)距按100m計(jì)，豎直運(yùn)距105m。七、混凝土泵送施工施工工藝流程混凝土輸送泵的選用 混凝土輸送泵的選擇應(yīng)根據(jù)工程特點(diǎn)、工期要求，泵送要求，泵送最大水平距離和泵送高度結(jié)合具體的施工條件進(jìn)行。 N/mm2以前，不得在其上踩踏或安裝模板支架，夏季應(yīng)用草袋或麻片覆蓋養(yǎng)護(hù)，防止爆曬。五、混凝土養(yǎng)護(hù)采用人工澆灑自來(lái)水，分白天黑夜兩班進(jìn)行?；炷翍?yīng)細(xì)致振搗，使其密實(shí)。后澆帶部位混凝土應(yīng)采用比原結(jié)構(gòu)混凝土強(qiáng)度等級(jí)高一級(jí)的補(bǔ)償性混凝土澆筑。后澆帶內(nèi)的鋼筋可不斷開(kāi)?；炷翍?yīng)細(xì)致?lián)v實(shí)，使新舊混凝土緊密結(jié)合。施工縫處混凝土的澆筑：在施工縫處繼續(xù)澆筑混凝土?xí)r。并加以充分濕潤(rùn)和沖洗干凈，且不得積水。墻體模板拆除后，彈出頂板底線，在墨線上5mm處用云石機(jī)切割一道5mm深的水平直縫，將直縫以上的混凝土軟弱剔掉露石子，清理干凈。當(dāng)墻模拆除后，在距施工縫50mm 處的墻布兩側(cè)均勻彈線，用云石機(jī)沿墨線切一道5mm深的直縫，再用釬子將直縫以外的混凝土軟弱層剔掉露石子，清理干凈，保證混凝土接槎質(zhì)量。墻：留置在門洞口過(guò)梁跨中1/3范圍內(nèi)，也可留在縱橫墻交接處。單向板，留置在平行于短邊的任何位置。當(dāng)采用插入式振搗器時(shí)，搗實(shí)普通混凝土的移動(dòng)間距，；搗實(shí)輕骨料混凝土的移動(dòng)間距，不宜大于共作用半徑；振搗器與模板的間距，并避免碰撞鋼筋、模板、吊環(huán)、預(yù)埋件等；振搗器插入下層混凝土內(nèi)的深度應(yīng)不小于50mm?；炷聊Y(jié)后應(yīng)及時(shí)進(jìn)行保濕養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間應(yīng)滿足規(guī)范要求?？蚣苤⒓袅炷翝补鄷r(shí)，先在其底部鋪一層5～10cm厚的與結(jié)構(gòu)混凝土成分相同的水泥砂漿，然后澆混凝土。澆筑構(gòu)造柱混凝土?xí)r，構(gòu)造柱兩側(cè)磚墻要澆水濕潤(rùn)。剪力墻混凝土澆筑應(yīng)沿墻對(duì)稱交圈進(jìn)行，混凝土澆筑時(shí)，澆筑應(yīng)分層下料，分層振搗，最大分層厚度不大于500mm。 為使混凝土澆筑時(shí)，操作人員便于施工，避免踩踏鋼筋和混凝土堆集過(guò)多引起鋼筋移位、變形、支撐傾倒、模板塌落及漏漿等現(xiàn)象發(fā)生，混凝土澆筑地點(diǎn)搭設(shè)操作平臺(tái)和卸料平臺(tái)。澆筑過(guò)程中應(yīng)經(jīng)常檢查模板、支撐、鋼筋及埋件留洞的狀況，發(fā)現(xiàn)變形、移位應(yīng)及時(shí)停止?jié)仓?，并?yīng)在已澆筑混凝土凝結(jié)前修復(fù)完畢?；炷猎谶\(yùn)輸和澆筑過(guò)程，要防止產(chǎn)生離析，混凝土從攪拌機(jī)中卸出到澆筑完畢的延續(xù)時(shí)間應(yīng)滿足《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》的要求。 為改善混凝土的和易性，增強(qiáng)混凝土的可泵性，延緩混凝土的凝結(jié)時(shí)間，在混凝土中摻入XLⅡ型減水緩凝劑，摻量由試驗(yàn)定?；炷辽a(chǎn)廠家和施工現(xiàn)場(chǎng)均應(yīng)按規(guī)定要求，留置足夠數(shù)量的混凝土試塊，混凝土的質(zhì)量檢驗(yàn)應(yīng)以現(xiàn)場(chǎng)試塊的試驗(yàn)結(jié)果為準(zhǔn)。運(yùn)輸過(guò)程中，攪拌運(yùn)輸車須低速運(yùn)轉(zhuǎn)拌筒，中途不得停車加水，以免運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)混凝土離析或坍落度發(fā)生異常變化。施工前，商品混凝土生產(chǎn)廠家應(yīng)提供配合比報(bào)告、不同齡期混凝土強(qiáng)度報(bào)告，應(yīng)提供保證混凝土質(zhì)量和連續(xù)供應(yīng)的技術(shù)和組織措施，經(jīng)建設(shè)單位、監(jiān)理部門和我司認(rèn)可?；炷林袘?yīng)摻入適量的WGHEA抗裂型防水劑，具體摻量由試驗(yàn)確定。，砂采用中砂，含泥量不得大于3%，混凝土中砂率應(yīng)控制在30%～40%左右。剪力墻、框架柱、梁混凝土振搗采用插入式振動(dòng)器，現(xiàn)澆板混凝土振搗可采用平板振動(dòng)器。鋼筋焊接接頭的連接、試驗(yàn)、位置要符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。在任一接頭中心至長(zhǎng)度為鋼筋直徑35倍,且不小于500 mm的區(qū)段范圍內(nèi)，有接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積的百分率不宜超過(guò)50％。對(duì)接頭的每一驗(yàn)收批，必須在工程結(jié)構(gòu)中截取三個(gè)試件做抗拉強(qiáng)度試驗(yàn)，按設(shè)計(jì)要求的接頭等級(jí)進(jìn)行評(píng)定。 、直螺紋取樣試驗(yàn) 每種規(guī)格鋼筋的接頭試件不應(yīng)少于三根；鋼筋母材抗拉強(qiáng)度試件不應(yīng)少于三根，且應(yīng)取自接頭試件的同一根鋼筋；接頭試件的抗拉強(qiáng)度均應(yīng)符合規(guī)范的規(guī)定。鋼筋連接： 擰下鋼筋和套筒保護(hù)帽→鋼筋就位→接頭擰緊→對(duì)已擰緊的接頭作標(biāo)記→施工檢驗(yàn)。、安裝時(shí)首先把連接套的一端安裝的基本鋼筋的端頭上用專用扳手將其擰緊到位，然后把導(dǎo)向?qū)χ袏A鉗夾緊接套，將待接鋼筋通過(guò)導(dǎo)向夾鉗中孔對(duì)中，擰入接套內(nèi)擰緊到位，完成連接。、鋼筋應(yīng)先調(diào)直下料，切口端面應(yīng)與鋼筋軸線垂直，不得用氣割下料。直螺紋套筒接頭、直螺紋連接鋼筋的質(zhì)量應(yīng)符合GB1499規(guī)范，并具有出廠質(zhì)量保證書(shū)或試驗(yàn)報(bào)告。鋼筋搭接長(zhǎng)度與搭接位置的要求與前面所述梁相同。、在鋼筋的下面墊好砂漿墊塊，間距80mm～1000mm。如板為雙層鋼筋，兩層鋼筋之間須加鋼筋馬凳，以確保上部鋼筋的位置。、在現(xiàn)澆板中有板帶梁時(shí)，應(yīng)先綁梁鋼筋，再擺放板鋼筋。、按劃好的間距，先擺放受力主筋、后放分布筋。接頭位置應(yīng)相互錯(cuò)開(kāi)，當(dāng)采用綁扎搭接接頭時(shí)，在規(guī)定搭接長(zhǎng)度的任一區(qū)域內(nèi)有接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積百分率，受拉區(qū)不大于50％。搭接長(zhǎng)度末端與鋼筋彎折處的距離，不得小于鋼筋直徑的10倍。鋼筋排距應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。、在主、次梁受力筋下均應(yīng)墊墊塊（或塑料卡），保證保護(hù)層的厚度。、梁端第一個(gè)箍筋應(yīng)設(shè)置在距離柱節(jié)點(diǎn)邊緣50mm處。、綁梁上部縱向筋的箍筋，宜用套扣法綁扎。、框架梁上部縱向鋼筋應(yīng)貫穿中間節(jié)點(diǎn)，梁下部縱向鋼筋伸入中間節(jié)點(diǎn)錨固長(zhǎng)度及伸過(guò)中心線的長(zhǎng)度要符合設(shè)計(jì)要求。梁鋼筋綁扎操作工藝、在梁側(cè)模板上畫(huà)出箍筋間距，擺放箍筋。柱筋保護(hù)層厚度應(yīng)符合規(guī)范要求，主筋外皮為25mm，墊塊應(yīng)綁在柱豎筋外皮上，間距一般為800mm～1000mm，（或用塑料卡卡在外豎筋上）以保證主筋保護(hù)層厚度準(zhǔn)確。柱基、柱頂、梁柱交接處箍筋間距應(yīng)按設(shè)計(jì)要求加密。箍筋與主筋要垂直，箍筋轉(zhuǎn)角處與主筋交點(diǎn)均要綁扎，主筋與箍筋非轉(zhuǎn)角部分的相交點(diǎn)成梅花交錯(cuò)綁扎。在立好的柱子豎向鋼筋上，按圖紙要求用粉筆劃箍筋間距線?？蚣苤摻畹慕壴字拷睿喊磮D紙要求間距，計(jì)算好每根柱箍筋數(shù)量，先將箍筋套在下層伸出的搭接筋上，然后立柱子鋼筋，在搭接長(zhǎng)度內(nèi)，綁扣不少于3 個(gè)，綁扣要向柱中心。墻體混凝土澆筑時(shí)派專人看管鋼筋，澆筑完后，立即對(duì)伸出的鋼筋（甩筋）進(jìn)行修整。同時(shí)，門窗洞邊的豎向鋼筋應(yīng)按受拉鋼筋錨固在頂層連梁高度范圍內(nèi)。、剪力墻洞口連梁應(yīng)沿全長(zhǎng)配置箍筋，箍筋直徑不宜小于6mm，間距不宜大于150mm。、剪力墻豎向分布鋼筋在同一高度搭接時(shí)，搭接長(zhǎng)度不應(yīng)小于規(guī)范要求的搭接長(zhǎng)度。同排水平分布鋼筋的搭接接頭之間及上、下相鄰水平分布鋼筋的搭接接頭之間沿水平方向的凈間距不宜小于500mm。、。、剪力墻的縱向鋼筋每段鋼筋長(zhǎng)度不宜超過(guò)4m（鋼筋直徑≤12mm）或6m（鋼筋直徑＞12mm），水平段每段長(zhǎng)度不宜超過(guò)8m，以利綁扎。、剪力墻鋼筋綁扎完后，把墊塊或墊圈固定好確保鋼筋保護(hù)層的厚度。先立2～4 根縱向筋，并劃好橫筋分檔標(biāo)志，然后于下部及齊胸處綁兩根定位水平筋，并在橫筋上劃好分檔標(biāo)志，然后綁其余縱向筋，最后綁其余橫筋。箍筋彎鉤疊合處，應(yīng)沿受力鋼筋方向交錯(cuò)布置,梁柱節(jié)點(diǎn)處箍筋不得漏置。 暗柱、暗梁的箍筋必須呈封閉狀，箍筋與受力鋼筋垂直設(shè)置，間距應(yīng)均勻一致，綁扎應(yīng)牢固，箍筋彎鉤應(yīng)彎至135176。三、鋼筋綁扎剪力墻鋼筋綁扎剪力墻除注明者外,墻水平筋放置在豎向筋外側(cè),墻水平筋在墻與暗柱的節(jié)點(diǎn)處放置在暗柱主筋之外,混凝土墻豎向鋼筋在墻與暗梁的節(jié)點(diǎn)處放置在梁主筋內(nèi)側(cè)。縱向受拉鋼筋的錨固及搭接長(zhǎng)度應(yīng)依據(jù)設(shè)計(jì)規(guī)定，由技術(shù)人員將其計(jì)算成最終數(shù)值，并列成表，供翻樣人員及施工操作人員使用，以免因計(jì)算錯(cuò)誤而釀成質(zhì)量問(wèn)題（乃至質(zhì)量事故）。以免發(fā)生大返工。綁扎鋼筋前，對(duì)于以間距排列的鋼筋，應(yīng)在模板上標(biāo)出每根鋼筋的間距和位置，以免差錯(cuò)。嚴(yán)禁在成型過(guò)程中，將未成型鋼筋堆上的標(biāo)志牌挪用于已成型鋼筋堆上；嚴(yán)禁在運(yùn)輸過(guò)程中，將制作堆場(chǎng)的標(biāo)志牌挪用于綁扎堆場(chǎng)上，以免造成混亂。同一型號(hào)的鋼筋，應(yīng)有足夠的標(biāo)志牌。鋼筋堆放、掛牌和運(yùn)輸應(yīng)由專人負(fù)責(zé)。鋼筋成型時(shí)，應(yīng)嚴(yán)格按標(biāo)志牌做出成型樣品，經(jīng)檢查無(wú)誤時(shí)，方可批量成型。鋼筋下料后，應(yīng)立即按型號(hào)分別堆放，并掛上標(biāo)志牌。二、一般規(guī)定由專人翻樣并畫(huà)翻樣圖，依據(jù)翻樣圖填寫(xiě)配筋表，配筋表上應(yīng)標(biāo)明每個(gè)型號(hào)鋼筋的編號(hào)、使用部位、根數(shù)、規(guī)格、品種、下料長(zhǎng)度、成型形狀。進(jìn)場(chǎng)后的鋼材分批，分規(guī)格，分品種堆放，并懸掛標(biāo)識(shí)牌，標(biāo)識(shí)牌應(yīng)標(biāo)明鋼材的品種、規(guī)格、型號(hào)、產(chǎn)地、進(jìn)場(chǎng)日期以及復(fù)試后的質(zhì)量狀況及批準(zhǔn)使用部位。進(jìn)場(chǎng)后的鋼材必須經(jīng)業(yè)主、建立及施工方三方取樣復(fù)試。2尺量檢查垂 直 度32m托線板表面平整度22m靠尺和楔形尺