【正文】 ）的線管排列整齊美觀，支（吊）架、卡碼設置合理、固定點間距均勻，其中管卡與終端、彎頭中點、電器器具或盒（箱、盤、柜）邊緣的距離宜為150 — 500毫米。管端螺紋外露2—3扣（5毫米），管口處護線塑料套嘴。用的管材及導線器材均應符合國家或頒布的現(xiàn)行技術標準，并有合格證明，設備應有銘牌，在取得甲方及監(jiān)理部門牌號的認可后方可使用。預埋：預留洞采用埋套管，做木模具埋大孔、大洞，暗配管及接線盒嚴格按施工規(guī)范及圖紙，在澆注混凝土前準確定位、施工。（2）管道經過建筑物的伸縮縫或沉降縫處，應裝設合格的檢裝置（如伸縮節(jié)、伸縮彎管等）。管道在屋面、樓地面上敷設：（1）嚴禁無支架托架（墩）沿地面敷設，應采用膨脹螺栓固定型鋼支托架的敷設方式。（2）管背墻面平直，裝飾（粉刷）到位，不得被油漆污染。 所有穿過墻壁和樓板的管道應設套管，套管內和管段不得有接頭，管子與套管之間必須用不燃和不產塵的密封材料閉。 排水管道作通水試驗，無滲漏、堵塞，水流暢通為合格。管道試壓應按系統(tǒng)分段進行，既要滿足規(guī)范要求，又要考慮管材和閥門因高程靜壓增加的承受能力。排水管的安裝，嚴格控制坡度，不得有倒坡現(xiàn)象，將偏差控制在允許范圍內。 所有閥門在安裝前，必須進行強度試驗和嚴密性試驗，不合格的閥門，必須經過研磨處理或更換后才能安裝，并作好試壓記錄。 UPVC塑料排水管安裝接口材料采用PVC膠水粘接，粘接前，應將管接頭，配件及管口用濕布或其它辦法擦洗干凈，待干后，將粘接膠水用刷均勻地涂抹在管線及管口上，然后2人相向用力擠壓，待2分鐘后，松手檢查接口是否嚴密，然后進行下一步工序。 鍍鋅鋼管絲接的套絲方法和使用板牙要嚴格按照標準操作，要求螺紋端正，光滑，無斷絲，無亂扣。 管段預制加工集中在臨時車間進行，提高機械化和工廠化施工程度，以保證質量，減少施工中交叉作業(yè)帶來的矛盾的沖突，也利于縮短工期?；炷僚潘芙涌诓捎盟嗌皾{密封。管材及管道連接： 室內生活給水管采用鍍鋅管。第十四節(jié) 安裝工程 給排水管道工程施工方法 在施工現(xiàn)場建立一個鋼管除銹、防腐轉送工場，自制配套機具、成流水作業(yè)生產線。在車架的通道口用鋼管及木板搭設平擋。（布置詳施工總平面布置圖）。小五金安裝：小五金安裝齊全，位置適宜，固定可靠。門扇安裝：依照圖紙及設計要求確定開啟方向和使用小五金、門鎖型號規(guī)格。能通線及線錘作水平和吊直校正，然后用拉條與鄰近固定物連接牢靠。（ 9 ）粉刷全部完成后將保護膠紙撕去，塑料膠紙在型框表面留有的膠痕，宜用香蕉水清理干凈。固定扇應裝在室外側面，并固定牢固不會脫落，確保使用安全。（ 6 ）填縫：填充材料先用水泥砂漿，砂漿和框接觸面應刷二度瀝青酚醛清漆后遭到在框外側貼橡膠條軟質膠帶，窗洞墻體室內外二次粉刷（裝飾）不應超過鋁合金門窗外框邊 3mm 。（ 4 ）首先彈出門窗洞口中心線，從中心線確定其洞口寬度，在洞口兩側彈出同一標高水平線，且水平線在同一樓層內標高均相同，豎向也應在同一垂線上，安裝位置應在墻中間。（ 2 ）安裝工作應的室內粉刷和室外粉刷找平刮糙等濕作業(yè)完畢后進行。（ 3 ）凡破損的隔熱磚不能使用。（ 2 ）每塊隔熱板支座位置必須適當座漿，不能干鋪不放漿，以防松動。（ 3 ）標準行鋪好后，應向兩側和后退方向順序達塊鋪砌，并拉通長線對縫的平直度進行控制，鋪塊間縫隙如設計無要求，則不應大于 2mm ，待座漿達到強度后，用 1 ： 水泥漿灌填塊縫，并用純水泥漿抹光縫面。 輕質砼天面隔熱層施工 操作工藝（ 1 ）屋面清掃干凈，按設計要求范圍彈出鋪設墨線,按每五塊隔熱板彈出大方格。施工過程操作人員感到不舒適，應馬上離開施工現(xiàn)場，嚴重時應到保健站檢查。安全措施（ 1 ）瀝青類和橡膠類卷材，基層處理劑、有機溶劑等，均為易燃品，應貯存在干燥、遠離火源的地方，貯存?zhèn)}及施工現(xiàn)場禁止煙火。（ 2 ）基層應牢固，表面潔凈，平整，用 2M直尺檢查，最大空隙不應大于 5MM ，陰陽角處呈圓弧開或純角。提高防水層的耐用年限。（ 4 ）加強成品保護：防水層施工后，嚴禁在防水層上堆放雜雜物。鋪貼前防水材料應保持干燥，含水率不超 9% ，鋪貼時排氣完全，（ 2 ）卷材防水層的保護層，應牢固、結合緊密、厚度應均勻。 防水卷材施工的細部構造及注意事項（ 1 ）。（ 2 ）特殊部位的附加層卷材，應在大面積屋面卷材施工前鋪貼完畢。當屋面工程全部完成后，應會同甲方一起驗收，并做好防 卷材防水層施工 施工順序（ 1 ）高低跨屋面相連的建筑物，要先鋪高跨屋面，后鋪低跨屋面。屋面工程必須要按《屋面工程施工及驗收規(guī)范》進行施工。（ 7 ）外墻磚施工還要注意窗臺、女兒墻頂?shù)呐潘ǖ嗡┢露龋⒁獯翱蜻吜粼O 5 寬 8 深的槽，封膠處理。每鋪完一排應重新檢查每塊面磚，發(fā)現(xiàn)空鼓，應及時掀起加漿重新貼好。（ 5 ）鋪貼應從最低一皮開始，并按基準點掛線，逐排由下向上鋪貼。（ 3 ）澆水將底子灰面濕潤，先貼好第一排（最下一排）磚塊下皮要緊靠裝好的靠尺板，磚面要求垂直平正，并應用壓尺校正磚面及磚上皮。（ 2 ）在第一分段或分塊內的面磚均應自下而上鋪貼。垂直控制線一般以 1M設一度為宜，水平控制線一般按 510 排磚間距設一度為宜；磚塊從天棚頂往地面排列至最后一排整磚層，應彈一度控制線；墻裙,踢腳線頂亦應彈高度控制線。 預排磚塊、彈線（ 1 ）預排磚塊應按設計色樣要求，一個房間，一整幅柱面貼同一分類規(guī)格面磚；在同一墻面，最后只能留一行（排）非整塊面磚應排在靠近地面或不顯眼的陰角等位置；磚塊排列一般自陽角開始至陰角停止（收口），或自天棚（天花）開始至樓地面停止（收口）。2）將基層澆水潤濕，（砼基層面尚應用水灰比米 內摻 107 膠的素水泥均勻涂刷）,分層分別用 1:2:5 水泥砂漿底灰,第一層為 5MM 后用鐵抹子均勻抹壓密實。（ 4 ）打子灰：1）吊垂直，找規(guī)矩，貼灰餅（打墩），沖筋（打欄）。甩點要均勻，終凝后再澆水養(yǎng)護，直至水泥砂漿疙瘩有較高的強度，用手掰不動為止。（ 2 ）對表面很光滑的基層應進行“毛化處理”。選磚要求方正、平整，楞角完好，同一規(guī)格的面磚力求顏色均勻。第十節(jié) 外墻飾面工程 釉面磚飾面施工 外墻飾面做法： 1 ： 2 水泥砂漿分二次批 20 厚，純水泥膏貼10*10外墻磚。板塊鋪放：試板塊砂漿抹平，對好縱縫鋪放，用木錘輕擊至面層控制線吻合后，聽有無空鼓的地面磚鋪貼聲，把板塊搬起檢查砂漿，對其補平。用 1 ： 2 水泥砂漿鋪結合層時，必須先采水濕潤基層，并刷水泥漿一度。試排試拼：在房間縱橫兩個主向，試做樣拉線校正方正，試排結果在房間主要部位彈上互相垂直的控制線，且引上墻上標記，用以檢查和控制板塊位置。 5 毫米內，清除表面雜物,沖冼干凈。 紙筋灰筋必須進行打爛，石灰必須充分熟化，以避免抹灰面出現(xiàn)開花現(xiàn)象。 天花紙筋灰罩面層，應在底層批擋層達到七成干后進行。 墻身、天花批蕩 在批蕩前，管線溝槽要求用砂漿填滿，表面要加鋪一層鋼絲網（ 200MM ）寬，以防批蕩空鼓,開裂。水平及堅直灰縫砂槳飽滿度不低于 80% ，交接墻體不能同時組砌時，應于墻體中引出陽槎，物別是兩種墻體交接均應在灰縫中預埋長度不小于 500 毫米，間距不大于 600 毫米的φ 6 拉結筋, 1015%.隔墻及填充墻與上層結構接觸處，為防止出現(xiàn)裂縫，應留墻頂數(shù)層磚待砌體砂漿壓縮到一定程度后，才采用側磚斜砌撞緊，腳手眼不得隨意留設，如需留設,須符合規(guī)范規(guī)定。砌筑前，先按磚墻位置彈出墻身軸線，然后擺磚樣，排出灰縫厚度，于墻身交接處立皮數(shù)桿，間距不超過 15 米，并用水準儀抄平。每日澆水次數(shù)以保持混凝土具有足夠潤濕狀態(tài)而定。樓梯混凝土應邊續(xù)澆筑完成。 樓梯砼澆筑前，應將模板上的雜物清理干凈，淋水濕潤，混凝土自下而上澆筑。排除積水后，先澆一層水泥漿然后繼續(xù)澆筑混凝土。施工縫設置：宜沿著次梁方向澆筑樓板，施工縫應留、置在次梁跨度中間 1/3 范圍內，施工縫表面應與次梁軸線或板面垂直，施工縫用鋼絲網擋牢。注意不斷用移動樗控制混凝土板厚度。 梁、板混凝土澆搗順序是先澆梁后澆板，梁混凝土初凝前必須進行板澆注，振搗時要避免觸動鋼筋及埋件?；炷料铝宵c應分散布置循環(huán)推進行，并按規(guī)范控制好混凝土初凝時間。 柱澆筑混凝土前，或新澆混凝土與下層結合處，應在底面上均勻澆筑 50MM 厚與混凝土配合比相同的水泥砂漿應用鐵鏟入模，不應用料斗直接倒入模內。 混凝土運輸 混凝土澆搗運輸主要為垂直運輸，當需要水平運輸則采用人力手推車運輸。各種材料按設計配合比，計量投料，控制在允許偏差內?；炷翑嚢枳钚r間嚴格按規(guī)范規(guī)定。根椐配合比確定每槽各種材料用量，各種材料混合前必須過稱。第七節(jié) 混凝土工程 混凝土制作（ 1 ）本工程砼采用商品混凝土，水泥進場前應有出廠合格證或試驗報告，并要核對其品種、標號、包裝重量和出廠日期。（ 9 ）對焊接部位、焊接人作好記錄，送檢單亦應同樣注明。在頂壓鋼筋，要保持壓力數(shù)秒種后方右松開操縱桿，以免接頭偏斜或接合不良。（ 7 ）鋼筋焊接完成后，就及時進行焊接接頭外觀檢查，外觀檢查不合格的接頭，應切除重焊。卸出焊劑，應將接料斗卡在劑盒下方。（ 5 ）卸出焊劑、完成焊接：“電渣過程”延時完成，電渣過程結束，即切斷電源，同時迅速頂壓鋼筋，形成焊接接頭。（ 3 ）“造渣過程”：按下開關，接通電源，將上鋼筋微微向上提，引燃電弧，同時進行“造渣延時讀數(shù)”計算造渣通電時間。箍筋不應小于φ 12 ，箍筋與模板之間的保護層為 15MM,. 柱豎向鋼盤電渣打壓力焊施工（ 1 ）焊接鋼筋時，要做好對中工作，上下鋼筋安裝中心線要一致，不同鋼筋直徑焊接時要加適當厚度的墊片,鋼筋端頭有歪曲部分切去。完成后通過班組自檢、鐵工隊檢、現(xiàn)場質安員檢，合格后再通甲方和監(jiān)理辦理驗收。包括技術資料的檢驗，不合格的鋼材決不用在工程上。必須有出廠合格證明和試驗報告，鋼筋制作集中加工，現(xiàn)場配備小型加工設備作修改補充用，鋼筋出廠必須來把制作質量關。第六節(jié) 鋼筋工程 鋼筋在現(xiàn)場集中加工成型后送到各綁扎點安裝，柱筋 D ＜￠ 18 時按設計要求駁接， D ＜￠ 18 時,擬采用電渣壓力焊焊接施工。墊保護層墊塊，淋水濕潤模板，澆筑砼前搭設橋架，準備澆砼，凡留設施工縫的地方用碎板閘好施工縫分先后澆筑時加強施工縫的處理工作。梁鋼筋綁扎好需加對拉螺桿，先驗收無錯漏后，方可以將梁筋沉入模板內，接著綁扎面筋，底筋完成后插入安裝線管（預埋），完成線管安裝后，鐵工綁扎面筋。支頂拉水縱橫 24 道（視樓層高度而定），另外，當梁高≥ 700CM時，梁側模板需加對拉螺桿。當梁底板跨度大于或等于 4 米時，跨中梁底處應按設計要求起拱，如設計無要求時起拱高度為梁跨度的千分之一至三。 主梁模板安裝:在柱子上彈出軸線。 模板安裝 柱子模板安裝：方形柱最大截面為 600*600 ，模板用螺栓夾柱箍夾緊牢固，柱箍間距≤500 。填土要掌握好干濕，防止地臺下陷?；靥钔翍椒謱雍粚崳捎么蚝粰C夯實，攤鋪厚度每層為 200MM ，壓實遍數(shù)為 34 遍?；靥钫承酝粒瑧谔钔翆忧膀炋盍系暮?。同時保護好防水層不受破壞，樁承臺邊留Φ 300 孔徑，深度 100 孔洞，作承臺集水井。(10)、墊層澆筑經自然養(yǎng)護 24 小時后，按設計圖紙進行防水層施工。(9)、基坑（槽）土驗收后，應立即澆灌樁承臺，地梁底的素砼墊層，澆灌前。(8)、經復核驗線后，即可開始樁承臺。(6),挖基坑的土，必須馬上移走，不能在基坑 1m以內堆土，堆料，不準停放機械。(4)、基坑挖土從上而下逐層挖掘，嚴禁從中掏挖。(3),挖深約 1M時，采用自然放坡，暫定坡度為1:。4. 3. 1 施工流程樁承臺，地梁土方→底板砼墊層→樁承臺鋼筋安裝→承臺砼4. 3. 2 主要施工方法(1)承臺地梁土方用人開挖，避免破壞樁，土方開挖的順序由東往西進行。 由于樁身最后要達到中風化巖層，所以此工程樁打入要用貫入度控制，以設計樁長為參考。并且其垂直度偏差不得超過 5% 。 樁身打入時，樁帽與樁周圍的間隙為 10mm ，錘與樁帽，樁帽與樁之間加設草墊。 樁身采用柴油打樁機打入土層中，打樁前必須處理架空 (高壓線) 和地下障礙物，場地應平整，排水應通暢，并且滿足打樁所需的地面承載力。堆放層數(shù)不得超過四層。起吊時，應采取措施，保持平穩(wěn)，保護樁身質量，運輸時，要做到樁身平穩(wěn)放置，無大的震動，嚴禁在場地上以直接拖拉樁身的方式代替裝車運輸。 首層地面上以靠近結構四周的軸線點為準，逐層向上懸吊引測,軸線和控制結構的豎向偏差控制在允許范圍內。水平標高用水準儀根據(jù)業(yè)主提供基準點引至平面控制網。 在各點位置處打下木樁，并在樁頂釘上小釘作為其準確位置的樗，經檢測復核無誤后，將樁四周浮土挖去并用混凝土埋固。 現(xiàn)場臨時用水、電需用量計劃在施工進場前作好現(xiàn)場臨時用水、用電的使用計劃，整體安排詳見第 9 章。（ 5 ）組織人員進行安全生產教育和技術交底，各部門制定工作計劃和作業(yè)細則，保證開工前所有準備工作一切準備就緒。開工前制定材料進場計劃，特殊材料和設計指定的材料盡早落實貨源，及時組織進場，并提前進行原材料和檢驗工作和砼及砂漿的試配。（ 3 ）按照經審核批準的臨電、臨水布置圖，建立臨時供電、供水系統(tǒng)，系統(tǒng)敷設完畢后應依手續(xù)辦理驗收并備案待查。（ 2 ）根據(jù)施工總平面布置，搭設臨時設施和工人臨時宿舍。特別是在施工前必須將土建施工與安裝工程相互之間的配合要求予以明確及理順，以保證土建安裝工程施工的相互協(xié)調和配合。（ 4 ）根據(jù)會審后的施工圖紙編制工程施工組織設計，經公司有關部門審批后，甲方批準后開工。平面主軸線網放出后，需經項目部進行復核，才能正式使用，如發(fā)現(xiàn)軸線與設計圖有出入，必須請甲方、設計解決后才能開始施工。（ 2