【正文】 窗安裝：（1）塑鋼窗制作表面要平整、節(jié)點嚴密堅固，不變形，規(guī)格尺寸準確，構(gòu)件表面無劃痕，沒有碰撞痕跡，窗下坎制作要3個橢圓形泄水孔，不允許在下坎框角上開槽做泄水孔。螺絲釘不允許全部用錘釘入，用螺絲刀擰入的長度不得少于螺絲長度的1/3，釘帽不準歪斜，嚴禁漏釘。（4）門扇安裝：門扇運輸?shù)绞┕がF(xiàn)場后，嚴禁在室外存放應(yīng)放在室內(nèi)碼入整齊，要分類堆放，底面墊平，不得有翹曲。（2）門進場要有出廠合格證，現(xiàn)場材料售貨員嚴格把關(guān)，逐個檢查，不符合要求一律不準使用，門框重疊堆放進，底面支點應(yīng)墊在一個平面內(nèi)，以免產(chǎn)生翹面。關(guān)鍵部位要采用薄型塑料板或白鐵條型板遮蓋涂刷，刷涂工具要潔凈，雜物不得混入漿液中，漿液發(fā)現(xiàn)有雜質(zhì)要及時過濾，刷涂要三遍成活，最后墻面光滑無刷紋，正、斜視無接槎，分色線清晰。干燥厚用1號砂紙將少、浮膩子斑跡磨光，刮膩子要平，斜視檢查墻面不再現(xiàn)不平整部位，陰陽角不直處要用膩子找補順直。（5）、內(nèi)墻刷涂：（1）基層處理：涂料工程應(yīng)待內(nèi)外墻面，頂子的基層干燥的前提下施工，刷漿前應(yīng)先把墻面上的會灰漿污染清理干凈，墻面出現(xiàn)較嚴重的掉角、破皮，應(yīng)由抹灰工用砂漿修補平直，如再現(xiàn)較小的孔眼裂紋，可用膩子抹平、抹實，表面光滑平整。（3）操作時應(yīng)反復縱橫趟別，在初凝前趟刷完，使其薄而均勻，靠本身張力平展消除刷紋，待下層油漆完全干燥后，磨砂紙擦干凈，再刷上層，否則頭遍油漆不干燥，就再次油漆，造成漆膜內(nèi)濕處干燥或漆膜過厚，就會出現(xiàn)皺皮，施工時嚴格按設(shè)計層次和各層用漆種類分層施工。表面上的膩子要刮平，上下冒頭、頭等處均應(yīng)抹到，,注意不要磨穿油膜,并保護好棱角,不留膩子痕跡,磨完后應(yīng)打掃干凈,并用布將磨下的粉沫擦凈。勾縫時應(yīng)做到光滑無灰刺，縫隙外嚴禁有水泥。（4）選好的磚放入清水中浸泡兩小時左右，取出晾干后用水泥砂漿由下向上進行鑲貼，先貼好陰陽角地排磚，做為墻面垂直、平整及磚間縫隙的標準，陽角處要做90186。抹灰前，將墻面澆水濕潤，分層抹1：3水泥砂漿，厚約12mm，刮平搓毛，24小時后澆水養(yǎng)護。內(nèi)墻瓷磚墻面鑲貼：（1）選磚：瓷磚要求方正、平整、無裂紋，棱角整齊完好，顏色均勻一致，表面無凹凸，扭翹等毛病。 內(nèi)墻抹灰時絕不允許一遍成活，必須底灰找平，面層壓光，抹門窗洞口處不準包框，框地厚度上下要顯露一致，內(nèi)墻面抹灰壓光要平整，不顯刀紋接槎，陰角要順直方正，抹灰時，對安裝工程預(yù)留的洞口、線盒要顯露出來基標火或明顯標記，不允許抹死，以防安裝時剔鑿墻面。墻面陰角抹灰時，先將靠尺再墻角地一面用線錘找直，然后在墻角地另一面順靠尺上抹上砂漿，頂棚抹灰前鋼筋砼預(yù)制用水加10%火堿清洗油膩，并刷素水泥漿一道。在抹灰前的一天要認真濕潤墻體，開抹前在適當打水一次，對于平整光滑的砼面層及加氣砼墻面要進行甩漿處理，用1：1水泥漿摻入10%界面劑的水泥漿做護角，其高度不低于2m，每側(cè)寬度不應(yīng)小于50mm。 （七）屋面工程： 本工程屋面采用如下施工程序：①、 平屋面，基層雜物清理干凈、找平；②、 鋪100厚聚苯板容重18kg/㎡；③、 1:10水泥珍珠巖找坡最薄處30mm，容重≤800 kg/㎡；④、 1：，應(yīng)做分格其縱橫縫間距≤3米，縫內(nèi)嵌填建筑密封膏；⑤、 刷冷底油一道；⑥、 5厚SBS防水層一布。 （13）砌塊與板（或梁底）的連接：現(xiàn)澆板的底部（梁底），應(yīng)預(yù)留拉結(jié)筋，便于與加氣混凝土墻體拉結(jié)。 E、門窗過梁部位，當洞口寬度小于500米時，又無鋼筋混凝土帶，可采用三個砌塊先加工成楔形，用粘結(jié)砂漿事先粘結(jié)成過梁狀，經(jīng)自然養(yǎng)護2～3天之后使用，砌筑時先在門窗口上檻及壓脊部位鋪粘結(jié)砂漿后安裝就位。方法是釘子預(yù)先釘在門框上，且釘帽外露，待砌筑高度超過釘子時，再往砌塊里釘。 C、如采用先立口時，砌塊和門框外側(cè)均涂抹粘結(jié)砂漿5毫米，擠壓密實，同時校正墻面的餓垂直、平整和門框的位置。 B、可以將門窗洞口周邊作程鋼筋混凝土邊框，邊框與門窗木框邊縫的余量每變?yōu)?5毫米，混凝土邊框內(nèi)在留木磚或鐵埋件。 （12）砌塊與窗口連接： A、如采用后塞口時，將預(yù)制好埋有木轉(zhuǎn)或軟件的混凝土塊，按洞口高度在2米以內(nèi)每側(cè)砌置三塊，洞口高度大于2米時砌置四塊，混凝土塊四周的砂漿要飽滿密實（如門框的用料為黃花松，每側(cè)應(yīng)砌置四塊混凝土塊）。當墻的高度大于3米時，應(yīng)按設(shè)計規(guī)定作鋼筋混凝土拉帶。 （11）墻體應(yīng)有可靠的拉結(jié)。未預(yù)留拉結(jié)筋部位，需要用粘結(jié)砂漿粘結(jié)，粘結(jié)砂漿的重量配合比為：水泥：108膠：中砂（用窗紗過篩）=1：：2。設(shè)計無要求時，豎向間距為500毫米左右，埋壓2Ф6鋼筋。砂漿強度等級按設(shè)計要求規(guī)定。砌筑時，滿鋪滿擠，上下丁字錯縫，搭接長度不宜小于砌塊長度的1/3，轉(zhuǎn)角處相互咬砌搭接。豎縫寬度20mm，水平灰縫15mm為宜。 （8）按照設(shè)計要求預(yù)先在結(jié)構(gòu)墻柱上每1米左右焊好預(yù)留拉結(jié)鋼筋。 （7）遇有穿墻管線，應(yīng)預(yù)先核實其位置、尺寸。門洞兩側(cè)可澆筑鋼筋混凝土小立柱，作為邊框，也可以在砌筑同時按規(guī)定間距擺放混凝土預(yù)制塊（內(nèi)埋木磚），用來固定門框。標注窗口位置。 （4）陶?？招钠鰤K的部位在結(jié)構(gòu)墻體上按+500mm標高線分層劃出砌塊的層數(shù)，安排好灰縫的厚度。（3）根據(jù)墻體尺寸和砌塊規(guī)格，妥善安排砌筑平面排塊設(shè)計，盡可能的減少現(xiàn)場切割量。并減少二次倒運。 （六）填充墻砌體工程： （A）砌加氣砼砌塊、粉煤灰砌塊： （1）現(xiàn)場存放場地應(yīng)劣實,平整,不積水,碼放應(yīng)整齊。有主次梁的樓板施工時，順著次梁的方向澆筑，施工縫留在次梁跨中1/3范圍內(nèi)，現(xiàn)澆樓梯的澆灌自下跑、平臺、上跑依次進行，其施工縫宜留置在樓梯段中間1/3范圍內(nèi)，留置梁板施工縫時，應(yīng)用模板垂直堵嚴，防止混凝土因振搗而流成坡槎，施工縫處再次施工時，必須先將接觸面鑿毛至露出骨料，但不要傷及骨料和接縫的邊角，用清水沖洗干凈，鋪一層1：2水泥砂漿，厚度為25cm，在砂漿終凝前澆筑混凝土。梁柱節(jié)點鋼筋較密時，澆筑此處砼時宜用小粒徑石子同強度等級和砼澆筑，并用小直徑振動棒振搗，澆筑砼的虛鋪厚度應(yīng)略大于板厚，用平板振搗器順澆筑方向來回拖拉振搗并用鐵尺檢查砼的厚度，振搗完畢后用長抹子抹平，施工縫處或有預(yù)埋件及插筋處用木抹子找平，澆筑板砼時，不允許用振動棒攤砼。當柱子澆滿一個分層厚度時，即插入振動器進行振搗，當混凝土不再下沉，全部見漿時，從上往下看而光亮后，即停止振動。混凝土澆筑前應(yīng)頻繁地做坍落度試驗，直至符合要求?；炷翑嚢钑r間不得低于規(guī)范要求。（2）混凝土攪拌及澆筑：及時測定砂石的含水率，以便調(diào)整混凝土拌合水用量。慢拔是為了使混凝土能填滿振動棒抽出時所成的孔洞，在振搗過程中，宜將振動棒上下略為抽動，以使上下層砼5厘米左右，以消除2層之間的接縫，每一插點要掌握好振搗時間，過短不宜振實，過長可能引起混凝土產(chǎn)生離析現(xiàn)象，一般每點振搗時間為2030秒，同時應(yīng)視混凝土表面呈水平，不再顯著下沉，不再出現(xiàn)氣泡，表面泛出灰漿并呈水平為宜。振動棒在操作時要做到“快插慢拔”。 （2）混凝土的澆筑成型： 混凝土的澆筑過程中，必須保證在混凝土澆筑時不發(fā)生離析現(xiàn)象。在攪拌機中攪拌時，自全部材料裝入攪拌筒起，到混凝土由筒中開始卸料止，其延續(xù)時間不少于90秒。商品砼廠家必須具有相應(yīng)資質(zhì)，每澆筑一個檢驗批，廠家必須提供相關(guān)資料，施工現(xiàn)場要留設(shè)三組試件，一組送**市中心試驗室進行標樣，一組同條件試件，一組拆模試件。先拆大模板，再拆小模板，先拆結(jié)構(gòu)不臺復雜的部位的模板最后拆除梁柱接頭，梁梁接頭及梁板交接處等復雜部位的模板，要保護模板，嚴禁強行砸撬模板和砼結(jié)構(gòu)，拆卸后及時清理，并修理受損傷的模板，用膩子和油漆修復模板上的孔眼，檢查合格后涂刷隔離劑，堆放備用。坡口，拼裝完畢后，再沿模板陽角處長向彈線，并用刨子修理，使其線條順暢，整齊美觀。所有接頭處陰角模板接口均加工成45186。拆除模板時不能硬砸亂撬，模板不能隨意亂拋，防止變形及損壞模板和砼。樓板模板鋪設(shè)接縫要嚴密，表面要平整，相鄰兩板表面的高低差不大于2mm，模板之間縫隙采用不干膠帶貼縫，避免砼澆筑過程中產(chǎn)生漏漿。 （４）為保證現(xiàn)澆梁上口的截面尺寸，必須在其上口用Ф12鋼筋短棒作頂撐，設(shè)置間距1000mm，從而確保其截面尺寸。 （2）對模板的軸線位移，垂直偏差，對角線、扭向等全面校正，并安裝定型斜撐，或?qū)⒗瓧U和斜撐在預(yù)埋樓板的鋼筋環(huán)上，每面設(shè)兩個拉（支）桿，與地面呈45度角。型鋼托箍卡距≤500mm，以保證幾何尺寸準確，轉(zhuǎn)角及連接件支設(shè)可以實行牢固，縫隙要嚴密，控制在1mm以內(nèi)。砼基礎(chǔ)模板的標高、軸線、截面尺寸均應(yīng)復核準確，拉結(jié)牢固，其支撐不允許直接支在松土上，支撐與槽幫土壤接觸必須加墊木墊板，墊板要墊實、墊牢。模板與砼接觸面應(yīng)涂隔離劑，嚴禁隔離劑沾污鋼筋，模板的接縫應(yīng)嚴密不漏漿。 基礎(chǔ)模板： （1）基礎(chǔ)模板采用鋼模板局部配以木模板一次拼裝到位，使用鋼管及扣件。并采用《快速校驗架柱模測量技術(shù)》進行測控，以確保框架柱的垂直度和成排順直度及加快施工速度。 （４）模板安裝：施工中應(yīng)確?？蛑０宥ㄎ粶蚀_，梁板標高準確，確保支撐牢固穩(wěn)定和構(gòu)件規(guī)格尺寸準確，無跑模、脹模、漏漿、錯臺、位移等現(xiàn)象，施工縫、后澆帶留槎齊整，模板支撐在原結(jié)構(gòu)上或土上時，支撐立柱底部應(yīng)墊木板，擴大支撐面積，宜采用通長的60300方木鋪墊，同時保證上下層支撐立柱對齊，以防上層混凝土的澆筑荷載影響下層。 （3）模板加工：采用竹膠合板模板，用專業(yè)切割機裁割竹膠合板，模板外邊線及模板與模板接縫處用刨子刨平，保證平直光滑，以防出現(xiàn)毛邊、破槎。 （四）模板工程： 技術(shù)措施： （1）結(jié)構(gòu)選型：框架柱模選用竹膠合板工具式開梁口定型柱模，500，邊長≥750mm的柱，中間加設(shè)Ф14mm對拉螺栓、現(xiàn)澆梁板采用Ф15mm厚雙面覆塑優(yōu)質(zhì)竹膠合板模板，加固材采用80mm100mm優(yōu)質(zhì)木方，間距小于400mm時，跨度按小于700mm控制，以確保模板滿足強度和剛度要求，以符合清水砼要求。預(yù)留洞、預(yù)埋件的位置是否符合設(shè)計要求及施工規(guī)范規(guī)定，檢查模板內(nèi)的雜物是否清理干凈，對提出的問題應(yīng)認真全面整改。 （４）鋼筋驗收：砼梁柱鋼筋綁扎時，主筋間排距一定要準確，主筋要求綁扎到位，如梁、柱四角主筋應(yīng)貼緊箍筋角，主筋與箍筋綁扎必須牢固，不準缺扣，松扣。雙層配筋時，網(wǎng)片中間應(yīng)加設(shè)用Ф12鋼筋制作的鐵馬凳，呈梅花型布置，以保證有效高度。 現(xiàn)澆梁鋼筋的綁扎：　　（１）操作程序：模板上劃箍筋線→放箍筋→放主梁主筋→放主梁架立筋→綁扎。 3）然后立柱子鋼筋畫箍筋間距線，在立好的柱子豎向鋼筋上按圖紙要求用粉筆劃股金間距線，綁扎時，按要求間距由上而下采用纏扣綁扎箍筋、箍筋的綁扣相互間應(yīng)呈八字形，箍筋轉(zhuǎn)角與主筋的交叉點應(yīng)逐點綁牢，根據(jù)抗震構(gòu)造要求，柱箍筋端頭應(yīng)彎成135186。 （２）操作要點： 1）調(diào)整從基礎(chǔ)或樓面上伸出的插筋。柱鋼筋作預(yù)綁，并將部分箍筋與受力筋點焊為整體，就位準確后將錨固鉤與承臺焊實，柱鋼筋采用鋼絲做標網(wǎng)，校驗精確后，四側(cè)設(shè)Ф6鋼筋拉桿上下焊牢，確保柱鋼筋澆注時不位移。在墊層上按間距用粉筆劃線。６）根據(jù)彈好的柱位置線，將柱伸出基礎(chǔ)的插筋綁扎牢固，插入基礎(chǔ)深度要符合設(shè)計要求，甩出長度不宜過長，其上端采取措施，保證甩筋垂直，不歪斜、不傾倒、變位。４）套入全部箍筋，從綁扎架上放下下層縱筋，拉開箍筋按劃線標志正確就位，將上、下縱筋按劃線均勻排列號，綁扎牢固。２）擺放底板砼保護層用砂漿墊塊，每1m左右距離梅花型擺設(shè)，在綁完底板下層鋼筋后，擺放鋼筋馬凳或支架（間距以1m左右為宜），在馬凳上擺設(shè)縱橫兩個方向定位鋼筋，鋼筋上下次序及綁扣方法同底板下層鋼筋。（２）操作要點： 鋼筋綁扎前，須在砼墊塊上彈出軸線，柱中線及邊線，然后綁扎鋼筋，鋼筋的直徑、級別、根數(shù)和間距均應(yīng)符合設(shè)計要求，綁扎必須到位。燃燒后，隨著鋼筋的餓熔化而逐漸下送，并轉(zhuǎn)入電渣過程，待鋼筋熔化達到一定程度后，在切斷焊接電源的同時，迅速進行頂壓，持續(xù)數(shù)秒后，可松開操作桿，以免鋼筋偏斜或接合不良，鋼筋上提和下送均應(yīng)適當，防止斷路或短路。 電渣壓力焊：電渣壓力焊適用于豎向鋼筋的接頭，其施工方法：先清理鋼筋端部120mm的污物，根據(jù)上部鋼筋的長度，搭設(shè)相應(yīng)的腳手架，以供輔助工，扶直上部鋼筋，將夾具的下鉗口夾牢，下部鋼筋7080mm部位，將上部鋼筋扶直，并夾牢于上鉗口內(nèi)約15mm處，保持上下鋼筋同心，安放焊劑盒，用石棉布等密封焊劑盒下口，同時裝滿焊接，采用直接引弧法。鋼筋加工集中配料現(xiàn)場加工成型，根據(jù)鋼筋配料單、分品種規(guī)格使用部位分類掛牌堆放，使用時按配料單領(lǐng)取，用塔吊運至使用部位。 的彎折時，彎折處的彎弧內(nèi)直徑不應(yīng)小于鋼筋直徑的5倍，對有抗震要求的結(jié)構(gòu)，箍筋彎鉤的彎折角度應(yīng)為135186。采用冷拉方法調(diào)直Ⅰ級鋼筋，冷拉率不大于4%，鋼筋切斷時，必須將裂縫、縮徑或嚴重的彎頭切除，受力Ⅰ級鋼筋的末端，必須做180186。２、鋼筋加工：鋼筋加工的規(guī)格、形狀、尺寸必須符合設(shè)計圖紙的要求和規(guī)范規(guī)定，鋼筋的表面應(yīng)潔凈、無損傷，鋼筋表面的油漬、鐵銹應(yīng)在使用前清除干凈。（三）鋼筋工程：凡進場鋼材均應(yīng)有鋼材出廠合格證，成捆鋼筋應(yīng)有產(chǎn)品標牌，進場后應(yīng)按爐罐（批號）抽取試樣，合格后方可使用，鋼筋加工前，要有技術(shù)交底，并放大樣確定其形狀、尺寸，加工過程中若發(fā)現(xiàn)脆斷，焊接處性能不良或力學性能顯著不正?，F(xiàn)象，應(yīng)對該批鋼筋進行化學成份檢驗及其他專項檢驗。填土前應(yīng)清除基坑中的積水和雜物，回填土宜優(yōu)先利用基槽中挖出的土，使用前采用原土，土的濕度必須適宜，如含水量騙低，可采用預(yù)選灑水濕潤等措施，土中不得含有草皮，樹根及施工垃圾等雜物，回填土時采用蛙式打夯機分層夯實，每層不大于25厘米，第層夯打34遍，打夯應(yīng)一夯壓半夯，夯夯相接,行行相連,縱橫交叉,并且嚴禁采用水澆使土下沉所謂水夯法,一層填方結(jié)束后,必須測定壓實后土的干容重,檢驗其壓實系數(shù)和壓實范圍,符合設(shè)計要求后,才能填筑上層,回填土時在基礎(chǔ)兩側(cè)同時進行,以防基礎(chǔ)擠偏。５、基坑挖好后應(yīng)盡量減少暴露時間，及時進行下一道工序的施工。應(yīng)對底進行抄平、修整。根據(jù)錘擊次數(shù)及